一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊表面强化处理技术领域，具体公开了一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，包括机座以及固设在所述机座一侧底端的延伸座，所述延伸座的顶端通过滑槽滑动连接有安装架，所述安装架的顶端远离所述机座的一侧螺接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述安装架；利用伺服电机带动激光发生器以及喷涂机构水平移动，喷涂机构设置在激光发生器前，从而对旋转的轧辊表面进行涂料喷覆，后面的激光发生器再对喷覆有涂料的轧辊表面进行激光淬火加工，通过喷覆涂料可以在淬火时适度保护被淬火轧辊的表面，防止在高温下因过热而熔化，还可吸收激光的热量迅速均匀地传递到轧辊表面，增加淬火渗透深度。增加淬火渗透深度。增加淬火渗透深度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备


[0001]本技术涉及轧辊表面强化处理，具体涉及一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备。

技术介绍

[0002]为了提高金属材料的综合性能，通常采用热处理的方式对材料进行加工处理，淬火是最常见的热处理工艺之一，能够提高材料的硬度和强度，在机械制造中许多重要的结构零件如轴类、齿轮等都需要具有非常高的硬度，大多需要进行淬火、回火处理。
[0003]中国专利网提出了一种具有激光淬火的轧辊表面处理设备(公开号CN211112133U)，具有提高轧辊外表面硬度和强度的优点。但是，热处理过程中激光发射器的焦距及距离被加热工件表面的距离是激光加热工作的重要参数，直接影响激光强化质量，因轧辊的型号和尺寸不同，与激光发生器之间的间距也不同，该专利设计的激光发生器与轧辊之间的间距不可调节，具有使用局限性。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，包括机座以及固设在所述机座一侧底端的延伸座，所述延伸座的顶端通过滑槽滑动连接有安装架，所述安装架的顶端远离所述机座的一侧螺接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述安装架，所述机座的后侧开设有用于激光发生器和喷涂机构滑动的卡槽，所述机座的内侧与所述旋转电机的输出端对应设置有两个对称分布的限位机构，所述限位机构包括设置在所述机座底端的升降气缸以及设置在所述升降气缸上方的卡座，所述升降气缸的输出端贯穿所述卡座延伸至所述卡座的内部，所述升降气缸的输出端螺接固定有卡板，所述卡板在所述升降气缸的带动下在所述卡座的内部上下滑动，所述机座的后侧固设有用于带动所述激光发生器和所述喷涂机构左右移动的左右往复机构和用于带动所述激光发生器和所述喷涂机构前后移动的间距调节气缸，所述升降气缸与所述间距调节气缸均与外部气源连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述喷涂机构的喷涂范围与所述激光发生器的激光淬火范围相匹配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卡板的接触面为弧面，且该接触面上设置有若干个与所述卡板转动连接的滚珠。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机座的内壁固设有用于调整激光束的焦点到被加热工件表面距离的刻度条。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述左右往复机构包括固设在所述机座后侧左右两端的固定支架以及安装在其中一侧所述固定支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述固定支架并延伸至所述固定支架的内部与所述固定支架内侧的传动丝杆传动连接，所述传动丝杆上传动连接有主滑座，所述间距调节气缸螺接固定在所述主滑座上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆的两侧还设置有与所述固定支架螺纹连接的导向杆，所述导向杆上滑动连接有次滑座，所述主滑座与所述次滑座固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机的输出端外壁设有花键凸起，所述轧辊的连接端设有与花键凸起相匹配的花键槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、加装了间距调节气缸，利用间距调节气缸带动激光发生器前后移动，使激光束到达被加热轧辊的距离能够被精确控制，从而能够准确控制加热工件的温度和加热范围，提高轧辊的淬火效率和淬火质量；
[0016]2、利用伺服电机带动激光发生器以及喷涂机构水平移动，喷涂机构设置在激光发生器前，从而对旋转的轧辊表面进行涂料喷覆，后面的激光发生器再对喷覆有涂料的轧辊表面进行激光淬火加工，通过喷覆涂料可以在淬火时适度保护被淬火轧辊的表面，防止在高温下因过热而熔化，还可吸收激光的热量迅速均匀地传递到轧辊表面，增加淬火渗透深度。
附图说明
[0017]图1为一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备的结构示意图；
[0018]图2为一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备中左右往复机构的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机座；101、卡槽；11、延伸座；111、滑槽；12、安装架；13、刻度条；2、旋转电机；3、限位机构；31、升降气缸；32、卡座；33、卡板；34、滚珠；4、激光发生器；5、喷涂机构；6、左右往复机构；61、固定支架；62、伺服电机；63、传动丝杆；64、导向杆；65、主滑座；66、次滑座；7、间距调节气缸。
具体实施方式
[0021]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0022]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0023]结合图1
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3所示，本技术提出一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，包括机座1以及固设在机座1一侧底端的延伸座11，延伸座11的顶端通过滑槽111滑动连接有安装架12，安装架12的顶端远离机座1的一侧螺接有旋转电机2，旋转电机2的输出端贯穿安
装架12，机座1的后侧开设有用于激光发生器4和喷涂机构5滑动的卡槽101，机座1的内侧与旋转电机2的输出端对应设置有两个对称分布的限位机构3，限位机构3包括设置在机座1底端的升降气缸31以及设置在升降气缸31上方的卡座32，升降气缸31的输出端贯穿卡座32延伸至卡座32的内部，升降气缸31的输出端螺接固定有卡板33，卡板33在升降气缸31的带动下在卡座32的内部上下滑动，机座1的后侧固设有用于带动激光发生器4和喷涂机构5左右移动的左右往复机构6和用于带动激光发生器4和喷涂机构5前后移动的间距调节气缸7，升降气缸31与间距调节气缸7均与外部气源连接。
[0024]本实施方案中：机座1的后侧固设有用于带动激光发生器4和喷涂机构5左右移动的左右往复机构6和用于带动激光发生器4和喷涂机构5前后移动的间距调节气缸7；加装了间距调节气缸7，利用间距调节气缸7带动激光发生器4前后移动，使激光束到达被加热轧辊的距离能够被精确控制，从而能够准确控制加热工件的温度和加热范围，提高轧辊的淬火效率和淬火质量。
[0025]结合图1所示，喷涂机构5的喷涂范围与激光发生器4的激光淬火范围相匹配；喷涂机构5设置在激光发生器4前，从而对旋转的轧辊A表面进行涂料喷覆，后面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，包括机座(1)以及固设在所述机座(1)一侧底端的延伸座(11)，所述延伸座(11)的顶端通过滑槽(111)滑动连接有安装架(12)，所述安装架(12)的顶端远离所述机座(1)的一侧螺接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端贯穿所述安装架(12)，其特征在于，所述机座(1)的后侧开设有用于激光发生器(4)和喷涂机构(5)滑动的卡槽(101)，所述机座(1)的内侧与所述旋转电机(2)的输出端对应设置有两个对称分布的限位机构(3)，所述限位机构(3)包括设置在所述机座(1)底端的升降气缸(31)以及设置在所述升降气缸(31)上方的卡座(32)，所述升降气缸(31)的输出端贯穿所述卡座(32)延伸至所述卡座(32)的内部，所述升降气缸(31)的输出端螺接固定有卡板(33)，所述卡板(33)在所述升降气缸(31)的带动下在所述卡座(32)的内部上下滑动，所述机座(1)的后侧固设有用于带动所述激光发生器(4)和所述喷涂机构(5)左右移动的左右往复机构(6)和用于带动所述激光发生器(4)和所述喷涂机构(5)前后移动的间距调节气缸(7)，所述升降气缸(31)与所述间距调节气缸(7)均与外部气源连接。2.根据权利要求1所述的一种具有激光淬火的轧辊表面强化处理设备，其特征在于，所述喷涂机构(5)的喷涂范围与所述激光发生器(4)的激光淬火范围相匹配。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：