一种真空球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空球阀，包括阀体、端法兰、螺栓、螺母、阀杆、球芯、第一密封圈、第二密封圈、填料组件和阀座组件；阀体的左右两侧均设置有一个相互对称分布的端法兰，两个端法兰的内部均设置有一个相互对称分布的阀座组件；本实用新型专利技术采用可拆卸式结构以便于清洗，而且采用了座圈、定位圈和三角软密封圈三者组合而成的阀座组件，形成了多级密封，一旦座圈和定位圈因磨损失效后仍能由三角软密封圈产生的反弹性压紧球芯以进行密封补偿，因而具有较长的使用寿命。

A kind of vacuum ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种真空球阀
本技术涉及一种真空球阀。
技术介绍
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常用部件，真空球阀是指工作压力低于标准大气压的，形成一定真空的球阀；现有的真空球阀大都为整体式，无法拆分，不便于对球阀内部进行清洗，而且仅仅依靠单一的硬质阀座来对球芯进行密封，一旦磨损后只能整体更换球阀，使用寿命较短，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种采用可拆卸式结构以便于清洗，并对球芯形成了多级密封以延长了使用寿命的真空球阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空球阀，包括阀体、端法兰、螺栓、螺母、阀杆、球芯、第一密封圈、第二密封圈、填料组件和阀座组件，其特征在于，所述阀体的左右两侧均设置有一个相互对称分布的端法兰，左侧的一个所述端法兰中穿插设置有多个沿圆周方向等角度分布的螺栓，每个所述螺栓的螺纹端均穿过右侧的一个端法兰，每个所述螺栓的螺纹端上均套设有一个螺母，每个所述螺母均设于右侧的一个端法兰的右侧，所述球芯设置在阀体的内部，两个所述端法兰的内部均设置有一个相互对称分布的阀座组件，两个所述阀座组件分别设于球芯的左右两侧，所述阀体的上侧向外形成有密封套，所述阀杆竖直且可转动的设置在密封套中，所述填料组件套设在阀杆的上端外侧并设于密封套的内部；两个所述端法兰的内侧均设置有一个第一密封圈，所述阀体的左右两端均设置有一个第二密封圈；所述阀杆的下端固定在球芯的上侧。优选地，所述填料组件包括填料组合、预紧弹簧和填料闭母；所述填料组合嵌设在密封套中并套设在阀杆上；所述填料闭母套设螺接在阀杆上并嵌设在密封套中且设于填料组合的上方，所述预紧弹簧套设在阀杆上并设于填料组合和填料闭母之间。优选地，所述阀体的内部开设有横向分布的阀孔，两个所述第二密封圈分别嵌设在阀孔的两端内壁中。优选地，两个所述端法兰的内侧均向外形成有一个相互对称分布的套筒，两个所述套筒分别插入在阀孔的两端内部，两个所述第二密封圈分别套设在两个套筒外，两个所述阀座组件分别嵌设在两个套筒中。优选地，所述球芯设置在阀孔中，所述球芯的内部开设有横向分布的过料孔，所述两个所述端法兰的内部均开设有一个位于同一直线上的通孔，所述过料孔与两个通孔同心设置。优选地，所述阀座组件包括座圈、定位圈和三角软密封圈；所述座圈嵌设在套筒中并贴合在端法兰的内端端面上，所述座圈的上方内侧开设有环向分布的凹槽，所述定位圈嵌设在凹槽中，所述三角软密封圈设置在座圈和定位圈之间。优选地，所述座圈的上方外侧形成有弧形面，对应地，所述定位圈的内侧向外形成有弧形凸圈；所述弧形面和弧形凸圈均贴合在球芯的外侧，所述三角软密封圈嵌设在弧形面和弧形凸圈的连接处内部，所述三角软密封圈的其中一个转角边贴合在球芯的外侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用可拆卸式结构以便于清洗，而且采用了座圈、定位圈和三角软密封圈三者组合而成的阀座组件，形成了多级密封，一旦座圈和定位圈因磨损失效后仍能由三角软密封圈产生的反弹性压紧球芯以进行密封补偿，因而具有较长的使用寿命。附图说明图1为本技术的剖面结构图；图2为本技术在A处的局部放大结构图。具体实施方式如图1～2所示，一种真空球阀，包括阀体4、端法兰1、螺栓2、螺母3、阀杆5、球芯6、第一密封圈13、第二密封圈14、填料组件和阀座组件；阀体4的左右两侧均设置有一个相互对称分布的端法兰1，左侧的一个端法兰1中穿插设置有多个沿圆周方向等角度分布的螺栓2，每个螺栓2的螺纹端均穿过右侧的一个端法兰1，每个螺栓2的螺纹端上均套设有一个螺母3，每个螺母3均设于右侧的一个端法兰1的右侧，球芯6设置在阀体4的内部，两个端法兰1的内部均设置有一个相互对称分布的阀座组件，两个阀座组件分别设于球芯6的左右两侧，阀体4的上侧向外形成有密封套41，阀杆5竖直且可转动的设置在密封套41中，填料组件套设在阀杆5的上端外侧并设于密封套41的内部；两个端法兰1的内侧均设置有一个第一密封圈13，阀体4的左右两端均设置有一个第二密封圈14；阀杆5的下端固定在球芯6的上侧；填料组件包括填料组合7、预紧弹簧8和填料闭母9；填料组合7嵌设在密封套41中并套设在阀杆5上；填料闭母9套设螺接在阀杆5上并嵌设在密封套41中且设于填料组合7的上方，预紧弹簧8套设在阀杆5上并设于填料组合7和填料闭母9之间；阀体4的内部开设有横向分布的阀孔42，两个第二密封圈14分别嵌设在阀孔42的两端内壁中，球芯6设置在阀孔42中，球芯6的内部开设有横向分布的过料孔61，两个端法兰1的内侧均向外形成有一个相互对称分布的套筒101，两个套筒101分别插入在阀孔42的两端内部，两个第二密封圈14分别套设在两个套筒101外，两个端法兰1的内部均开设有一个位于同一直线上的通孔102，过料孔61与两个通孔102同心设置，两个阀座组件分别嵌设在两个套筒101中，阀座组件包括座圈10、定位圈12和三角软密封圈11；第一硬阀座3嵌设在第一沉孔103中，座圈10嵌设在套筒101中并贴合在端法兰1的内端端面上，座圈10的上方内侧开设有环向分布的凹槽1001，定位圈12嵌设在凹槽1001中，三角软密封圈11设置在座圈10和定位圈12之间，座圈10的上方外侧形成有弧形面1002，对应地，定位圈12的内侧向外形成有弧形凸圈121；弧形面1002和弧形凸圈121均贴合在球芯6的外侧，三角软密封圈11嵌设在弧形面1002和弧形凸圈121的连接处内部，三角软密封圈11的其中一个转角边贴合在球芯6的外侧以起到密封作用。使用时：将物料管连接到其中一个通孔102中并输入物料，然后转动阀杆5使其在密封套41中转动，进而带动球芯6转动，从而使得过料孔61的两端分别与两个通孔102相互连通，进而使得物料经由过料孔61从另一个通孔102中排出；三角软密封圈11、弧形面1002和弧形凸圈121三者同时起到密封作用；卸下每个螺栓2上的螺母3就能将两个端法兰1拆下，从而对阀孔42和过料孔61的内部进行清洗；第一密封圈13和第二密封圈14起到了良好的密封效果。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常用部件，真空球阀是指工作压力低于标准大气压的，形成一定真空的球阀；现有的真空球阀大都为整体式，无法拆分，不便于对球阀内部进行清洗，而且仅仅依靠单一的硬质阀座来对球芯6进行密封，一旦磨损后只能整体更换球阀，使用寿命较短；本技术采用可拆卸式结构以便于清洗，而且采用了座圈10、定位圈12和三角软密封圈11三者组合而成的阀座组件，形成了多级密封，一旦座圈10和定位圈12因磨损失效后仍能由三角软密封圈11产生的反弹性压紧球芯6以进行密封补偿，因而具有较长的使用寿命。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空球阀，包括阀体、端法兰、螺栓、螺母、阀杆、球芯、第一密封圈、第二密封圈、填料组件和阀座组件，其特征在于，所述阀体的左右两侧均设置有一个相互对称分布的端法兰，左侧的一个所述端法兰中穿插设置有多个沿圆周方向等角度分布的螺栓，每个所述螺栓的螺纹端均穿过右侧的一个端法兰，每个所述螺栓的螺纹端上均套设有一个螺母，每个所述螺母均设于右侧的一个端法兰的右侧，所述球芯设置在阀体的内部，两个所述端法兰的内部均设置有一个相互对称分布的阀座组件，两个所述阀座组件分别设于球芯的左右两侧，所述阀体的上侧向外形成有密封套，所述阀杆竖直且可转动的设置在密封套中，所述填料组件套设在阀杆的上端外侧并设于密封套的内部；两个所述端法兰的内侧均设置有一个第一密封圈，所述阀体的左右两端均设置有一个第二密封圈；所述阀杆的下端固定在球芯的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空球阀，包括阀体、端法兰、螺栓、螺母、阀杆、球芯、第一密封圈、第二密封圈、填料组件和阀座组件，其特征在于，所述阀体的左右两侧均设置有一个相互对称分布的端法兰，左侧的一个所述端法兰中穿插设置有多个沿圆周方向等角度分布的螺栓，每个所述螺栓的螺纹端均穿过右侧的一个端法兰，每个所述螺栓的螺纹端上均套设有一个螺母，每个所述螺母均设于右侧的一个端法兰的右侧，所述球芯设置在阀体的内部，两个所述端法兰的内部均设置有一个相互对称分布的阀座组件，两个所述阀座组件分别设于球芯的左右两侧，所述阀体的上侧向外形成有密封套，所述阀杆竖直且可转动的设置在密封套中，所述填料组件套设在阀杆的上端外侧并设于密封套的内部；两个所述端法兰的内侧均设置有一个第一密封圈，所述阀体的左右两端均设置有一个第二密封圈；所述阀杆的下端固定在球芯的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种真空球阀，其特征在于，所述填料组件包括填料组合、预紧弹簧和填料闭母；所述填料组合嵌设在密封套中并套设在阀杆上；所述填料闭母套设螺接在阀杆上并嵌设在密封套中且设于填料组合的上方，所述预紧弹簧套设在阀杆上并设于填料组合和填料闭母之间。


3.根据权利要求1所述的一种真空球阀，其特征在于，所述阀体的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：安源，李龙，安禹衡，
申请(专利权)人：宿州天工金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34