一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，包括齿辊轴，齿辊轴的内部开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装板，安装板的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有齿头本体，齿辊轴的外部套设有套管，套管与齿辊轴滑动连接，套管的外部套设有限位板，限位板与套管固定连接，限位板的内部开设有通槽；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够通过安装板和安装槽将一排齿头安装在齿辊轴上，并且通过限位板进行定位，操作更加的方便，需要对齿头进行更换时，只需将安装板从安装槽上取出即可，无需在破碎机上操作，更加的快捷，能够对限位板转动的角度进行限定，方便安装板的安装和拆除。的安装和拆除。的安装和拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头


[0001]本技术涉及双齿辊破碎机
，具体为一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头。

技术介绍

[0002]目前的双齿辊破碎机的破碎齿辊基本是整体结构，齿头焊接在破碎齿上，齿头磨损后主要利用停机检修的时间，采用耐磨堆焊的方式，对磨损严重部位进行修复，磨损到一定程度，则整个破碎齿甚至整根破碎齿辊需要更换，维修成本高，时间长。
[0003]中国专利公开了专利号为CN202120115380.9的"一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊"，该方案中记载了"一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊，包括齿辊轴和破碎齿，破碎齿包括齿板、齿头、冲击螺栓、开口弹性圆柱销和调整垫圈，齿辊轴上连接有齿板，齿板尾部设有齿根，齿板头部开设有齿板通孔，齿板通孔的侧壁上还开设有侧向销孔，齿头上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽，冲击螺栓与齿板通孔间隙配合，调整垫圈套设在齿头的尾轴上，齿头的尾轴插入在齿板通孔内且齿头上的圆齿槽与齿板上的侧向销孔对齐，开口弹性圆柱销插入在圆齿槽与侧向销孔内"，将最易磨损的齿头设计制作成可拆卸的独立单体，磨损严重时，能够方便快捷地进行更换，维修时间短，而且大大降低了易损件维修成本，但是仍然存在一定的问题，在对齿头进行拆卸更换时，需要在破碎机上操作，无法将一排齿头直接从齿辊轴上取下，导致过程中容易受到破碎机其他结构的影响，从而降低了效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的破碎机齿头大多不方便更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，包括齿辊轴，所述齿辊轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有齿头本体，所述齿辊轴的外部套设有套管，所述套管与齿辊轴滑动连接，所述套管的外部套设有限位板，所述限位板与套管固定连接，所述限位板的内部开设有通槽，所述套管的内部螺纹连接有定位螺杆，所述齿辊轴的内部开设有与定位螺杆配合使用的第一凹槽。
[0007]优选的，所述套管的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与第二凹槽之间固定连接有弹簧，所述齿辊轴的内部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
[0008]优选的，所述安装槽和通槽均为T型结构。
[0009]优选的，所述齿头本体的顶部固定连接有齿尖，所述齿尖为硬质合金材质。
[0010]优选的，所述齿头本体的底部固定连接有齿底，所述齿底为耐磨铸钢材质。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置的齿辊轴、安装槽、安装板、连接板、齿头本体、套管、限位板、通槽、定位螺杆与第一凹槽，能够通过安装板和安装槽将一排齿头安装在齿辊轴上，并且通过限位板进行定位，操作更加的方便，需要对齿头进行更换时，只需将安装板从安装槽上取出即可，无需在破碎机上操作，更加的快捷，通过设置的第二凹槽、限位杆、弹簧与限位槽，能够对限位板转动的角度进行限定，方便安装板的安装和拆除。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的限位板的结构示意图；
[0014]图2是本技术的齿辊轴的结构示意图；
[0015]图3是本技术的A处放大图；
[0016]图4是本技术的B处放大图。
[0017]图中：1、齿辊轴；2、安装槽；3、安装板；4、连接板；5、齿头本体；6、套管；7、限位板；8、通槽；9、定位螺杆；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、限位杆；13、弹簧；14、限位槽；15、齿尖；16、齿底。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，包括齿辊轴1，齿辊轴1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有安装板3，在安装板3和安装槽2的作用下对连接板4上的齿头本体5进行拆装；安装板3的顶部固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有齿头本体5，齿辊轴1的外部套设有套管6，套管6与齿辊轴1滑动连接，套管6的外部套设有限位板7，限位板7与套管6固定连接，限位板7的内部开设有通槽8，套管6的内部螺纹连接有定位螺杆9，齿辊轴1的内部开设有与定位螺杆9配合使用的第一凹槽10，通过定位螺杆9和第一凹槽10对限位板7的位置进行锁止固定，使得限位板7对安装到安装槽2中的安装板3进行限位。
[0021]套管6的内部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12与第二凹槽11之间固定连接有弹簧13，齿辊轴1的内部开设有与限位杆12配合使用的限位槽14，限位槽14共设置有两个，并且这两个限位槽14呈十八度角设置，这是因为当限位板7转动十八度的时候，限位板7上的通槽8正好可以与安装槽2匹配连通；安装槽2和通槽8均为T型结构，T型结构起到了限位的作用，使得安装到安装槽2中的安装板3能够更加稳定；齿头本体5的顶部固定连接有齿尖15，齿尖15为硬质合金材质，齿尖15采用钨钢压制烧结加工而成，其强度和韧性较好、特别是它具有高硬度和高耐磨性的优良性能，极大的提高了齿尖15的耐磨性；齿头本体5的底部固定连接有齿底16，齿底16为耐磨铸钢材质，齿头本体5和齿底16相同，都是耐磨铸钢材质，经淬火及热处理工艺加工而成，具有高韧性、耐重型冲击载
荷和耐磨性性能。
[0022]具体的，使用本技术时，首先需要对齿头本体5进行更换时，只需旋松定位螺杆9，使得定位螺杆9与第一凹槽10脱离，此时正向转动套管6和限位板7，直至限位板7上的通槽8与齿辊轴1上的安装槽2连通，此时在弹簧13的弹力作用下，第二凹槽11中的限位杆12会与齿辊轴1上的另一个限位槽14结合，起到对转动后的限位板7进行定位的作用，最后将安装板3和连接板4从安装槽2中取出即可完成对齿头本体5的拆卸，将带有新的齿头本体5的安装板3安装到安装槽2中后，反向转动限位板7，使得通槽8与安装槽2错开，并且通过限位板7对安装板3进行限位，防止安装板3与安装槽2脱离，同时旋紧定位螺杆9即可。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，包括齿辊轴(1)，其特征在于：所述齿辊轴(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有齿头本体(5)，所述齿辊轴(1)的外部套设有套管(6)，所述套管(6)与齿辊轴(1)滑动连接，所述套管(6)的外部套设有限位板(7)，所述限位板(7)与套管(6)固定连接，所述限位板(7)的内部开设有通槽(8)，所述套管(6)的内部螺纹连接有定位螺杆(9)，所述齿辊轴(1)的内部开设有与定位螺杆(9)配合使用的第一凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机用耐磨复合齿头，其特征在于：所述套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昕怡，
申请(专利权)人：山西汇永青峰选煤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：