一种铸件收放料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，闸门组件设置在出料部的内部，弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧；本实用新型专利技术借助闸门组件将小型铸件自动的分批输出，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且弧形阀板的设置能利用其弧度避免因小型铸件数量过多而卡死，便于操作。

A kind of casting hopper

【技术实现步骤摘要】
一种铸件收放料斗
本技术涉及一种铸件收放料斗。
技术介绍
小型铸件在铸造成型后，需要放入滚筒式抛丸机中进行抛光；现有的小型铸件在抛光后，需要人工用铁锨将小型铸件铲出以进行收集，工作效率低下，人工成本高，劳动强度大，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且便于操作的铸件收放料斗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；底板的上平面后侧固定有两个对称分布的撑柱，两个撑柱的上端固定有竖直分布的料桶，其特征在于，所述料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，所述锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，所述闸门组件设置在出料部的内部，所述料桶的上端开口处后侧开设有缺口，所述弧形进料板的下侧可转动的连接在缺口的底部，所述弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧。优选地，所述闸门组件包括扇形侧板、弧形阀板、转轴、摇杆、手柄和限位柱；所述出料部的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的扇形侧板，两个所述扇形侧板的前侧之间穿插固定有横向分布的转轴，两个所述扇形侧板的后侧之间固定有弧形阀板，所述转轴的两端分别可转动的穿插连接在出料部的左右两侧内壁中，所述摇杆的一端固定在转轴的右端并设于出料部的右侧外部，所述手柄套设固定在摇杆的另一端外部；所述限位柱横向固定在出料部的右侧下方并贴合在摇杆的下侧。优选地，所述出料部的上侧开设有两个对称分布的侧槽，两个所述侧槽的后端之间开设有横槽，两个所述侧槽的位置分别与两个扇形侧板的位置相互配合，所述弧形阀板的上侧插入在横槽中。优选地，所述弧形阀板的上侧向外形成有挡边，所述挡边贴合在出料部的外部上侧。优选地，所述卡块的两侧分别开设有第一插槽和第二插槽，两个卡块上的所述第一插槽分别套设在缺口的左右两侧外部，两个卡块上的所述第二插槽分别套设在弧形进料板的左右两侧外部。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术借助闸门组件将小型铸件自动的分批输出，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且弧形阀板的设置能利用其弧度避免因小型铸件数量过多而卡死，便于操作。附图说明图1为本技术的右视结构图；图2为本技术的前视结构图；图3为本技术的弧形阀板的结构图；图4为本技术的后视结构图；图5为本技术的弧形进料板的俯视结构图；图6为本技术的卡块的结构图。具体实施方式如图1～6所示，一种铸件收放料斗，包括底板1、撑柱2、料桶3、闸门组件、弧形进料板10和卡块11；底板1的上平面后侧固定有两个对称分布的撑柱2，两个撑柱2的上端固定有竖直分布的料桶3，料桶3的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部31，锥斗部31的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部32，闸门组件设置在出料部32的内部，料桶3的上端开口处后侧开设有缺口35，弧形进料板10的下侧可转动的连接在缺口35的底部，弧形进料板10的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块11分别固定在缺口35的左右两侧，闸门组件包括扇形侧板8、弧形阀板9、转轴4、摇杆5、手柄6和限位柱7；出料部32的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的扇形侧板8，两个扇形侧板8的前侧之间穿插固定有横向分布的转轴4，两个扇形侧板8的后侧之间固定有弧形阀板9，转轴4的两端分别可转动的穿插连接在出料部32的左右两侧内壁中，摇杆5的一端固定在转轴4的右端并设于出料部32的右侧外部，手柄6套设固定在摇杆5的另一端外部；限位柱7横向固定在出料部32的右侧下方并贴合在摇杆5的下侧；出料部32的上侧开设有两个对称分布的侧槽33，两个侧槽33的后端之间开设有横槽34，两个侧槽33的位置分别与两个扇形侧板8的位置相互配合，弧形阀板9的上侧插入在横槽34中，弧形阀板9的上侧向外形成有挡边91，挡边91贴合在出料部32的外部上侧；卡块11的两侧分别开设有第一插槽111和第二插槽112，两个卡块11上的第一插槽111分别套设在缺口35的左右两侧外部，两个卡块11上的第二插槽112分别套设在弧形进料板10的左右两侧外部。使用时：将底板1移动到抛丸机附近，并使得料桶3的上端开口处放置在抛丸机的出料履带边缘，从抛丸机出来的工件在履带的带动下掉落到弧形进料板10上，并沿着弧形进料板10向下进入料桶3中，进而下滑到锥斗部31中，然后手握手柄6并上提，进而通过摇杆5向上转动两个扇形侧板8，从而带动弧形阀板9向上转动，进而使得弧形阀板9的下侧慢慢与出料部32的内部底面拉开一定间隙，从而使得工件经由上述间隙从出料部32的下端开口处滑出并进行收集；弧形阀板9在向上转动过程中，弧形阀板9的上侧沿横槽34向上伸出，两个扇形侧板8分别向上插入到两个侧槽33中并分别沿两个侧槽33向上伸出；完成后，慢慢向下摆动手柄6，进而使得弧形阀板9向下转动，直到弧形阀板9的下侧与出料部32的内部底面相互贴合，从而关闭了出料，此时的限位柱7贴合在摇杆5的下侧以阻止摇杆5继续下摆，而挡边91贴合在出料部32的外部上侧；同时向上或向下移动两个卡块11，就能使得两个卡块11上的第二插槽112分别沿弧形进料板10的左右两侧向上或向下移动，从而利用弧形进料板10的弧度带动弧形进料板10向前或向后摆动，从而实现了弧形进料板10倾斜角度的调节。小型铸件在铸造成型后，需要放入滚筒式抛丸机中进行抛光；现有的小型铸件在抛光后，需要人工用铁锨将小型铸件铲出以进行收集，工作效率低下，人工成本高，劳动强度大；本技术借助闸门组件将小型铸件自动的分批输出，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且弧形阀板9的设置能利用其弧度避免因小型铸件数量过多而卡死，便于操作。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；底板的上平面后侧固定有两个对称分布的撑柱，两个撑柱的上端固定有竖直分布的料桶，其特征在于，所述料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，所述锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，所述闸门组件设置在出料部的内部，所述料桶的上端开口处后侧开设有缺口，所述弧形进料板的下侧可转动的连接在缺口的底部，所述弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；底板的上平面后侧固定有两个对称分布的撑柱，两个撑柱的上端固定有竖直分布的料桶，其特征在于，所述料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，所述锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，所述闸门组件设置在出料部的内部，所述料桶的上端开口处后侧开设有缺口，所述弧形进料板的下侧可转动的连接在缺口的底部，所述弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种铸件收放料斗，其特征在于，所述闸门组件包括扇形侧板、弧形阀板、转轴、摇杆、手柄和限位柱；所述出料部的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的扇形侧板，两个所述扇形侧板的前侧之间穿插固定有横向分布的转轴，两个所述扇形侧板的后侧之间固定有弧形阀板，所述转轴的两端分别可转动的穿插连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：安源，李龙，安禹衡，
申请(专利权)人：宿州天工金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34