一种卧式射流熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式射流熔炼炉，从下至上依次包括炉底、炉床、炉身和炉顶，所述炉床一侧连接二次分离室，炉床布设第一层风口，所述炉身布设多层风口，炉身顶部设有加料口一，所述炉顶设有加料口二和喷液口，炉顶一侧连接二次燃烧室，所述二次燃烧室布设多层烧嘴。本实用新型专利技术的优点为：炉体设置多级反应器和多层水套，既增大了反应空间又避免了有机物燃烧过热对炉体的损害；解决了固体废物和危险废物协同处置的问题，实现了工业废物资源化利用与无害化处置两大目标。

A horizontal jet smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种卧式射流熔炼炉
本技术涉及固体废物和危险废物综合处置
，具体涉及一种卧式射流熔炼炉。
技术介绍
随着中国工业化的快速发展，工业废弃物的产量也逐年增加。当前，工业废弃物的快速增长和处置技术相对落后的矛盾日益突出。针对来源广泛、成分复杂的工业废弃物，现在大多只能对这些废物进行无害化处理后填埋，即无法有效利用这些废物中的有价成分，又无法实现这些废物的减量化处置，还占用了大量的土地资源。目前，对于一般固体废物和危险废物等工业废弃物的综合回收，应用较多的是鼓风炉熔炼。鼓风炉熔炼具有原料烧结预处理污染大、原料制砖占地多、炉体密封性差、工作环境恶劣等缺陷，难以满足越来越严格的环保要求。此外，工业废弃物种类繁多，处理时易产生二噁英等二次污染，其资源回收利用不能采用传统的铜冶炼、铅冶炼等金属熔炼方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洁、高效、环保的卧式射流熔炼炉。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种卧式射流熔炼炉，从下至上依次包括炉底、炉床、炉身和炉顶，所述炉床一侧连接二次分离室，炉床布设第一层风口，所述炉身布设多层风口，炉身顶部设有加料口一，所述炉顶设有加料口二和喷液口，炉顶一侧连接二次燃烧室，所述二次燃烧室布设多层烧嘴。进一步地，所述二次分离室顶部设有电极插入口，电极插入口数量为1~5个，电极通过电极插入口插入溶体中；二次分离室一侧分别设有金属排放口和渣排放口，所述金属排放口和渣排放口内嵌铜水套。进一步地，所述炉床的第一层风口内嵌铜水套，所述炉身的多层风口内嵌铁水套，所述二次燃烧室的多层烧嘴内嵌铁水套。进一步地，所述炉床的第一层风口数量为4~20个，可鼓入富氧空气；所述炉身的多层风口为2~5层风口组成，每层风口数量为2~10个，可鼓入富氧空气或工艺风，炉身的加料口一数量为1~4个；所述二次燃烧室的多层烧嘴为2~10层烧嘴构成，每层烧嘴数量为2~10个，可鼓入富氧空气。进一步地，所述炉顶的加料口二数量为1~2个，喷液口数量为1~2个。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术一种卧式射流熔炼炉，充分借鉴了鼓风炉逆流反应及熔池熔炼燃烧效率高的优点，采用烟气与物料逆流反应来脱除物料中的水分；同时，炉体设置多级反应器和多层水套，既增大了反应空间又避免了有机物燃烧过热对炉体的损害；解决了固体废物和危险废物协同处置的问题，实现了工业废物资源化利用与无害化处置两大目标。附图说明图1是本技术一种卧式射流熔炼炉的结构示意图。图2是本技术一种卧式射流熔炼炉的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。如图1、2所示，一种卧式射流熔炼炉，从下至上依次包括炉底20、炉床40、炉身50和炉顶60，炉底20设有炉体基础10。所述炉床40布设第一层风口401，第一层风口401数量为8个，可鼓入富氧空气，炉床40的第一层风口401内嵌铜水套。所述炉身50布设多层风口501，炉身50的多层风口501为四层风口组成，每层风口数量为5个，可鼓入富氧空气或工艺风，炉身50的多层风口501内嵌铁水套；可通过多层风口501将下落的物料及挥发的有机物多级反应与燃烧，使不同物料在炉内的各层空间进行梯级反应，保证了充足的反应空间及强化的燃烧环境。所述炉身50顶部设有加料口一502，炉身50的加料口一502数量为3个；一般工业固废及危险固体废弃物可通过皮带运输机加入加料口一502进入熔炼炉内。所述炉顶60设有加料口二601和喷液口602，炉顶60的加料口二601数量为1个，喷液口602数量为2个；含水较高电镀污泥等物料可通过螺旋给料机送至炉顶60的加料口二601进入熔炼炉内，废液罐中的废有机溶剂及废矿物油可通过泵送入喷枪内，再通过喷液口602将废有机溶剂喷入熔炼炉内；危险废弃物在下落过程中有充分的时间吸收热量蒸发水分。熔炼炉用于处理的废料包括一般工业固体废弃物、固体危险废弃物和液体危险废弃物。一般工业固体废弃物包括低品位废杂铜、工业废渣、低品位金属块等的一种或多种。固体危险废弃物包括电镀污泥、废线路板、废活性炭、蒸馏残渣、包装物、废树脂、油漆渣、含油抹布、油泥、菌渣等的一种或多种。液体危险废弃物包括废有机溶剂、废显影液、废矿物油等的一种或多种。所谓的梯级反应是指不同的物料在炉内根据比重的不同分层，比重轻的在上层，比重大的在下层，组成一个熔融态的熔池，类似阶梯形状，通过鼓入熔池的富氧空气进行反应。所述炉顶60一侧连接二次燃烧室70，所述二次燃烧室70布设多层烧嘴701，二次燃烧室70的多层烧嘴701为五层烧嘴构成，每层烧嘴数量为5个，可鼓入富氧空气，二次燃烧室70的多层烧嘴701内嵌铁水套。烟气通过炉顶60的二次燃烧室接口603进入二次燃烧室70，烟气中未燃的的一氧化碳及有机物等可燃物二次燃烧完全。所述炉床40一侧连接二次分离室30，所述二次分离室30顶部设有电极插入口303，电极通过电极插入口303插入溶体中，加热渣层以保证熔炼渣的沉降分离及流动性。二次分离室30一侧分别设有金属排放口302和渣排放口301，金属排放口302用于排放熔炼产出的多金属熔体，渣排放口301可溢流排放熔炼产生的熔炼渣。所述金属排放口302和渣排放口301内嵌铜水套。铜水套和铁水套的使用，都是为了通过水套内的循环冷却水带走炉子内散发出来的热量，保护炉体不受到热辐射的烧损。因全部采用铜水套造价较高，在炉体热辐射弱一些的地方采用铁水套，可适当降低成本。本技术的一个具体实施例如下：低品位废杂铜、废线路板和废包装物通过皮带运输机加入料仓，再通过料仓的振动给料机从加料口一502进入熔炼炉中；含水50%的电镀污泥通过抓斗吊车送入炉顶料仓，再通过螺旋给料机从炉顶60加料口二601进入熔炼炉中；废有机熔剂和废矿物油通过喷枪喷入炉顶的喷液口602进入熔炼炉中；炉身50的多层风口501中通入工艺风，使下落的物料在炉内多层空间内与气体进行充分反应，直至物料下落至炉床40内的熔池中；熔池中的熔体，再与第一层风口401通入的富氧空气反应，反应得到的熔体进入二次分离室30，通过电极插入口303插入的电极对此熔体进行沉降分离，得到熔炼渣和金属混合熔体，分别从渣排放口301和金属排放口302排出；烟气通过炉顶60一侧进入二次燃烧室70，再通过二次燃烧室70的多层烧嘴701将烟气中未燃的一氧化碳及有机物等可燃物二次燃烧完全。本技术一种卧式射流熔炼炉，充分借鉴了鼓风炉逆流反应及熔池熔炼燃烧效率高的优点，采用炉多层梯级反应器，保证了充足的反应空间及强化的燃烧环境，既能回收这些废物中的有价金属，又能充分燃烧这些废物中的有害物质，解决了固体废物和危险废物协同处置的问题。以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式射流熔炼炉，其特征在于：从下至上依次包括炉底、炉床、炉身和炉顶，所述炉床一侧连接二次分离室，炉床布设第一层风口，所述炉身布设多层风口，炉身顶部设有加料口一，所述炉顶设有加料口二和喷液口，炉顶一侧连接二次燃烧室，所述二次燃烧室布设多层烧嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式射流熔炼炉，其特征在于：从下至上依次包括炉底、炉床、炉身和炉顶，所述炉床一侧连接二次分离室，炉床布设第一层风口，所述炉身布设多层风口，炉身顶部设有加料口一，所述炉顶设有加料口二和喷液口，炉顶一侧连接二次燃烧室，所述二次燃烧室布设多层烧嘴。


2.根据权利要求1所述的一种卧式射流熔炼炉，其特征在于：所述二次分离室顶部设有电极插入口，电极插入口数量为1~5个，电极通过电极插入口插入溶体中；二次分离室一侧分别设有金属排放口和渣排放口，所述金属排放口和渣排放口内嵌铜水套。


3.根据权利要求1所述的一种卧式射流熔炼炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖远东，
申请(专利权)人：叁藩创新杭州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33