键盘按键液态注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘按键液态注塑设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模，下模的顶部等间距开设有五个模槽，五个模槽内均设有模仁，五个模仁的底部均与相对应的模槽的底部内壁密封接触，平台的顶部开设有固定槽，固定槽内固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有活动板，活动板的顶部等间距固定安装有五个推杆，平台的顶部固定安装有两个竖杆，下模位于两个竖杆之间。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，操作便捷，能够对合模过程中产生的冲击力进行有效缓冲，大大的降低上模和下模的受损情况，使得开合模稳定性较高，而且便于对注塑成型的按键进行脱模，省时省力，提高了工作效率。

Keyboard key liquid injection equipment

【技术实现步骤摘要】
键盘按键液态注塑设备
本技术涉及注塑设备
，具体为一种键盘按键液态注塑设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于现代科技的发展比较迅速，电脑的运用越来越广泛，键盘是使用电脑时必不可少的设备之一，键盘上安装有多个按键，在对键盘按键生产过程中，需要使用到注塑机对键盘按键进行液态注塑成型加工。但是，现有技术中，键盘按键液态注塑设备在对键盘按键进行注塑过程中，进行开合模的稳定性较差，合模过程中产生的冲击力较大，容易造成上模和下模受损，降低该设备的使用寿命，而且注塑完成后，不宜进行脱模工作，降低了工作效率，为此，我们提出一种键盘按键液态注塑设备用于解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种键盘按键液态注塑设备，解决了键盘按键液态注塑设备进行开合模的稳定性较差，合模过程中产生的冲击力较大，容易造成上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.键盘按键液态注塑设备，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部固定安装有下模（2），下模（2）的顶部等间距开设有五个模槽（3），五个模槽（3）内均设有模仁（4），五个模仁（4）的底部均与相对应的模槽（3）的底部内壁密封接触，平台（1）的顶部开设有固定槽（5），固定槽（5）内固定安装有第一气缸（6），第一气缸（6）的输出端固定安装有活动板（7），活动板（7）的顶部等间距固定安装有五个推杆（8），平台（1）的顶部固定安装有两个竖杆（9），下模（2）位于两个竖杆（9）之间，两个竖杆（9）的顶端固定安装有同一个横板（10），横板（10）的顶部固定安装有第二气缸（11），第二气缸（11）的输...

【技术特征摘要】
1.键盘按键液态注塑设备，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部固定安装有下模（2），下模（2）的顶部等间距开设有五个模槽（3），五个模槽（3）内均设有模仁（4），五个模仁（4）的底部均与相对应的模槽（3）的底部内壁密封接触，平台（1）的顶部开设有固定槽（5），固定槽（5）内固定安装有第一气缸（6），第一气缸（6）的输出端固定安装有活动板（7），活动板（7）的顶部等间距固定安装有五个推杆（8），平台（1）的顶部固定安装有两个竖杆（9），下模（2）位于两个竖杆（9）之间，两个竖杆（9）的顶端固定安装有同一个横板（10），横板（10）的顶部固定安装有第二气缸（11），第二气缸（11）的输出端固定安装有伸缩杆（12），伸缩杆（12）的底端固定安装有连接板（13），连接板（13）的底部固定安装有两个连接柱（14），下模（2）的上方设有上模（15），两个连接柱（14）的底端均固定安装在上模（15）的顶部，上模（15）的顶部开设有五个注液孔（16），五个注液孔（16）内均固定安装有注液管（17），五个注液管（17）的顶端分别延伸至相对应的注液孔（16）外，上模（15）的上方设有位于两个连接柱（14）之间的连接管（18），五个注液管（17）均固定安装在连接管（18）的底部，五个注液管（17）均与连接管（18）相连通，连接管（18）的顶部固定安装有出液软管（19），出液软管（19）与连接管（18）相连通，上模（15）的底部开设有四个滑槽（20），四个滑槽（20）呈两两对称排布，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在国，
申请(专利权)人：东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44