一种消失模气动真空对接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种消失模气动真空对接机,所述对接机包括设置在两沙箱之间的缸体Ⅰ和缸体Ⅱ，所述缸体Ⅰ和缸体Ⅱ的一端均固定有端盖，所述端盖之间设有联接体，所述联接体的两端分别固定在缸体Ⅰ和缸体Ⅱ的端盖上，所述缸体Ⅰ的内部设有柱塞Ⅰ，所述柱塞Ⅰ和缸体Ⅰ的内壁之间设有导向套，所述柱塞Ⅰ的前端固定有密封板Ⅰ，尾端固定有密封板Ⅱ，所述柱塞Ⅰ上且靠近尾端处开有抽气孔Ⅰ；所述缸体Ⅱ的内部设有柱塞Ⅱ，所述柱塞Ⅱ和缸体Ⅱ的内壁之间设有导向套Ⅱ，所述柱塞Ⅱ的前端设有密封板Ⅲ，所述柱塞Ⅱ的尾端设有密封板Ⅳ，所述柱塞Ⅱ上且靠近前端处开有抽气孔Ⅱ。本实用新型专利技术具有安装体积小，部件结构紧凑，性能可靠且易于实现自动控制操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空对接机，具体是一种消失模气动真空对接机，属于消失模铸造的

技术介绍
消失模铸造简称EPC,又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。气动真空对接机是消失模铸造自动化生产线中一个不可或缺重要部件，其主要用于砂箱与真空管路的联接，目前大多数企业正在使用的多为传统的双作用气缸带动密封盘来进行联接与分离，由于气缸杠杆尺寸较细，连接处接触面积较小，中部受力，而周圈力量较小致使胶圈与砂箱接触不实造成抽负压失败，且密封圈损坏较为频繁，生产连续性受到影响，大大增加了各项成本费用。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种消失模气动真空对接机，能够有效解决缸体与周圈力量较小致使胶圈与砂箱接触不实造成抽负压失败的技术难题。为了实现上述目的，本技术采用的一种消失模气动真空对接机,其特征在于，所述对接机包括设置在两砂箱之间的缸体Ⅰ和缸体Ⅱ，所述缸体Ⅰ和缸体Ⅱ的一端均固定有端盖，所述端盖之间设有联接体，所述联接体的两端分别固定在缸体Ⅰ和缸体Ⅱ的端盖上，所述联接体的底部与真空主管道相连接；所述缸体Ⅰ的内部设有柱塞Ⅰ，所述柱塞Ⅰ和缸体Ⅰ的内壁之间设有导向套，所述柱塞Ⅰ的前端固定有密封板Ⅰ，尾端固定有密封板Ⅱ，所述柱塞Ⅰ上且靠近尾端处开有抽气孔Ⅰ；所述缸体Ⅱ的内部设有柱塞Ⅱ，所述柱塞Ⅱ和缸体Ⅱ的内壁之间设有导向套Ⅱ，所述柱塞Ⅱ的前端设有密封板Ⅲ，所述柱塞Ⅱ的尾端设有密封板Ⅳ，所述柱塞Ⅱ上且靠近前端处开有抽气孔Ⅱ；所述缸体Ⅰ和缸体Ⅱ的一侧均依次间隔设有进气孔Ⅰ、进气孔Ⅱ和注油孔；所述缸体Ⅰ1的中部与柱塞Ⅰ之间以及缸体Ⅱ的中部与柱塞Ⅱ之间间隔装有若干的密封圈。所述密封板Ⅰ与柱塞Ⅰ的前端采用螺纹连接，所述密封板Ⅱ焊接在柱塞Ⅰ的尾端。所述密封板Ⅲ与柱塞Ⅱ的前端采用螺纹连接，所述密封板Ⅳ焊接在柱塞Ⅱ的尾端。所述导向套Ⅰ安装在缸体的前段，外部采用螺母与缸体Ⅰ进行连接。所述导向套Ⅱ安装在缸体Ⅱ的前段，外部采用锁紧螺母与缸体Ⅱ进行连接。与现有技术相比，本技术不会造成抽负压失败，密封圈耐用，可以保证整条真空管路不会出现漏气现象，大大减少真空泵的能耗。具有安装体积小，部件结构紧凑，性能可靠且易于实现自动控制操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：1、缸体Ⅰ；2、缸体Ⅱ；3、端盖；4、联接体；5、柱塞Ⅰ；6、导向套Ⅰ；7、密封板Ⅰ；8、密封板Ⅱ；9、抽气孔Ⅰ；10、柱塞Ⅱ；11、导向套Ⅱ；12、密封板Ⅲ；13、密封板Ⅳ；14、抽气孔Ⅱ；15、进气孔Ⅰ；16、进气孔Ⅱ；17、注油孔；18、密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种消失模气动真空对接机,该对接机包括设置在两砂箱之间的缸体Ⅰ1和缸体Ⅱ2，缸体Ⅰ1和缸体Ⅱ2的一端均固定有端盖3。该端盖3之间设有联接体4，联接体4的两端分别固定在缸体Ⅰ1和缸体Ⅱ2的端盖3上，联接体4的底部与真空主管道相连接。该缸体Ⅰ1的内部设有柱塞Ⅰ5，柱塞Ⅰ5和缸体Ⅰ1的内壁之间设有导向套Ⅰ6。该柱塞Ⅰ5的前端固定有密封板Ⅰ7，尾端固定有密封板Ⅱ8，柱塞Ⅰ5上且靠近尾端处开有抽气孔Ⅰ9。该缸体Ⅱ2的内部设有柱塞Ⅱ10，柱塞Ⅱ10和缸体Ⅱ2的内壁之间设有导向套Ⅱ11，柱塞Ⅱ10的前端设有密封板Ⅲ12，尾端设有密封板Ⅳ13，柱塞Ⅱ10上且靠近前端处开有抽气孔Ⅱ14。该缸体Ⅰ1和缸体Ⅱ2的一侧均依次间隔设有进气孔Ⅰ15、进气孔Ⅱ16和注油孔17，注油孔17设在柱塞行程区的中部，用于润滑腔体。该缸体Ⅰ1的中部与柱塞Ⅰ5之间以及缸体Ⅱ2的中部与柱塞Ⅱ10之间间隔装有若干的密封圈18。进一步地，为了安装方便，密封板Ⅰ7与柱塞Ⅰ5的前端采用螺纹连接，密封板Ⅱ8焊接在柱塞Ⅰ5的尾端，密封板Ⅲ12与柱塞Ⅱ10的前端采用螺纹连接，密封板Ⅳ13焊接在柱塞Ⅱ10的尾端，与柱塞合成一体。为了使压缩空气自进气孔注入到缸体前腔，柱塞后行并利用后密封板将缸体抽口密封住而不会漏气，导向套Ⅰ6安装在缸体的前段，外部采用螺母与缸体Ⅰ1进行连接，导向套Ⅱ11安装在缸体Ⅱ2的前段，外部采用锁紧螺母与缸体Ⅱ进行连接。工作时，如图1的左半部分所示，当某个砂箱完成浇注工序后，由PLC控制器向相应的阀体电磁阀输出信号，压缩空气自进气孔Ⅰ15注入到缸体Ⅰ1的前腔，柱塞Ⅰ5后行并利用后密封板Ⅱ8将缸体Ⅰ1的抽口密封住，此时密封板Ⅰ7与砂箱完成脱离动作，由于密封板Ⅱ8已将缸体Ⅰ1抽口封住，可以保证整条真空管路不会出现漏气现象，大大减少真空泵的能耗。当开始进行负压抽取时，如图1的右半部分所示，压缩空气自后腔进气，柱塞Ⅱ10前行，缸体Ⅱ2的前腔排气，此时密封板Ⅳ13与砂箱结合，密封板Ⅲ12与缸体Ⅱ2抽口脱离，开始抽取负压，直至浇注工序完成。以上实施例仅是对本技术的解释，工作时，两边的缸体同时进行动作，实施例中仅描述了一边缸体工作的情况，其并不是对本技术的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者进行等同替换。凡在本技术的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模气动真空对接机,其特征在于，所述对接机包括设置在两砂箱之间的缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2），所述缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2）的一端均固定有端盖（3），所述端盖（3）之间设有联接体（4），所述联接体（4）的两端分别固定在缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2）的端盖（3）上，所述联接体（4）的底部与真空主管道相连接；所述缸体Ⅰ（1）的内部设有柱塞Ⅰ（5），所述柱塞Ⅰ(5)和缸体Ⅰ(1)的内壁之间设有导向套Ⅰ(6)，所述柱塞Ⅰ(5)的前端固定有密封板Ⅰ(7)，尾端固定有密封板Ⅱ(8)，所述柱塞Ⅰ(5)上且靠近尾端处开有抽气孔Ⅰ(9)；所述缸体Ⅱ(2)的内部设有柱塞Ⅱ(10)，所述柱塞Ⅱ(10)和缸体Ⅱ(2)的内壁之间设有导向套Ⅱ(11)，所述柱塞Ⅱ(10)的前端设有密封板Ⅲ(12)，所述柱塞Ⅱ(10)的尾端设有密封板Ⅳ(13)，所述柱塞Ⅱ(10)上且靠近前端处开有抽气孔Ⅱ(14)；所述缸体Ⅰ(1)和缸体Ⅱ(2)的一侧均依次间隔设有进气孔Ⅰ(15)、进气孔Ⅱ(16)和注油孔(17)；所述缸体Ⅰ（1）的中部与柱塞Ⅰ（5）之间以及缸体Ⅱ（2）的中部与柱塞Ⅱ(10)之间间隔装有若干的密封圈(18)。

【技术特征摘要】
1.一种消失模气动真空对接机,其特征在于，所述对接机包括设置在两砂箱之间的缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2），所述缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2）的一端均固定有端盖（3），所述端盖（3）之间设有联接体（4），所述联接体（4）的两端分别固定在缸体Ⅰ（1）和缸体Ⅱ（2）的端盖（3）上，所述联接体（4）的底部与真空主管道相连接；所述缸体Ⅰ（1）的内部设有柱塞Ⅰ（5），所述柱塞Ⅰ(5)和缸体Ⅰ(1)的内壁之间设有导向套Ⅰ(6)，所述柱塞Ⅰ(5)的前端固定有密封板Ⅰ(7)，尾端固定有密封板Ⅱ(8)，所述柱塞Ⅰ(5)上且靠近尾端处开有抽气孔Ⅰ(9)；所述缸体Ⅱ(2)的内部设有柱塞Ⅱ(10)，所述柱塞Ⅱ(10)和缸体Ⅱ(2)的内壁之间设有导向套Ⅱ(11)，所述柱塞Ⅱ(10)的前端设有密封板Ⅲ(12)，所述柱塞Ⅱ(10)的尾端设有密封板Ⅳ(13)，所述柱塞Ⅱ(10)上且靠近前端处开有抽气孔Ⅱ(14)；所述缸体Ⅰ(1)和缸体Ⅱ(2)的一侧均依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永，董广合，韩操，
申请(专利权)人：徐州恒信球墨铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32