System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置制造方法及图纸_技高网

一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置制造方法及图纸

技术编号:40660046 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 18:52
本发明专利技术涉及盾构机刀片加工检测技术领域,尤其是一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,包括主机架和安装在主机架上的电控输送平台,主机架位于电控输送平台两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框。本发明专利技术的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置在主机架位于电控输送平台两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框,可以对电控输送平台上输送的盾构刀片进行快速分离抬升,可以不影响后续盾构刀片输送,保证输送效率;在电控式翻转抬升框内部安装有电控式升降平台,可以在检测后对盾构机刀片进行抬升分离,方便配合对不合格的盾构刀片进行筛选分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盾构机刀片加工检测,尤其是一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置


技术介绍

1、盾构机是一种市面上比较常见的使用盾构法进行隧道挖掘的掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道支撑性管片,相较于敞开式施工法,盾构机具有全自动,高效率和施工安全性高等特点。

2、盾构机主要由掘进机、刀盘、滚动轮、支架等多个组成部分组成。其中,刀盘就是安装在盾构机前端的一种转动装置,主要用于掘进岩土,并将其挖出。而盾构机刀片则是刀盘上的一个小部件,它的作用是在掘进的同时将土层或岩层切削成所需的形状和大小。

3、在盾构机刀片生产过程中,为了提升其加工精度,需要对刀片进行检测,目前的检测方式主要依靠人工操作,费时费力,还会发生漏检和误检的情况,而且对于检测后的盾构机刀片无法进行快速分离筛选,检测效率不高。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是:目前针对于盾构机刀片的检测方式主要依靠人工操作,费时费力,还会发生漏检和误检的情况,而且对于检测后的盾构机刀片无法进行快速分离筛选,检测效率不高。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,包括主机架和安装在主机架上的电控输送平台,所述主机架位于电控输送平台两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框,所述电控式翻转抬升框内部安装有电控式升降平台,所述电控式升降平台上安装有电控式驱动带,所述主机架内侧面位于电控式翻转抬升框两侧活动装配有电控式翻转限位框,所述电控式翻转抬升框和电控式翻转限位框侧壁上安装有用于检测产品尺寸和表面瑕疵的光学传感探头。

3、所述主机架侧壁上对应电控式翻转抬升框位置开设有中侧翻转调节槽,所述主机架侧壁上对应电控式翻转限位框位置开设有侧向翻转调节槽。

4、所述电控式翻转抬升框包括通过两侧转轴活动插接在中侧翻转调节槽内部的翻转抬升框、安装在主机架外侧面上的第一外侧装配框和活动安装在第一外侧装配框一侧的第一电控撑杆,所述第一电控撑杆的伸缩段与翻转抬升框侧壁活动连接。

5、所述电控式翻转限位框包括通过两侧安装轴活动插接在侧向翻转调节槽内部的翻转限位框、固定在侧向翻转调节槽外侧开口内部的第二外侧装配框和安装在第二外部装配框一侧的第二电控撑杆,所述第二电控撑杆的伸缩段与翻转限位框活动装配。

6、所述电控式升降平台包括安装在翻转抬升框上端的外部安装框和固定安装在翻转抬升框侧壁上用于控制外部安装框的电控抬升撑杆。

7、所述翻转限位框弧形装配面上开设有内部安装导向轮的弧形导向槽。

8、所述主机架上端通过斜置侧向升降撑杆安装有升降式横置抬升框,所述升降式横置抬升框上端安装有横向分离输送带。

9、所述电控式驱动带包括安装在外部安装框内部的电控驱动辊、内部支撑辊和柔性驱动带。

10、所述主机架外侧面上固定装配有电控抽气泵,所述电控抽气泵的外侧排气口通过柔性导气管与主机架内部固定连通。

11、本专利技术的有益效果是:

12、(1)本专利技术的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置在主机架位于电控输送平台两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框,可以对电控输送平台上输送的盾构刀片进行快速分离抬升,可以不影响后续盾构刀片输送,保证输送效率;

13、(2)在电控式翻转抬升框内部安装有电控式升降平台,可以在检测后对盾构机刀片进行抬升分离,方便配合对不合格的盾构刀片进行筛选分离;

14、(3)在电控式升降平台上安装有电控式驱动带,采用两侧反向输送,可以对上端装载的盾构刀片进行转动调节,配合电控式翻转抬升框两侧的电控式翻转限位框,保证检测过程中的稳定性和导向性;

15、(4)在电控式翻转抬升框和电控式翻转限位框侧壁上安装有用于检测产品尺寸和表面瑕疵的光学传感探头,通过盾构刀片转动的同时对进行光学检测,检测精度和检测效率大大提升;

16、(5)采用全自动方式进行输送和检测,大大提升盾构机的加工效率;

17、(6)通过自动控制检测和分离筛选操作,无需人工操作,避免错检和漏检的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,包括主机架(1)和安装在主机架(1)上的电控输送平台(2),其特征是:所述主机架(1)位于电控输送平台(2)两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框(3),所述电控式翻转抬升框(3)内部安装有电控式升降平台(4),所述电控式升降平台(4)上安装有电控式驱动带(5),所述主机架(1)内侧面位于电控式翻转抬升框(3)两侧活动装配有电控式翻转限位框(6),所述电控式翻转抬升框(3)和电控式翻转限位框(6)侧壁上安装有用于检测产品尺寸和表面瑕疵的光学传感探头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述主机架(1)侧壁上对应电控式翻转抬升框(3)位置开设有中侧翻转调节槽,所述主机架(1)侧壁上对应电控式翻转限位框(6)位置开设有侧向翻转调节槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式翻转抬升框(3)包括通过两侧转轴活动插接在中侧翻转调节槽内部的翻转抬升框(31)、安装在主机架(1)外侧面上的第一外侧装配框和活动安装在第一外侧装配框一侧的第一电控撑杆(32),所述第一电控撑杆(32)的伸缩段与翻转抬升框(31)侧壁活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式翻转限位框(6)包括通过两侧安装轴活动插接在侧向翻转调节槽内部的翻转限位框(61)、固定在侧向翻转调节槽外侧开口内部的第二外侧装配框和安装在第二外部装配框一侧的第二电控撑杆(62),所述第二电控撑杆(62)的伸缩段与翻转限位框(61)活动装配。

5.根据权利要求3所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式升降平台(4)包括安装在翻转抬升框(31)上端的外部安装框(41)和固定安装在翻转抬升框(31)侧壁上用于控制外部安装框(41)的电控抬升撑杆(42)。

6.根据权利要求4所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述翻转限位框(61)弧形装配面上开设有内部安装导向轮(63)的弧形导向槽。

7.根据权利要求4所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述主机架(1)上端通过斜置侧向升降撑杆(8)安装有升降式横置抬升框(9),所述升降式横置抬升框(9)上端安装有横向分离输送带(10)。

8.根据权利要求5所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式驱动带(5)包括安装在外部安装框(41)内部的电控驱动辊(51)、内部支撑辊(52)和柔性驱动带(53)。

9.根据权利要求5所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述主机架(1)外侧面上固定装配有电控抽气泵(11),所述电控抽气泵(11)的外侧排气口通过柔性导气管(12)与主机架(1)内部固定连通。

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【技术特征摘要】

1.一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,包括主机架(1)和安装在主机架(1)上的电控输送平台(2),其特征是:所述主机架(1)位于电控输送平台(2)两侧内壁上活动装配有电控式翻转抬升框(3),所述电控式翻转抬升框(3)内部安装有电控式升降平台(4),所述电控式升降平台(4)上安装有电控式驱动带(5),所述主机架(1)内侧面位于电控式翻转抬升框(3)两侧活动装配有电控式翻转限位框(6),所述电控式翻转抬升框(3)和电控式翻转限位框(6)侧壁上安装有用于检测产品尺寸和表面瑕疵的光学传感探头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述主机架(1)侧壁上对应电控式翻转抬升框(3)位置开设有中侧翻转调节槽,所述主机架(1)侧壁上对应电控式翻转限位框(6)位置开设有侧向翻转调节槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式翻转抬升框(3)包括通过两侧转轴活动插接在中侧翻转调节槽内部的翻转抬升框(31)、安装在主机架(1)外侧面上的第一外侧装配框和活动安装在第一外侧装配框一侧的第一电控撑杆(32),所述第一电控撑杆(32)的伸缩段与翻转抬升框(31)侧壁活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于盾构机刀片生产加工够用输料检测装置,其特征是:所述电控式翻转限位框(6)包括通过两侧安装轴活动插接在侧向翻转调节槽内部的翻转限...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘红民潘鹏凯朱东
申请(专利权)人:东台市宏凯不锈钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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