一种激光淬火工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，公开了一种激光淬火工装，包括底板，底板上设置有用于固定工件的固定装置，固定装置上还开设有用于与工件加工位置相对应的通光孔；还包括旋转装置，且旋转装置输出端与底板背面固定连接。本实用新型专利技术自动化程度高，减少了人工操作的安全隐患；且结构简单，便于安装和拆卸，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光淬火工装


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种激光淬火工装。

技术介绍

[0002]近年来，激光技术己从实验室研究走向真正工业应用，成为材料表面改性、设备制造与修复的重要手段之一。激光淬火的基本机理为：高能量的激光束扫描工件表面时，工件表层材料将吸收的激光辐射能且转化为热能，而后利用热传导原理使周围材料的温度迅速上升，达到相变温度，再通过基体材料传热冷却，表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度快速降温，达到相变硬化结果。由于激光淬火过程温度快速升高和冷凝，使得表层晶粒极细、位错密度增加而在表层形成压应力，进而大大提高工件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性，改善工件材料的性能。
[0003]传统的激光淬火工艺是将工件限位在一块板上，将激光从上向下照射，工件一部分淬火后需要人工对其旋转，然后对其他部位进行淬火；且淬火过程中通常是通过套管将工件套住，套管上留出与待测部位相配合的缺口，激光从上向下照射，套管套住缺口的一侧，激光照射另一侧；另一侧激光淬火后，需要人工拔出套管，然后将套管套在缺口的另一侧，激光照射未淬火的一侧。采用传统方式淬火后工件表面温度较高，人工操作过程中容易发生烫伤事件，存在一定的安全隐患。
[0004]因此，本领域亟需对激光淬火装置进行改进，从而解决现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光淬火工装，其自动化程度高，减少了人工操作的安全隐患；且结构简单，便于安装和拆卸，实用性强。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种激光淬火工装，包括底板，底板上设置有用于固定工件的固定装置，固定装置上还开设有用于与工件加工位置相对应的通光孔；还包括旋转装置，且旋转装置输出端与底板背面固定连接。
[0008]本技术的底板用于放置待加工工件；固定装置一方面可以对工件起到固定作用，另一方面，固定装置上开设的通光孔可用于激光通过，从而对工件进行加工，未开设通光孔的部分可以起到遮挡作用，防止激光对工件除加工部位以外的其他部分造成影响。旋转装置输出端与底板背面固定连接，可实现旋转装置输出端旋转时带动底板同时旋转，从而使得底板上固定的工件转换角度，便于对工件进行多角度加工。
[0009]进一步地，所述固定装置内部还开设有一条以上用于冷却的水流通道。设置水流通道的目的是连接外部水管，便于冷水通过固定装置内部，带走激光淬火过程中的热量，对固定装置进行快速冷却，延长装置的使用寿命。
[0010]进一步地，底板正面设有一个以上用于对工装进行限位的限位件。限位件主要用于卡住工件，防止工件滑落。限位件设置一个以上的目的是便于同时在底板上放置多个工
件，每一个限位件对应一个工件，从而提高加工效率。工件上设有与限位件相对应的结构，保证底板倾斜时工件不会错位即可，限位件的具体结构可根据实际需要加工过的工件形状进行调整。
[0011]进一步地，所述固定装置包括固定部和活动部，其中，固定部固定在底板上；活动部一端与固定部铰接，另一端设有把手。采用上述方式设置，方便将活动部沿着固定部旋转，从而实现活动部对工件的挤压和或释放。
[0012]进一步地，所述活动部与工件接触的一侧还设有与工件匹配的压槽；且通光孔开设在活动部上。压槽可使将活动部压住工件时与工件更加贴合，通光孔开设在活动部上便于与工件待加工部位的位置相匹配，提高生产效率。
[0013]进一步地，所述旋转装置为步进电机，底板背面固定有连接轴，底板和步进电机通过连接轴连接。将步进电机与底板固定连接，可实现底板与步进电机输出轴同步旋转，实现对工件进行多方位加工。
[0014]进一步地，还包括设置在旋转装置底部的支撑座，且支撑座与旋转装置铰接。支撑座一方面可对旋转装置起到支撑作用，另一方面可作为旋转装置的铰接座，使得旋转装置整体以支撑座为支点进行旋转。在此基础上，支撑座配合旋转装置输出轴的旋转，可实现底板在上下左右各个方向的旋转，可适应多种角度或方向的加工要求，实用性强。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）本技术的水流通道可带走激光淬火过程中的热量，对固定装置进行快速冷却，延长装置的使用寿命。
[0017]（2）本技术设置多个限位件，便于同时在底板上放置多个工件，可实现多个工件一侧淬火后同时旋转，从而提高加工效率。
[0018]（3）本技术旋转装置输出端与底板背面固定连接，可实现旋转装置输出端旋转时带动底板同时旋转，从而使得底板上固定的工件转换方向，支撑座配合旋转装置输出轴的旋转，可实现底板在上下左右各个方向的旋转，可适应多种角度或方向的加工要求。
[0019]（4）本技术结构简单，安装方便，实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0021]图1是本技术的一种整体结构示意图。
[0022]图2是本技术底板和固定装置配合的一种结构示意图。
[0023]图3是本技术固定装置的一种立体结构示意图。
[0024]图中：1.底板；2.固定装置；201.固定部、202.活动部；3.通光孔；4.旋转装置；5.水流通道；6.限位件；7.把手；8.压槽；9.支撑座；10.待加工工件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]如图1至图3所示，一种激光淬火工装，包括底板1，底板1上设置有用于固定工件的固定装置2，固定装置2上还开设有用于与工件加工位置相对应的通光孔3；还包括旋转装置4，且旋转装置4输出端与底板1背面固定连接。
[0027]在本技术的一个实施例中，固定装置2材料采用紫铜，紫铜激光吸收率低，散热性能好，适用于激光淬火，不易损坏，适用性好。
[0028]本技术的底板1用于放置待加工工件10；固定装置2一方面可以对工件起到固定作用，另一方面，固定装置2上开设的通光孔3可用于激光通过，从而对工件进行加工，未开设通光孔3的部分可以起到遮挡作用，防止激光对工件除加工部位以外的其他部分造成影响。旋转装置4输出端与底板1背面固定连接，可实现旋转装置4输出端旋转时带动底板1同时旋转，从而使得底板1上固定的工件转换角度，便于对工件进行多角度加工。
[0029]进一步地，如图1至图3所示，所述固定装置2内部还开设有一条以上用于冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光淬火工装，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上设置有用于固定工件的固定装置（2），固定装置（2）上还开设有用于与工件加工位置相对应的通光孔（3）；还包括旋转装置（4），且旋转装置（4）输出端与底板（1）背面固定连接。2.根据权利要求1所述的激光淬火工装，其特征在于，所述固定装置（2）内部还开设有一条以上用于冷却的水流通道（5）。3.根据权利要求1或2所述的激光淬火工装，其特征在于，底板（1）正面设有一个以上用于对工装进行限位的限位件（6）。4.根据权利要求1或2所述的激光淬火工装，其特征在于，所述固定装置（2）包括固定部（201）和活动部（202），其中，固定部（201）固定在底板（1）上；活动部（202）一端与固定部（201）铰接，另一端设有把手（7）。5.根据权利要求3所述的激光淬火工装，其特征在于，所述固定装置（2）包括固定部（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有坤，赵学渝，王征，彭京京，王远刚，王钦伟，段正敏，刘勇，陈文昌，张雄，古毓建，
申请(专利权)人：重庆市光学机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：