用于辊压机的耐磨槽辊制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，用于辊压机的耐磨槽辊，包括内辊体和外辊体，所内辊体内部设置有供轴承转轴等零件安装的安装孔，内辊体穿过外辊体并与该外辊体的两端连成一体，内辊体的外表面和外辊体的内壁之间留有环隙空间，环隙空间内设置有冷却元件，外辊体的外表面设置有若干弧形凸块和碾压辊体，碾压辊体底部开设有与弧形凸块相匹配的弧形卡槽，碾压辊体的弧形卡槽与外辊体的弧形凸块相配合，供碾压辊体和外辊体锁止，碾压辊体的辊面上设置有耐磨花纹，碾压辊体内设置有与环隙空间相连通的散热组件，本实用新型专利技术耐磨性好，辊面出现磨损后便于更换，无需更换整体，节省成本，且散热效果好，防止辊面因热应力产生开裂，提高实用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于辊压机的耐磨槽辊


[0001]本技术属于辊压机
，具体为用于辊压机的耐磨槽辊。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善，辊压机槽辊的辊面是易磨损部位，现有的辊压机槽辊耐磨性能不佳，出现损坏后只能进行整体的更换，成本较高，且随着辊面压磨工作会产生大量热应力，现有的辊压机槽辊散热效果不佳，长时间会导致辊体因热应力产生开裂，影响实用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于辊压机的耐磨槽辊，耐磨性好，辊面出现磨损后便于更换，无需更换整体，节省成本，且散热效果好，防止辊面因热应力产生开裂，提高实用寿命。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：用于辊压机的耐磨槽辊，包括内辊体和外辊体，所述内辊体内部的中心处设置有供轴承转轴等零件安装的安装孔，所述内辊体穿过外辊体并与该外辊体的两端连成一体，所述内辊体的外表面和外辊体的内壁之间留有环隙空间，所述环隙空间内设置有冷却元件，所述外辊体两侧设置分别设置有与环隙空间相连通的第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口外部均设置有旋转接头，所述外辊体的外表面设置有若干弧形凸块和碾压辊体，若干所述弧形凸块等分圆周设置在外辊体外表面两侧自上向下倾斜，底部的尺寸小于顶部的尺寸，所述碾压辊体底部开设有与弧形凸块相匹配的弧形卡槽，碾压辊体的弧形卡槽与外辊体的弧形凸块相配合，供碾压辊体和外辊体锁止，所述碾压辊体的辊面上设置有耐磨花纹，所述碾压辊体内设置有与环隙空间相连通的散热组件。
[0005]进一步的，所述冷却元件为设置在内辊体外表面的螺旋形挡片，螺旋形挡片的上端与外辊体内壁相抵触，将环隙空间形成螺旋形流道。
[0006]进一步的，所述耐磨花纹由条若干条交叉布置的沟槽和若干硬质圆点组成，若干所述沟槽将碾压辊体的辊面形成多个菱形区，若干所述硬质圆点设置在多个菱形区内。
[0007]进一步的，所述散热组件包括等分圆周设置在碾压辊体内的多个冷却通道和设置在冷却通道两端与环隙空间相连通的第二进水口和第二出水口，多个所述冷却通道与弧形卡槽间隔交错布置。
[0008]进一步的，所述碾压辊体表面与外辊体之间设置有加强碾压辊体与外辊体连接牢固性的若干连接组件。
[0009]进一步的，所述连接组件包括放置槽、定位槽、和固定螺栓，所述放置槽开设在碾
压辊体外表面两侧的弧形卡槽处，所述定位槽开设在放置槽正下方的弧形凸块上，所述固定螺栓设置在放置槽内，所述固定螺栓的一端贯穿弧形卡槽与弧形凸块的定位槽螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过弧形凸块、弧形卡槽、碾压辊体和连接组件的配合设置，在碾压辊体的辊面使用出现磨损后可以只更换碾压辊体，无需更换整个槽辊，使用成品较低，且弧形凸块和弧形卡槽的结构便于安装和拆卸，弧形凸块两侧倾斜面的设计与弧形卡槽的配合，可以有效防止热胀冷缩以及振动时产生的脱开现象，使碾压辊体与外辊体的安装更加牢固，通过连接组件进一步加强两者之间的连接强度，工作更加稳定。
[0012]本技术通过若干沟槽和硬质圆点组成的耐磨花纹，使碾压辊体的辊面对物料的咬合面更大，增加辊体的扒料力度，提高挤压效率，并对辊面形成有效保护，提高碾压辊体的耐磨性能。
[0013]本技术通过环隙空间、螺旋形挡片、第一进水口、第一出水口、冷却通道、第二进水口和第二出水口的配合设置，螺旋形挡片将环隙空间形成螺旋形流道，冷却水进入后可以沿着螺旋形流道充分的与内辊体外表面和外辊体内壁接触进行换热，并对内辊体的安装孔内的轴承和转轴等零件进行降温，不会出现因重力影响导致冷却水堆积在环隙空间下部，无法对上部进行冷却的问题，冷却效果更好，随着槽辊的转动，环形空间内的冷却水从第二进水口进入碾压辊体的冷去通道内对碾压辊体进行冷却，再从第二出水口流出至环形空间内，以防止碾压辊体的辊面因挤压时的热应力产生开裂，提高使用寿命。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术侧视剖视图。
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图。
[0017]图3为本技术正视剖视图。
[0018]图4为本技术冷却通道剖视图。
[0019]图5为本技术正视结构示意图。
[0020]其中：1、内辊体；2、外辊体；201、第一进水口；202、第一出水口；3、安装孔；4、环隙空间；5、冷却元件；6、旋转接头；7、弧形凸块；8、碾压辊体；9、弧形卡槽；10、沟槽；11、硬质圆点；12、菱形区；13、冷却通道；14、第二进水口；15、第二出水口；16、放置槽；17、定位槽；18、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]参照图1
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5所示，用于辊压机的耐磨槽辊，包括内辊体1和外辊体2，所述内辊体1内部的中心处设置有供轴承转轴等零件安装的安装孔3，所述内辊体1穿过外辊体2并与该外辊体2的两端连成一体，内辊体1的外表面和外辊体2的内壁之间留有环隙空间4，环隙空间4内设置有冷却元件5，冷却元件5为设置在内辊体1外表面的螺旋形挡片，螺旋形挡片的上端
与外辊体2内壁相抵触，将环隙空间4形成螺旋形流道，冷却水进入环隙空间4后可以沿着旋形流道充分的与内辊体1外表面和外辊体2内壁接触进行换热，并对内辊体1的安装孔3内的轴承和转轴等零件进行降温，不会出现因重力影响导致冷却水堆积在环隙空间下部，无法对上部进行冷却的问题，冷却效果更好。
[0023]外辊体2两侧设置分别设置有与环隙空间4相连通的第一进水口201和第一出水口202，第一进水口201设置在外辊体2右侧的上部，第一出水口202设置在外辊体2左侧的下部，冷却水通过第一进水口201进入环形空间4，沿着螺旋形流道从第一出水口202流出，进行源源不断的换热冷却，第一进水口201和第一出水口202外部均设置有旋转接头6，旋转接头6便与外部的冷却水输送机构连接，且在槽辊工作时，不影响外辊体2的转动。
[0024]外辊体2的外表面设置有若干弧形凸块7和碾压辊体8，若干弧形凸块7等分圆周设置在外辊体2外表面两侧自上向下倾斜，底部的尺寸小于顶部的尺寸，碾压辊体8底部开设有与弧形凸块7相匹配的弧形卡槽9，碾压辊体8的弧形卡槽9与外辊体2的弧形凸块7相配合，供碾压辊体8和外辊体2锁止，弧形卡槽9与弧形凸块7滑动卡接便可使碾压辊体8和外辊体2完成连接，便于安装和拆卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于辊压机的耐磨槽辊，包括内辊体(1)和外辊体(2)，其特征在于：所述内辊体(1)内部的中心处设置有供轴承转轴等零件安装的安装孔(3)，所述内辊体(1)穿过外辊体(2)并与该外辊体(2)的两端连成一体，所述内辊体(1)的外表面和外辊体(2)的内壁之间留有环隙空间(4)，所述环隙空间(4)内设置有冷却元件(5)，所述外辊体(2)两侧设置分别设置有与环隙空间(4)相连通的第一进水口(201)和第一出水口(202)，所述第一进水口(201)和第一出水口(202)外部均设置有旋转接头(6)，所述外辊体(2)的外表面设置有若干弧形凸块(7)和碾压辊体(8)，若干所述弧形凸块(7)等分圆周设置在外辊体(2)外表面两侧自上向下倾斜，底部的尺寸小于顶部的尺寸，所述碾压辊体(8)底部开设有与弧形凸块(7)相匹配的弧形卡槽(9)，碾压辊体(8)的弧形卡槽(9)与外辊体(2)的弧形凸块(7)相配合，供碾压辊体(8)和外辊体(2)锁止，所述碾压辊体(8)的辊面上设置有耐磨花纹，所述碾压辊体(8)内设置有与环隙空间(4)相连通的散热组件。2.根据权利要求1所述的用于辊压机的耐磨槽辊，其特征在于：所述冷却元件(5)为设置在内辊体(1)外表面的螺旋形挡片，螺旋形挡片的上端与外辊体(2)内壁相抵触，将环隙空...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟民，
申请(专利权)人：常州裕腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：