一种锯床用铸件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；升降板的前侧设置有转动组件，伸缩组件设置在定板的下方；本实用新型专利技术能同时定位两个铸件，能在保证两个铸件相对位置不变的前提下进行切割，保证了装配精度，提高了加工合格率。

A kind of casting clamp for sawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用铸件夹具
本技术涉及一种锯床用铸件夹具。
技术介绍
锯床是一种常见的机械加工设备，铸件在铸造成型后还需要借助夹具在锯床中进行切割加工，而某些铸件必须在另一个铸件相互装配的情况下进行切割才能保证两者之间的装配精度，现有的锯床用铸件夹具只能对一个工件进行定位，因此无法保证切割精度，进而导致切割后的两个工件之间存在装配误差，加工合格率较低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能同时定位两个铸件以保证装配精度，提高了加工合格率的锯床用铸件夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；背板的前侧左右两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个立板的内侧侧面与背板的前侧平面之间均固定有一个横向分布的加强板，其特征在于，所述背板的前侧固定有两个对称且竖直分布的撑条，两个所述撑条的前侧均固定有一个竖直且相互平行分布的导轨，每个所述导轨的前侧均套设有一个滑块，两个所述撑条的上端后侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个所述撑板的下侧均固定在背板的上侧侧面上；两个所述撑板的上侧之间固定有横向分布的顶板，所述气缸竖直固定在顶板的上平面上；所述连接头设置在顶板的下方，所述连接头的下端固定在连接板的上平面上，所述升降板竖直固定在连接板的下平面上，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在连接头的上端，两个所述滑块的外侧均固定在升降板的后侧平面上，所述升降板的前侧设置有转动组件。优选地，所述转动组件包括托板、侧板、电机、连接柱、定板、伸缩组件和转动块；所述托板横向固定在升降板的前侧平面上，所述托板的左右两侧均固定有一个侧板，两个所述侧板的后端内侧分别固定在升降板的左右两侧侧面上，所述电机竖直固定在托板的上平面上，所述托板的下方设置有横向分布的定板，所述定板和托板之间固定有多个沿圆周方向等角度排布且竖直分布的连接柱，所述转动块设置在定板的下方，所述电机的转动轴竖直向下穿过定板并固定在转动块的上侧中心，所述伸缩组件设置在定板的下方。优选地，所述伸缩组件包括滑套、定位圈、伸缩杆、弹簧、动板和压圈；所述动板横向设置在定板的下方，所述定板的四个转角处均嵌设有一个滑套，每个所述滑套中均穿插连接有一个竖直分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆的下端分别固定在动板的四个转角处，每个所述伸缩杆的上端均固定有一个定位圈，每个所述定位圈分别设于四个滑套的上方，所述压圈固定在动板的下平面上，每个所述伸缩杆上均套设有一个弹簧，所述弹簧的两端分别顶紧在定板的下平面和动板的上平面上。优选地，所述动板的上平面上开设有第一通孔，所述压圈设于第一通孔的外侧并与第一通孔同心设置，所述转动块设置在第一通孔中。优选地，所述定板的上平面上开设有第二通孔。优选地，所述托板的上平面后侧开设有两个第三通孔，两个所述第三通孔的位置分别与后侧的两个定位圈的位置相互配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能同时定位两个铸件，能在保证两个铸件相对位置不变的前提下进行切割，保证了装配精度，提高了加工合格率。附图说明图1为本技术的前侧结构图；图2为本技术的仰侧结构图。具体实施方式如图1～2所示，一种锯床用铸件夹具，包括立板1、背板2、加强板3、撑条4、导轨5、滑块24、撑板6、顶板7、气缸8、连接头9、连接板10、升降板11和转动组件；背板2的前侧左右两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板1，两个立板1的内侧侧面与背板2的前侧平面之间均固定有一个横向分布的加强板3，背板2的前侧固定有两个对称且竖直分布的撑条4，两个撑条4的前侧均固定有一个竖直且相互平行分布的导轨5，每个导轨5的前侧均套设有一个滑块24，两个撑条4的上端后侧均固定有一个竖直分布的撑板6，两个撑板6的下侧均固定在背板2的上侧侧面上；两个撑板6的上侧之间固定有横向分布的顶板7，气缸8竖直固定在顶板7的上平面上；连接头9设置在顶板7的下方，连接头9的下端固定在连接板10的上平面上，升降板11竖直固定在连接板10的下平面上，气缸8的伸缩端竖直向下穿过顶板7并固定在连接头9的上端，两个滑块24的外侧均固定在升降板11的后侧平面上，升降板11的前侧设置有转动组件，转动组件包括托板12、侧板13、电机14、连接柱15、定板16、伸缩组件和转动块21；托板12横向固定在升降板11的前侧平面上，托板12的左右两侧均固定有一个侧板13，两个侧板13的后端内侧分别固定在升降板11的左右两侧侧面上，电机14竖直固定在托板12的上平面上，托板12的下方设置有横向分布的定板16，定板16和托板12之间固定有多个沿圆周方向等角度排布且竖直分布的连接柱15，转动块21设置在定板16的下方，电机14的转动轴竖直向下穿过定板16并固定在转动块21的上侧中心；伸缩组件设置在定板16的下方，伸缩组件包括滑套17、定位圈18、伸缩杆19、弹簧20、动板23和压圈22；动板23横向设置在定板16的下方，定板16的四个转角处均嵌设有一个滑套17，每个滑套17中均穿插连接有一个竖直分布的伸缩杆19，每个伸缩杆19的下端分别固定在动板23的四个转角处，每个伸缩杆19的上端均固定有一个定位圈18，每个定位圈18分别设于四个滑套17的上方，压圈22固定在动板23的下平面上，每个伸缩杆19上均套设有一个弹簧20，弹簧20的两端分别顶紧在定板16的下平面和动板23的上平面上；动板23的上平面上开设有第一通孔231，压圈22设于第一通孔231的外侧并与第一通孔231同心设置，转动块21设置在第一通孔231中；定板16的上平面上开设有第二通孔161以供电机14的转动轴穿过；托板12的上平面后侧开设有两个第三通孔121，两个第三通孔121的位置分别与后侧的两个定位圈18的位置相互配合。使用时：在动板23的下方装设一个转动盘，然后将第一工件放置在转盘上，随后驱动气缸8的伸缩端向下伸出，进而通过连接头9和连接板10下压升降板11，从而使得升降板11借助两个滑块24与两个导轨5的滑动连接而向下移动，进而带动转动组件下移，直到压圈22压紧在第一工件的上侧，并使用锯床对第一工件进行切割；接着，将第二工件放置在第一工件的上侧，并继续驱动气缸8的伸缩端继续向下伸出一定距离，因压圈22已经抵住第一工件而无法下移，所以气缸8的伸缩端继续向下伸出会使得四个伸缩杆19分别沿四个滑套17上移并压缩四个弹簧20，从而带动定板16继续下移，进而使得转动块21的下侧压紧在第二工件的上侧，从而固定了第二工件与第一工件的相对位置；最后启动电机14转动，进而通过转动块21带动第一工件转动，从而借助转盘的转动功能带动第一工件也同步转动，然后再次使用锯床对第一工件进行切割，就能在保证第一工件与第二工件相对位置不变的前提下对第一工件进行切割，从而保证了第一工件和第二工件的相对位置精度，保证了装配精度的统一；完成后，驱动气缸8的伸缩端向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；背板的前侧左右两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个立板的内侧侧面与背板的前侧平面之间均固定有一个横向分布的加强板，其特征在于，所述背板的前侧固定有两个对称且竖直分布的撑条，两个所述撑条的前侧均固定有一个竖直且相互平行分布的导轨，每个所述导轨的前侧均套设有一个滑块，两个所述撑条的上端后侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个所述撑板的下侧均固定在背板的上侧侧面上；两个所述撑板的上侧之间固定有横向分布的顶板，所述气缸竖直固定在顶板的上平面上；所述连接头设置在顶板的下方，所述连接头的下端固定在连接板的上平面上，所述升降板竖直固定在连接板的下平面上，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在连接头的上端，两个所述滑块的外侧均固定在升降板的后侧平面上，所述升降板的前侧设置有转动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；背板的前侧左右两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个立板的内侧侧面与背板的前侧平面之间均固定有一个横向分布的加强板，其特征在于，所述背板的前侧固定有两个对称且竖直分布的撑条，两个所述撑条的前侧均固定有一个竖直且相互平行分布的导轨，每个所述导轨的前侧均套设有一个滑块，两个所述撑条的上端后侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个所述撑板的下侧均固定在背板的上侧侧面上；两个所述撑板的上侧之间固定有横向分布的顶板，所述气缸竖直固定在顶板的上平面上；所述连接头设置在顶板的下方，所述连接头的下端固定在连接板的上平面上，所述升降板竖直固定在连接板的下平面上，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在连接头的上端，两个所述滑块的外侧均固定在升降板的后侧平面上，所述升降板的前侧设置有转动组件。


2.根据权利要求1所述的一种锯床用铸件夹具，其特征在于，所述转动组件包括托板、侧板、电机、连接柱、定板、伸缩组件和转动块；所述托板横向固定在升降板的前侧平面上，所述托板的左右两侧均固定有一个侧板，两个所述侧板的后端内侧分别固定在升降板的左右两侧侧面上，所述电机竖直固定在托板的上平面上，所述托板的下方设置有横向分布的定板，所述定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：安源，李龙，安禹衡，
申请(专利权)人：宿州天工金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34