一种五工位加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五工位加工机床，属于机械加工设备技术领域，包括机架（1）、固定座（2）、水平钻孔攻丝装置（31）以及竖直钻孔攻丝装置（32），固定座（2）上设有三个平行且相间设置的定位凸棱（21），支架（33）上设有两用于将配件固定在固定座（2）上的压紧件（23）；压紧件（23）的中间与支架（33）铰接，压紧件（23）的一端伸向固定座（2），压紧件（23）的另一端与一设置在机架（1）上的压紧气缸（22）相连；本实用新型专利技术可以对配件的前、后、左、右、上等五个面进行同时打孔或攻丝，可以提高生产速度，提高工作效率，同时可以准确确定配件的位置，提高加工精度，提高产品质量。

A five position machining machine

【技术实现步骤摘要】
一种五工位加工机床
本技术属于机械加工设备
，具体说涉及一种同时在五个方位同时加工配件的五工位加工机床。
技术介绍
现有技术中，传统的加工机床，一般一次只对配件的一个面中的一个孔进行加工，一次只能打一个孔或对一个孔进行攻丝。为了提高生产效率，在申请日为2018年03月28日，申请号为2018204711275的中国技术专利公开了一种立式多孔加工机床，包括床身，所述床身的两端对称安装有拖板滑轨，拖板滑轨上滑动安装有拖板，拖板的上端安装有工作台滑轨，工作台滑轨上滑动安装有工作台，拖板的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过传动件与工作台传动连接；床身的一端安装有Z向滑轨，所述Z向滑轨上滑动安装有八轴箱体，Z向滑轨的上端安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过传动件与八轴箱体传动连接；上述装置可以对加工配件的一个面进行多次打孔，或进行攻丝，或进行切削。但如果需要对配件的前、后、左、右、上等五个面进行同时打孔或攻丝，在现有技术中，必须要夹装五次，对各个面进行分别打孔或攻丝，这样，加工速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中对配件的前、后、左、右、上等五个面进行同时打孔或攻丝时，需要多次夹装，分别加工的技术问题，提供一种可以同时在配件的五个面上同时进行多个钻孔或攻丝作业的五工位加工机床。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种五工位加工机床，包括机架，在机架上设置用于固定配件的固定座，固定座设置在机架中间，在固定座的四周分别设置四个水平钻孔攻丝装置，在固定座上方设置竖直钻孔攻丝装置，水平钻孔攻丝装置十字形相对设置；在机架上设置支架，竖直钻孔攻丝装置设置在支架上，所述固定座上设有三个平行且相间设置的定位凸棱，在支架上设置压紧件；所述压紧件的中间与支架铰接，压紧件的一端伸向固定座，压紧件的另一端设置压紧气缸。在固定配件时，压紧气缸向上推动压紧件另一端使压紧件一端将配件按压在固定座上。采用上述技术方案，将配件固定在固定座上后，通过水平钻孔攻丝装置和竖直钻孔攻丝装置可以同时对固定座上的配件进行钻孔或者攻丝，达到一次性同时打孔或攻丝的目的，极大的提高了工作效率。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，所述固定座上还设有一侧耳，侧耳设置定位螺栓。定位螺栓用于配合定位凸棱，确定配件的位置，压紧件将配件固定在固定座上。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，所述机架上分别设有用于供水平钻孔攻丝装置移动的滑轨；所述水平钻孔攻丝装置包括基座，设置于基座上的钻孔攻丝钻头和用于驱动钻孔攻丝钻头的电机；所述水平钻孔攻丝装置通过一穿设基座的传动丝杆与设置在机架上的进给电机传动连接。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，所述支架下端与机架固定连接，所述竖直钻孔攻丝装置设置于支架上。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，所述支架上端设有供竖直钻孔攻丝装置移动的滑轨；所述竖直钻孔攻丝装置包括基座，设置于基座上的钻孔攻丝钻头和用于驱动钻孔攻丝钻头的电机；所述竖直钻孔攻丝装置通过一穿设基座的传动丝杆与设置在支架上的进给电机传动连接。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，压紧气缸设置在相邻的两个水平钻孔攻丝装置之间，使结构更紧凑，压紧气缸固定连接在机架上，压紧气缸的活塞杆与压紧件的另一端铰接，这样压紧和放开速度快，方便快速固定配件。作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种五工位加工机床，在所述水平钻孔攻丝装置和竖直钻孔攻丝装置上还设有定位部件，定位部件用于确定打孔或攻丝的深度。本技术具有以下有益效果：1、通过设置五个钻孔攻丝装置，可以对配件的前、后、左、右、上等五个面进行同时打孔或攻丝，可以提高生产速度，提高工作效率；2、通过在侧耳上设置定位螺栓，可以准确确定配件的位置，提高加工精度，提高产品质量。附图说明图1是本技术的立体图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术的俯视图。附图标号说明：1-机架；2-固定座；21-定位凸棱；22-压紧气缸；23-压紧件；24-侧耳；31-水平钻孔攻丝装置；32-竖直钻孔攻丝装置；33-支架；34-滑轨；35-基座；36-钻孔攻丝钻头；37-电机；39-进给电机；4-定位部件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示的一种五工位加工机床，包括机架1，在机架1上设置用于放置配件的固定座2，固定座2设置在机架中间，在固定座2上设有三个平行且相间设置的定位凸棱21，凸棱21的位置与配件边缘相配合，有利于确定配件的位置，防止配件放在固定座2出现左右位置偏移。如图1、图3所示，在固定座2的四周分别设置四个水平钻孔攻丝装置31，水平钻孔攻丝装置31十字形相对设置，四个水平钻孔攻丝装置31用于对固定在固定座2内的配件在前、后、左、右四个方向对配件进行打孔或攻丝；在机架1上分别设置用于供水平钻孔攻丝装置31移动的滑轨34；水平钻孔攻丝装置31包括基座35，设置于基座35上的钻孔攻丝钻头36和用于驱动钻孔攻丝钻头36的电机37；水平钻孔攻丝装置31通过一穿设基座35的传动丝杆与设置在机架1上的进给电机39传动连接。进给电机39驱动基座35于滑轨34上滑移。如图1所示，在机架1上设置支架33，支架33下端与机架1固定连接，竖直钻孔攻丝装置32设置于支架33上，竖直钻孔攻丝装置32用于对配件的上方进行打孔或攻丝。支架33上设有供竖直钻孔攻丝装置32移动的滑轨34；竖直钻孔攻丝装置32包括基座35，设置于基座35上的钻孔攻丝钻头36和用于驱动钻孔攻丝钻头36的电机37；竖直钻孔攻丝装置32通过一穿设基座35的传动丝杆与设置在支架33上的进给电机39传动连接。如图1至图3所示，在支架33上设置压紧件23，在压紧件23的中间与支架33之间设置铰接，压紧件23的一端伸向固定座2，压紧件23的另一端与压紧气缸22连接；为了方便安装，使本技术结构更紧凑，压紧气缸22设置在相邻的两个水平钻孔攻丝装置31之间，压紧气缸22固定设置在机架1上，压紧气缸22的活塞杆与压紧件23的另一端铰接。在固定配件时，压紧气缸22的活塞杆向上推动压紧件23的另一端使压紧件23的一端将配件按压在固定座2上。如图2所示，在固定座2上还设有一侧耳24，侧耳24设置定位螺栓，定位螺栓在侧耳24上的位置通过螺纹可以调节，定位螺栓用于配合定位凸棱21，确定配件的位置，使压紧件23将配件固定在固定座2上。如图2所示，在水平钻孔攻丝装置31和竖直钻孔攻丝装置32上还设有定位部件4，定位部件4用于确定打孔或攻丝的深度。上面结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五工位加工机床，包括机架（1），在机架（1）上设置用于固定配件的固定座（2），其特征在于：固定座（2）设置在机架中间，在固定座（2）的四周分别设置四个水平钻孔攻丝装置（31），在固定座（2）上方设置竖直钻孔攻丝装置（32），水平钻孔攻丝装置（31）十字形相对设置；在机架（1）上设置支架（33），竖直钻孔攻丝装置（32）设置在支架（33）上，所述固定座（2）上设有三个平行且相间设置的定位凸棱（21），在支架（33）上设置压紧件（23）；所述压紧件（23）的中间与支架（33）铰接，压紧件（23）的一端伸向固定座（2），压紧件（23）的另一端设置压紧气缸（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五工位加工机床，包括机架（1），在机架（1）上设置用于固定配件的固定座（2），其特征在于：固定座（2）设置在机架中间，在固定座（2）的四周分别设置四个水平钻孔攻丝装置（31），在固定座（2）上方设置竖直钻孔攻丝装置（32），水平钻孔攻丝装置（31）十字形相对设置；在机架（1）上设置支架（33），竖直钻孔攻丝装置（32）设置在支架（33）上，所述固定座（2）上设有三个平行且相间设置的定位凸棱（21），在支架（33）上设置压紧件（23）；所述压紧件（23）的中间与支架（33）铰接，压紧件（23）的一端伸向固定座（2），压紧件（23）的另一端设置压紧气缸（22）。


2.根据权利要求1所述的一种五工位加工机床，其特征在于：所述固定座（2）上还设有一侧耳（24），侧耳（24）设置定位螺栓。


3.根据权利要求2所述的一种五工位加工机床，其特征在于：所述机架（1）上分别设有用于供水平钻孔攻丝装置（31）移动的滑轨（34）；所述水平钻孔攻丝装置（31）包括基座（35），设置于基座（35）上的钻孔攻丝钻头（36）和用于驱动钻孔攻丝钻头（36）的电机（37）；所述水平钻孔攻丝装置（31）通过一穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊位，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33