轧辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧辊冷却装置，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切。通过使所述轧辊与所述喷头能够相对运动以便于对所述轧辊进行全方位的冷却，同时通过使所述冷却水的喷射角度与轧辊表面相切，提高了轧辊表面的冷却速度，进而提高了轧辊淬火质量。并且，与传统的直喷方式相比，本实用新型专利技术提供的轧辊冷却装置不易形成水流反弹，减小了冷却水上涌的可能性，在不影响淬火质量的情况下避免使用耐高温橡胶挡水板，降低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
轧辊冷却装置


[0001]本技术涉及轧辊生产设备
，尤其涉及一种轧辊冷却装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]轧辊在表面淬火过程中，为了有效避免心部温度因热传导作用而发生变化的情况下，通常采用喷射冷却的方式来对表面进行快速冷却。但是，传统喷水环采取的直喷方式，水流喷射在辊身上时易反弹上涌，为防止喷水环中水流量过大溢出喷水环，溅在辊身上，影响冷却速度及轧辊质量，通常使用耐高温橡胶挡水板盖在喷水环上，阻止冷却水上涌。但是，橡胶挡水板有着其不可避免的缺陷：例如成本较大，利用率低，经过几次高温烘烤后，其中的橡胶成分流失，失去了其原有的作用。其次，橡胶挡水板在高温下会散发出浓郁的刺激性橡胶气味，影响现场操作人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊冷却装置，一方面提高了轧辊表面的冷却速度，进而提高了轧辊淬火质量。另一方面，与传统的直喷方式相比，不易形成水流反弹，减小了冷却水上涌的可能性，在不影响淬火质量的情况下避免使用耐高温橡胶挡水板，降低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种轧辊冷却装置，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切。
[0006]可选的，所述轧辊能够相对所述喷头旋转。
[0007]可选的，所述轧辊的旋转方向与所述冷却水的喷射方向相反。
[0008]可选的，若干所述喷头围合出一个圆环。
[0009]可选的，若干所述喷头围合出至少两个圆环，多个所述圆环沿轧辊的轴向平行设置。
[0010]可选的，同一个所述圆环内的喷头沿所述轧辊的周向均匀分布。
[0011]可选的，所述轧辊冷却装置还包括喷水环，所述轧辊位于所述喷水环内，所述喷头设置于所述喷水环的内环面上。
[0012]可选的，所述喷头具有一喷嘴，所述冷却水由所述喷嘴喷出。
[0013]可选的，所述喷嘴与所述喷头的中心线具有一夹角，所述夹角介于30
°‑
60
°
之间。
[0014]可选的，所述轧辊冷却装置还包括调节件，所述调节件用于调节所述喷头的喷射
方向。
[0015]在本技术提供的一种轧辊冷却装置中，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切。通过使所述轧辊与所述喷头能够相对运动以便于对所述轧辊进行全方位的冷却，同时通过使所述冷却水的喷射角度与轧辊表面相切，提高了轧辊表面的冷却速度，进而提高了轧辊淬火质量。并且，与传统的直喷方式相比，本技术提供的轧辊冷却装置不易形成水流反弹，减小了冷却水上涌的可能性，在不影响淬火质量的情况下避免使用耐高温橡胶挡水板，降低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。
附图说明
[0016]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：
[0017]图1为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的喷头的结构示意图；
[0019]附图中：
[0020]10
‑
轧辊；20
‑
喷头；21
‑
喷嘴；22
‑
主体部分；30
‑
喷水环；θ
‑
喷嘴与喷头的中心线的夹角。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0022]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本技术中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
[0023]本技术的核心思想在于提供一种轧辊冷却装置，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切。通过使所述轧辊与所述喷头能够相对运动以便于对所述轧辊进行全方位的冷却，同时通过使所述冷却水的喷射角度与轧辊表面相切，提高了轧辊表面的冷却速度，进而提高了轧辊淬火质量。并且，与传统的直喷方式相比，本技术提供的轧辊冷却装置不易形成水流反弹，减小了冷却水上涌的可能性，在不影响淬火质量的情况下避免使用耐高温橡
胶挡水板，降低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康。
[0024]以下结合附图进行描述。
[0025]请参照图1
‑
图2，图1为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的喷头的结构示意图。本实施例提供了一种轧辊冷却装置，包括轧辊10及若干喷头20，若干所述喷头20呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊10位于所述喷射区内，且所述轧辊10与所述喷头20能够相对运动，所述喷头20能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向(图1中的虚线)与所述轧辊10的表面相切。
[0026]具体的，所述轧辊冷却装置还包括喷水环30，所述轧辊10位于所述喷水环30内，所述喷头20设置于所述喷水环30的内环面上。本实施例中，由于所述轧辊10为柱状，故所述喷水环30可设计为柱状以适应所述轧辊10的形状，进而更好地对轧辊10进行冷却。所述喷水环30中心具有空腔，所述轧辊10容置于所述空腔内，且所述轧辊10能够在所述空腔内进行旋转。所述喷头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却装置，其特征在于，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切。2.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于，所述轧辊能够相对所述喷头旋转。3.如权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于，所述轧辊的旋转方向与所述冷却水的喷射方向相反。4.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于，若干所述喷头围合出一个圆环。5.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于，若干所述喷头围合出至少两个圆环，多个所述圆环沿轧辊的轴向平行设置。6.如权利要求4或5所述的轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：容逸颉，
申请(专利权)人：上海江南轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：