可替换式轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可替换式轧辊，包括轧辊主体及外圈套，所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体外，所述轧辊主体上设置有若干限位键，所述外圈套的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。通过将所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体，使得所述轧辊可主体重复修复，当修复后轧辊的辊面使用到极限时，可将旧的外圈套拆下，换上新的外圈套即可再次上机使用。并且，通过所述限位键与所述限位键槽的配合使用，不仅能够快速的对所述外圈套的安装进行导向和定位，提高安装效率，同时还能防止外圈套套设在所述轧辊主体上后，在上机过程中发生打滑现象。

【技术实现步骤摘要】
可替换式轧辊
本技术涉及轧辊修复或制造
，尤其涉及一种可替换式轧辊。
技术介绍
目前大多数钢管生产厂家使用的轧辊均为高铬复合铸钢轧辊，其辊芯为球磨铸铁，辊身为高铬铸钢，辊身硬度一般需要达到HRC60以上。在轧辊使用过程中，上机使用规定时间后，轧辊需要进行一定量的磨削，以消除辊面产生的疲劳层。在磨削量达到半径方向20mm左右时，因为辊面硬度下降，不能满足正常生产要求，轧辊只能报废处理。随着钢厂的成本控制要求，需要对报废轧辊进行修复，达到硬度要求，满足轧辊上机技术性能。常规修复方法2种：1)堆焊修复，由于高铬铸钢材料焊接性能差，同时堆焊材料硬度较低，即使能够修复，因其辊面硬度低耐磨性差等因素，使用性能也远远不及新辊性能；2)激光熔覆修复，激光熔覆可以根据具体要求配置需要的性能，但因其修复成本高，修复价格高于新辊制造价格，所以激光熔覆不适合修复此类轧辊。此外，堆焊及激光熔覆的修复层，质量检测手段有限，往往只能检测表面质量情况，对修复层的内部质量无法很好检测，使用过程中容易发生质量安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可替换式轧辊，能够快捷方便的修复旧轧辊，修复好的轧辊质量可控，修复成本低且可重复修复。为了达到上述目的，本技术提供了一种可替换式轧辊，包括轧辊主体及外圈套，所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体外，所述轧辊主体上设置有若干限位键，所述外圈套的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。可选的，所述轧辊主体上还设置有一挡块，所述外圈套的一端设置有定位凹槽，且所述定位凹槽位于所述外圈套的内壁上，所述挡块至少部分位于所述定位凹槽内以抵接所述外圈套的端部。可选的，所述外圈套为环形。可选的，所述定位凹槽与所述挡块均为环形，且所述定位凹槽的直径大于所述挡块的直径。可选的，所述挡块与所述轧辊主体为一体成型结构。可选的，所述挡块与所述轧辊主体通过焊接连接。可选的，所述外圈套与所述轧辊主体为热装连接。可选的，所述外圈套的材质为高铬铸钢。可选的，所述限位键为多个，多个所述限位键沿所述轧辊主体的周向均匀分布。可选的，所述限位键为平键或半圆键。本技术提供了一种可替换式轧辊，包括轧辊主体及外圈套，所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体外，所述轧辊主体上设置有若干限位键，所述外圈套的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。通过将所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体，使得所述轧辊可主体重复修复，当修复后轧辊的辊面使用到极限时，可将旧的外圈套拆下，换上新的外圈套即可再次上机使用。并且，通过所述限位键与所述限位键槽的配合使用，不仅能够快速的对所述外圈套的安装进行导向和定位，提高安装效率，同时还能防止外圈套套设在所述轧辊主体上后，在上机过程中发生打滑现象。附图说明图1为本技术实施例提供的可替换式轧辊的剖视图；图2为本技术实施例提供的可替换式轧辊的整体图；图3为本技术实施例提供的轧辊主体的结构示意图；其中，附图标记为：10-轧辊主体；20-外圈套；30-限位键；40-挡块。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1及图2所示，本实施例提供了一种可替换式轧辊，包括轧辊主体10及外圈套20，所述外圈套20可拆卸的套设在所述轧辊主体10外，所述轧辊主体10上设置有若干限位键30，所述外圈套20的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键30与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。具体的，所述轧辊主体10为高铬复合铸钢轧辊，硬度高、耐磨性好，其辊芯为球磨铸铁，辊身为高铬铸钢，辊身硬度一般需要达到HRC60以上。所述轧辊主体10使用一段时间后，因为辊面硬度下降，不能满足正常生产要求，需要对其进行修复。所述外圈套20用于对所述轧辊进行修复，提高所述轧辊的辊面硬度，从而满足上机要求。并且由于所述外圈套20可拆卸的套设在所述轧辊主体10外，使得所述轧辊可主体重复修复，当修复后轧辊的辊面使用到极限时，可将旧的外圈套20拆下，换上新的外圈套20即可再次上机使用。本实施例中，所述外圈套20的材质为高铬铸钢，采用与所述轧辊主体10的辊身同材质的高铬铸钢以确保外圈钢套具备足够的强度及硬度，满足轧辊上机使用性能。当然，若所述轧辊主体10的辊身采用其他材质，所述外圈套20与所述轧辊主体10的辊身保持一致即可。由于所述外圈套20与所述轧辊之间需要通过过盈配合的方式进行连接，故所述外圈套20与所述轧辊主体10可通过热装连接进行可拆卸的连接。热装工艺施工效率高，且连接强度大，能够更好的将所述外圈套20固定在所述轧辊上。本实施例中，需要安装外圈套20时，可对外圈套20进行加热以使所述外圈套20的内径变大，以便于将外圈套20套设在所述轧辊主体10上，同样的，需要拆卸所述外圈套20时，再次对所述外圈套20进行加热以便于将所述外圈套20拆下。热装连接可采用的加热方法有电阻、辐射或感应加热，喷灯、氧乙炔或丙烷等火焰局部加热等。本实施例中，所述热装连接时加热温度不高于200摄氏度。温度过高会导致外圈套20过热而退火，影响外圈套20的硬度。请继续参照图1及图3，所述轧辊主体10上设置有若干限位键30，所述外圈套20的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键30与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。所述限位键30与所述限位键槽的配合使用，不仅能够快速的对所述外圈套20的安装进行导向和定位，提高安装效率，同时还能防止外圈套20套设在所述轧辊主体10上后，在上机过程中发生打滑现象。可选的，所述限位键30为多个，多个所述限位键30沿所述轧辊主体10的周向均匀分布。所述限位键30可以是一个，也可以是多个，本申请对于所述限位键30的数量不作任何限制。当所述限位键30为多个时，多个所述限位键30沿所述轧辊主体10的周向均匀分布。同样的，本申请对于所述限位键30的分布方式也不作任何限制，可以是均匀分布，也可以是非均匀分布，本申请对此不作任何限制。所述限位键30为平键或半圆键。本实施例中，所述轧辊主体10与所述外圈套20可采用松键连接的方式进行连接，所述限位键30可采用平键或半圆键，结构简单，稳定性好。当然，也可以采用其他的紧键连接等方式，本申请对此不作限制。请继续参照图1及图3，所述轧辊主体10上还设置有一挡块40，所述外圈套20的一端设置有定位凹槽，且所述定位凹槽位于所述外圈套20的内壁上，所述挡块40至少部分位于所述定位凹槽内以抵接所述外圈套20的端部。所述挡块40用于在安装所述外套圈时对所述外套圈进行定位。由于所述挡块40的存在，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可替换式轧辊，其特征在于，包括轧辊主体及外圈套，所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体外，所述轧辊主体上设置有若干限位键，所述外圈套的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可替换式轧辊，其特征在于，包括轧辊主体及外圈套，所述外圈套可拆卸的套设在所述轧辊主体外，所述轧辊主体上设置有若干限位键，所述外圈套的内壁上设置有若干限位键槽，所述限位键与所述限位键槽一一对应并卡入对应的限位键槽内。


2.如权利要求1所述的可替换式轧辊，其特征在于，所述轧辊主体上还设置有一挡块，所述外圈套的一端设置有定位凹槽，且所述定位凹槽位于所述外圈套的内壁上，所述挡块至少部分位于所述定位凹槽内以抵接所述外圈套的端部。


3.如权利要求2所述的可替换式轧辊，其特征在于，所述外圈套为环形。


4.如权利要求3所述的可替换式轧辊，其特征在于，所述定位凹槽与所述挡块均为环形，且所述定位凹槽的直径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓辉，樊海明，
申请(专利权)人：上海江南轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31