一种用于压力脱硫的自动送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于压力脱硫的自动送粉装置，所述装置包括镁粉罐、曲柄连杆结构和用于驱动曲柄连杆结构的减速机，所述镁粉罐的下方设有一用于输送镁粉的导管，所述镁粉罐的顶部开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅰ，所述镁粉罐的底部开口且插入到导管中,所述镁粉罐底部开口的上方设有截止阀；所述曲柄连杆结构包括曲柄和连杆，所述连杆的一端与曲柄转动连接，所述连杆的另一端连接有导杆，所述导杆上且位于导管的端部外侧设有导向套，所述导向套上开有用于润滑导杆的注油孔，所述导杆的右侧端部连接有用于推送镁粉的柱塞头，所述导管上且位于镁粉罐的右侧开有用于输送提纯氮气的进气口。该实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送粉装置，具体是一种用于压力脱硫的自动送粉装置，属于球墨铸铁生产的

技术介绍
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铁水脱硫，是球墨铸铁生产行业中一个重要的环节，硫的含量的控制是生产过程中不可或缺的工序，铁液中硫含量过高会导致球化失败，铸件热裂纹现象发生，且球化剂用量猛增，传统的喷镁脱硫方式工序复杂、设备运行成本大，镁粉消耗量大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于压力脱硫的自动送粉装置，能够有效解决镁粉消耗量大且操作复杂的技术难题。为了实现上述目的，本技术采用的一种用于压力脱硫的自动送粉装置，其特征在于，所述装置包括镁粉罐、曲柄连杆结构和用于驱动曲柄连杆结构的减速机，所述镁粉罐的下方设有一用于输送镁粉的导管，所述镁粉罐的顶部开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅰ，所述镁粉罐的底部开口且插入到导管中,所述镁粉罐底部开口的上方设有截止阀；所述曲柄连杆结构包括曲柄和连杆，所述连杆的一端与曲柄转动连接，所述连杆的另一端连接有导杆，所述导杆上且位于导管的端部外侧设有导向套，所述导向套上开有用于润滑导杆的注油孔，所述导杆的右侧端部连接有用于推送镁粉的柱塞头，所述导管上且位于镁粉罐的右侧开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅱ，所述导管的另一端连接着底端插入到铁液包中的插入管。所述自动送粉装置包括两套交替工作的曲柄连杆结构。所述导杆的一端与连杆采用销轴连接，所述导杆的另一端与柱塞头采用螺纹连接。所述导管由厚壁无缝钢管制成。与现有技术相比，本技术结构简单，采用两套曲柄连杆结构可以实现连续送粉、大大提高了工作的效率；利用镁粉罐上设置的截止阀可以控制镁粉的量，提高了镁粉的利用效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：1、镁粉罐；2、曲柄连杆结构；3、进气口Ⅰ；4、导管；5、曲柄；6、连杆；7、导杆；8、导向套；9、注油孔；10、柱塞头；11、进气口Ⅱ；12、插入管；13、截止阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于压力脱硫的自动送粉装置，该装置包括镁粉罐1、曲柄连杆结构2和用于驱动曲柄连杆结构2的减速机，该装置中的减速机采用减速机外挂变频器。镁粉罐1的下方设有一用于输送镁粉的导管4，导管4由厚壁无缝钢管制成，内壁采用滚压处理。镁粉罐1的顶部开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅰ3，进气口Ⅰ3连接着氮气的喷管，镁粉罐1的底部开口且插入到导管4中,镁粉罐1底部开口的上方设有截止阀13。该曲柄连杆结构2包括曲柄5和连杆6，连杆6的一端与曲柄5转动连接，连杆6的另一端连接有导杆7，导杆7上且位于导管4的端部外侧设有导向套8，导向套8上开有用于润滑导杆7的注油孔9。导杆7的右侧端部连接有用于推送镁粉的柱塞头10，导管4上且位于镁粉罐1的右侧开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅱ11，导管4的另一端连接着底端插入到铁液包中的插入管12。导杆7的一端与连杆6采用销轴连接，另一端与柱塞头10采用螺纹连接，有利于维修，方便更换柱塞头10。为了提高工作的效率，实现连续的送粉，该自动送粉装置包括两套交替工作的曲柄连杆结构。工作时，当减速机驱动曲柄连杆机构2，推动柱塞头10直线往复运动，每动作一次，便可将适量的镁粉送入导管4内，再由氮气推入插入管12，镁粉罐1上口与送粉通道上口都接有氮气喷管，管内压力与罐内压力相同，这样可以有效防止镁粉反吹。工作时，可以采用两套曲柄连杆机构，两套柱塞交替送粉，可以实现连续送粉操作。当镁粉经过脱硫撇渣包时，由于在包体中间部分砌筑一道隔墙，将铁液包分成两部分，隔墙体下部砌筑铁液过眼，将铁液包两部分连通起来，这样将脱硫剂从一侧进入，由于铁液密度大于脱硫渣，脱硫剂形成的层浮在上面，铁液穿过脱硫剂时发生查铁间的脱硫反应，该部分则成为脱硫反应器，另一半则成为铁液的通道，铁液通道留有排铁流嘴，脱硫室一侧有排渣嘴，排渣嘴的位置高于排铁嘴，当包体内部铁液面高于排渣嘴时，可实现边排渣边脱硫的连续脱硫过程。以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者进行等同替换。凡在本技术的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力脱硫的自动送粉装置，其特征在于，所述装置包括镁粉罐（1）、曲柄连杆结构（2）和用于驱动曲柄连杆结构（2）的减速机，所述镁粉罐（1）的下方设有一用于输送镁粉的导管（4），所述镁粉罐（1）的顶部开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅰ（3），所述镁粉罐（1）的底部开口且插入到导管（4）中，所述镁粉罐（1）底部开口的上方设有截止阀（13）；所述曲柄连杆结构（2）包括曲柄（5）和连杆（6），所述连杆（6）的一端与曲柄（5）转动连接，所述连杆（6）的另一端连接有导杆（7），所述导杆（7）上且位于导管（4）的端部外侧设有导向套（8），所述导向套（8）上开有用于润滑导杆（7）的注油孔（9），所述导杆（7）的右侧端部连接有用于推送镁粉的柱塞头（10），所述导管（4）上且位于镁粉罐（1）的右侧开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅱ（11），所述导管（4）的另一端连接着底端插入到铁液包中的插入管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压力脱硫的自动送粉装置，其特征在于，所述装置包括镁粉罐（1）、曲柄连杆结构（2）和用于驱动曲柄连杆结构（2）的减速机，所述镁粉罐（1）的下方设有一用于输送镁粉的导管（4），所述镁粉罐（1）的顶部开有用于输送提纯氮气的进气口Ⅰ（3），所述镁粉罐（1）的底部开口且插入到导管（4）中，所述镁粉罐（1）底部开口的上方设有截止阀（13）；所述曲柄连杆结构（2）包括曲柄（5）和连杆（6），所述连杆（6）的一端与曲柄（5）转动连接，所述连杆（6）的另一端连接有导杆（7），所述导杆（7）上且位于导管（4）的端部外侧设有导向套（8），所述导向套（8）上开有用于润滑导杆（7）的注油孔（9），所述导杆（7）的右侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永，董广合，韩操，
申请(专利权)人：徐州恒信球墨铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32