一种煤矿的钻铣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿的钻铣设备，包括钻削滑台、钻削头模块、铣削头模块、铣削滑台、工作台、夹具以及附属设备；所述铣削头模块位于所述夹具的上侧，所述钻削头模块位于所述夹具的右侧；所述钻削滑台可驱动所述钻削头模块运动，所述铣削滑台可驱动所述铣削头模块运动；所述工作台用于放置所述夹具；本实用新型专利技术的煤矿的钻铣设备的夹具采用气动夹紧，气动夹紧动作迅速，反应快；维护简单，介质清洁，管道不易堵塞，亦不存在介质变质、补充和更换等问题。

A kind of drilling and milling equipment in coal mine

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿的钻铣设备
本技术涉及钻铣设备领域，尤其涉及到一种煤矿的钻铣设备。
技术介绍
现有应用在煤矿中的加工设备有限，并且加工效果不理想；常见的有单独的钻机或铣机，但是加工方式比较单一，利用钻铣一体结构的加工方式，结构复杂，加工复杂，安全性有待提高。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单，加工方便，安全可靠的煤矿的钻铣设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种煤矿的钻铣设备，包括钻削滑台、钻削头模块、铣削头模块、铣削滑台、工作台、夹具以及附属设备；所述铣削头模块位于所述夹具的上侧，所述钻削头模块位于所述夹具的右侧；所述钻削滑台可驱动所述钻削头模块运动，所述铣削滑台可驱动所述铣削头模块运动；所述工作台用于放置所述夹具；所述钻削头模块包括钻削头电动机、小带轮、大带轮、钻削头液压缸、钻削头导轨、钻削头主轴、钻削头主轴箱；所述钻削头电动机驱动所述小带轮，所述小带轮通过皮带传动到所述大带轮，所述大带轮带动所述钻削头主轴箱的所述钻削头主轴旋转；所述铣削头模块包括铣削头液压缸、铣削头导轨、铣削头主轴、铣削头主轴箱、铣削头滑台；所述工作台包括工作台液压缸、工作台滑台、工作台导轨、死挡铁；其中所述工作台液压缸包括左端盖、缸体、活塞杆、活塞、右端盖；所述左端盖、所述缸体以及所述右端盖限定缸体容积，所述活塞设置在该容积内；所述活塞杆的一端连接所述活塞，另一端连接滑台固定块，并通过双螺母固定；所述活塞杆通过所述滑台固定块固定在所述工作台滑台上；所述工作台导轨设置在所述右端盖的右侧，所述工作台滑台可相对于所述工作台导轨滑动；所述工作台导轨上设置有所述死挡铁，所述死挡铁通过导轨固定块固定在所述工作台导轨上；所述活塞杆的中心线与所述死挡铁的中心线同轴。进一步，所述夹具包括夹具气缸、夹紧件、支承板以及夹具体；所述夹具气缸两端分别连接一个所述夹紧件，所述支承板设置在所述夹具体的内部。同现有技术相比，本技术的特点和进步如下：1、本技术的夹具采用气动夹紧，气动夹紧动作迅速，反应快；维护简单，介质清洁，管道不易堵塞，亦不存在介质变质、补充和更换等问题；操作控制方便，元件便于标准化，易于集中控制、程序控制和实现工序自动化等优点；气动夹紧中的空气取之不竭，而且空气的粘度很小。2、本技术的工作台采用液压滑台，好处在于液压进给平稳，液压滑台采用液压电器联合控制，这样可避免纯电器控制不可靠及快进转工进位置精度较低的缺点，提高安全性。3、本技术的夹具采用定位支承系统，获得对于刀具及其导向的正确相对位置，还需要依靠夹具上的夹紧机构，来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动，使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。附图说明图1：煤矿的钻铣设备的总体结构图；图2：钻削头模块的结构图；图3：铣削头模块的结构图；图4：工作台的结构图；图5：夹具的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-5所示，一种煤矿的钻铣设备，包括钻削滑台1、钻削头模块2、铣削头模块3、铣削滑台4、工作台6、夹具5以及附属设备；铣削头模块3位于夹具5的上侧，钻削头模块2位于夹具5的右侧；钻削滑台1可驱动钻削头模块2运动，铣削滑台4可驱动铣削头模块3运动；工作台6用于放置夹具5；钻削头模块2包括钻削头电动机21、小带轮22、大带轮23、钻削头液压缸24、钻削头导轨25、钻削头主轴26、钻削头主轴箱27；钻削头电动机21驱动小带轮22，小带轮22通过皮带传动到大带轮23，大带轮23带动钻削头主轴箱27的钻削头主轴26旋转；铣削头模块3包括铣削头液压缸31、铣削头导轨32、铣削头主轴33、铣削头主轴箱34、铣削头滑台35；工作台6包括工作台液压缸61、工作台滑台62、工作台导轨63、死挡铁64；其中工作台液压缸61包括左端盖611、缸体612、活塞杆613、活塞614、右端盖615；左端盖611、缸体612以及右端盖615限定缸体容积，活塞614设置在该容积内；活塞杆613的一端连接活塞614，另一端连接滑台固定块621，并通过双螺母616固定；活塞杆613通过滑台固定块621固定在工作台滑台62上；工作台导轨63设置在右端盖615的右侧，工作台滑台62可相对于工作台导轨63滑动；工作台导轨63上设置有死挡铁64，死挡铁64通过导轨固定块641固定在工作台导轨63上；活塞杆613的中心线与死挡铁64的中心线同轴，以限定活塞杆613的运动行程；工作台6采用液压滑台，好处在于液压进给平稳，液压滑台采用液压电器联合控制，这样可避免纯电器控制不可靠及快进转工进位置精度较低的缺点。夹具5包括夹具气缸51、夹紧件52、支承板53以及夹具体54；夹具气缸51两端分别连接一个夹紧件52，支承板53设置在夹具体54的内部。夹具5采用气动夹紧，气动夹紧动作迅速，反应快；维护简单，介质清洁，管道不易堵塞，亦不存在介质变质、补充和更换等问题；操作控制方便，元件便于标准化，易于集中控制、程序控制和实现工序自动化等优点；气动夹紧中的空气取之不竭，而且空气的粘度很小。在钻铣设备加工时，工件依靠夹具上的定位支承系统，获得对于刀具及其导向的正确相对位置，还需要依靠夹具上的夹紧机构，来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动，使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿的钻铣设备，其特征在于：包括钻削滑台（1）、钻削头模块（2）、铣削头模块（3）、铣削滑台（4）、工作台（6）、夹具（5）以及附属设备；所述铣削头模块（3）位于所述夹具（5）的上侧，所述钻削头模块（2）位于所述夹具（5）的右侧；所述钻削滑台（1）可驱动所述钻削头模块（2）运动，所述铣削滑台（4）可驱动所述铣削头模块（3）运动；所述工作台（6）用于放置所述夹具（5）；所述钻削头模块（2）包括钻削头电动机（21）、小带轮（22）、大带轮（23）、钻削头液压缸（24）、钻削头导轨（25）、钻削头主轴（26）、钻削头主轴箱（27）；所述钻削头电动机（21）驱动所述小带轮（22），所述小带轮（22）通过皮带传动到所述大带轮（23），所述大带轮（23）带动所述钻削头主轴箱（27）的所述钻削头主轴（26）旋转；所述铣削头模块（3）包括铣削头液压缸（31）、铣削头导轨（32）、铣削头主轴（33）、铣削头主轴箱（34）、铣削头滑台（35）；所述工作台（6）包括工作台液压缸（61）、工作台滑台（62）、工作台导轨（63）、死挡铁（64）；其中所述工作台液压缸（61）包括左端盖（611）、缸体（612）、活塞杆（613）、活塞（614）、右端盖（615）；所述左端盖（611）、所述缸体（612）以及所述右端盖（615）限定缸体容积，所述活塞（614）设置在该容积内；所述活塞杆（613）的一端连接所述活塞（614），另一端连接滑台固定块（621），并通过双螺母（616）固定；所述活塞杆（613）通过所述滑台固定块（621）固定在所述工作台滑台（62）上；所述工作台导轨（63）设置在所述右端盖（615）的右侧，所述工作台滑台（62）可相对于所述工作台导轨（63）滑动；所述工作台导轨（63）上设置有所述死挡铁（64），所述死挡铁（64）通过导轨固定块（641）固定在所述工作台导轨（63）上；所述活塞杆（613）的中心线与所述死挡铁（64）的中心线同轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿的钻铣设备，其特征在于：包括钻削滑台（1）、钻削头模块（2）、铣削头模块（3）、铣削滑台（4）、工作台（6）、夹具（5）以及附属设备；所述铣削头模块（3）位于所述夹具（5）的上侧，所述钻削头模块（2）位于所述夹具（5）的右侧；所述钻削滑台（1）可驱动所述钻削头模块（2）运动，所述铣削滑台（4）可驱动所述铣削头模块（3）运动；所述工作台（6）用于放置所述夹具（5）；所述钻削头模块（2）包括钻削头电动机（21）、小带轮（22）、大带轮（23）、钻削头液压缸（24）、钻削头导轨（25）、钻削头主轴（26）、钻削头主轴箱（27）；所述钻削头电动机（21）驱动所述小带轮（22），所述小带轮（22）通过皮带传动到所述大带轮（23），所述大带轮（23）带动所述钻削头主轴箱（27）的所述钻削头主轴（26）旋转；所述铣削头模块（3）包括铣削头液压缸（31）、铣削头导轨（32）、铣削头主轴（33）、铣削头主轴箱（34）、铣削头滑台（35）；所述工作台（6）包括工作台液压缸（61）、工作台滑台（62）、工作台导轨（63）、死挡铁（64）；其中所述工作台液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈申，张文刚，王长久，张慧民，董营，张学洪，
申请(专利权)人：陈申，
类型：新型
国别省市：山东;37