大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及其操作工艺制造方法及图纸

大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及其操作工艺，属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域。本发明专利技术的装置包括钻孔支架和磁力钻，钻孔支架包括支撑框架、设于支撑框架上端的固定座、设于固定座上的固定卡爪，固定座上及支撑框架底部均设有顶丝，磁力钻通过多个顶丝固定于钻孔支架内。本发明专利技术的方法主要通过固定卡爪将整个钻孔支架固定于下部定子端盖的下端面上，然后通过钻孔支架来固定磁力钻的位置，以进行高精度的钻孔和攻丝操作。本发明专利技术能够大大提高定子端盖钻孔和攻丝的精度及效率，从而提高整个屏蔽主泵在线检修的效率，降低维修人员受到的辐射。

Drilling and tapping device and its operation technology for the lower stator end cover of large shield main pump

【技术实现步骤摘要】
大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及其操作工艺
本专利技术涉及核电站大型屏蔽主泵维修
，尤其涉及大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及其操作工艺。
技术介绍
核电站经过较长时间运行后，屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）推力轴承、锁紧杯等下部重要部件出现问题的可能性逐步增大，目前西屋所设计的屏蔽主泵检修工艺，没有相关方面的涉及。为此，提前规划并开发放射性环境下大型屏蔽主泵在线检修工艺就很有必要。屏蔽主泵在线检修工艺整体设计思路为：通过在下部定子端盖钻取中心孔（检修完毕后，进行攻丝和焊接封堵），进行转子固定，从而拆除下部定子端盖，进行推力轴承组件、锁紧杯等下部重要部件的检修及更换。所以整体工艺流程的前提之一，即：在屏蔽主泵下部定子端盖的中心位置钻孔，且后续还需对中心孔进行封堵及焊接。因此，需研发一种屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及操作工艺。通过对屏蔽主泵结构与隔间现场条件进行综合分析，制约屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及操作工艺因素主要如下：1、下部定子端盖钻孔的精确要求高：屏蔽主泵下部定子端盖内部存在流水孔，为不影响检修完毕后屏蔽主泵内部介质的流通，所以钻孔必须与流水孔保持一致。由于蒸发器布置存在一定的倾斜角度，于是悬挂在蒸发器底封头下方的屏蔽主泵并不完全处于竖直状态。为保证中心孔的定位准确，使得转子支撑装置安装到位。因此，在对下部定子端盖钻孔时，必须保证同一倾斜度，水平面上的完全同心且竖直，大大增加了钻孔的难度。2、下部定子端盖钻孔及攻丝的操作稳定性要求高：屏蔽主泵下部定子端盖材料为F304不锈钢，该材质加工难度相对较大。且下部定子端盖需要钻孔位置处于操作平面的上方，手工操作实施难度大，且严重影响钻孔的稳定性与精度，严重时将导致下部定子端盖的损坏，影响屏蔽主泵下部C型密封的切割及在线检修工序的顺利进行。3、现场条件因素影响：屏蔽主泵与隔间地面距离只有1.3米，并且屏蔽主泵隔间周围空间狭窄，因此在研发屏蔽主泵下部锁紧杯更换工艺时，需要综合考虑过程中各操作工序的可操作性与精确性，确保安全及质量可控，并降低维修人员的辐射防护风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置及其操作工艺，其能够大大提高定子端盖钻孔和攻丝的精度及效率，从而提高整个屏蔽主泵在线检修的效率，降低维修人员受到的辐射。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，包括钻孔支架和磁力钻，所述钻孔支架包括支撑框架、设于所述支撑框架上端的固定座、设于所述固定座上的固定卡爪，所述固定座上及支撑框架底部均设有顶丝，所述磁力钻通过多个所述顶丝固定于所述钻孔支架内。本专利技术主要通过固定卡爪将整个钻孔支架固定于下部定子端盖的下端面上，然后通过钻孔支架来固定磁力钻的位置，以进行高精度的钻孔和攻丝操作。作为本专利技术优选，所述支撑框架包括十字形的底架、设于所述底架上的四根支撑柱。所述结构质轻且强度可靠，并能够稳定容纳支撑磁力钻。作为本专利技术优选，所述固定座为由三根垂直连接的横梁构成的一侧开口的结构。所述一侧开口的结构更便于磁力钻的安装及拆卸，以提高整体效率。作为本专利技术优选，每根所述横梁侧面均设有两个所述顶丝。所述结构确保了横梁及顶丝对于磁力钻的固定效果。作为本专利技术优选，所述固定卡爪包括三块分别设于三个所述横梁上部侧面的固定板，所述固定板远离所述横梁的一端设有固定孔。所述固定卡爪通过三块固定板上的固定孔来连接下部定子端盖，操作简便同时固定效果可靠。本专利技术还提供大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝操作工艺，采用如上所述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，所述操作工艺包括：步骤1，拆除屏蔽主泵下部定子端盖上圆周方向90度分布的三个下部定子端盖主螺栓；步骤2，使用多个所述下部定子端盖主螺栓，通过所述固定卡爪，将整个所述钻孔支架安装至下部定子端盖下端；步骤3，预安装磁力钻，并通过所述支撑框架底部的顶丝进行固定；步骤4，使用激光建模机器人等辅助工具进行测量，精准定位出下部定子端盖的中心点；步骤5，稍稍松开所述支撑框架底部的顶丝，通过所述固定座上的多个顶丝调整磁力钻的位置，使磁力钻的钻头精准对中；步骤6，打开磁力钻吸附开关，并紧固所述支撑框架底部及所述固定座上的多个顶丝；步骤7，打开磁力钻动力开关，控制磁力钻的行程手轮，进行下步定子端盖的钻孔工作；步骤8，钻孔结束后，拆除整个装置，进行屏蔽主泵在线检修；步骤9，待在线检修工作完成后，进行攻丝，执行封堵与焊接。本专利技术的优点是：结构简单，操作便捷，能够大大提高定子端盖钻孔和攻丝的精度及效率，从而提高整个屏蔽主泵在线检修的效率，降低维修人员受到的辐射。附图说明图1为本专利技术装置的安装结构示意图；图2为本专利技术装置的结构示意图；图3为本专利技术装置的仰视图。11-支撑框架；12-固定座；13-固定卡爪；14-顶丝；111-底架；112-支撑柱；121-横梁；131-固定板；132-固定孔；2-磁力钻；21-钻头；3-下部定子端盖；4-下部定子端盖主螺栓。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，包括钻孔支架和磁力钻2，所述钻孔支架包括支撑框架11、设于所述支撑框架11上端的固定座12、设于所述固定座12上的固定卡爪13，所述固定座12上及支撑框架11底部均设有顶丝14，所述磁力钻2通过多个所述顶丝14固定于所述钻孔支架内。本专利技术主要通过固定卡爪13将整个钻孔支架固定于下部定子端盖3的下端面上，然后通过钻孔支架来固定磁力钻2的位置，以进行高精度的钻孔和攻丝操作。具体的，所述支撑框架11包括十字形的底架111、设于所述底架111上的四根支撑柱112。所述结构质轻且强度可靠，并能够稳定容纳支撑磁力钻。另外，所述固定座12为由三根垂直连接的横梁121构成的一侧开口的结构。所述一侧开口的结构更便于磁力钻的安装及拆卸，以提高整体效率。同时每根所述横梁121侧面均设有两个所述顶丝14。所述结构确保了横梁及顶丝对于磁力钻的固定效果。而所述固定卡爪13包括三块分别设于三个所述横梁121上部侧面的固定板131，所述固定板131远离所述横梁121的一端设有固定孔132。所述固定卡爪通过三块固定板上的固定孔来连接下部定子端盖，操作简便同时固定效果可靠。本专利技术还提供大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝操作工艺，采用如上所述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，所述操作工艺包括：步骤1，拆除屏蔽主泵下部定子端盖3上的多个下部定子端盖主螺栓4；步骤2，使用多个所述下部定子端盖主螺栓4，通过所述固定卡爪13，将整个所述钻孔支架安装至下部定子端盖3下端；步骤3，预安装磁力钻2，并通过所述支撑框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，包括钻孔支架和磁力钻，其特征在于，所述钻孔支架包括支撑框架、设于所述支撑框架上端的固定座、设于所述固定座上的固定卡爪，所述固定座上及支撑框架底部均设有顶丝，所述磁力钻通过多个所述顶丝固定于所述钻孔支架内。/n

【技术特征摘要】
1.大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，包括钻孔支架和磁力钻，其特征在于，所述钻孔支架包括支撑框架、设于所述支撑框架上端的固定座、设于所述固定座上的固定卡爪，所述固定座上及支撑框架底部均设有顶丝，所述磁力钻通过多个所述顶丝固定于所述钻孔支架内。


2.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，其特征在于，所述支撑框架包括十字形的底架、设于所述底架上的四根支撑柱。


3.根据权利要求1述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，其特征在于，所述固定座为由三根垂直连接的横梁构成的一侧开口的结构。


4.根据权利要求3述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，其特征在于，每根所述横梁侧面均设有两个所述顶丝。


5.根据权利要求3述的大型屏蔽主泵下部定子端盖钻孔和攻丝装置，其特征在于，所述固定卡爪包括三块分别设于三个所述横梁上部侧面的固定板，所述固定板远离所述横梁的一端设有固定孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李涛，金飞，董宝泽，王斌元，廖长城，王信东，耿加森，曹阳，郦元辉，王扬，王超，林鑫辉，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33