一种多功能车铣机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能车铣机床，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是包括机床、夹具、伺服电机和两个打孔装置，所述机床上设有第一滑轨和第二滑轨，夹具与第一滑轨滑动连接，伺服电机与第二滑轨滑动连接，夹具包括固定架和旋转机构，旋转机构置于固定架内并与其转动连接，固定架与旋转机构两端均设有开口，固定架机床上还设有连接板，旋转机构和伺服电机一端均插至固定连接板内、且二者通过传送带连接，连接板插有夹具的一端设有开口，两个打孔装置分别固定于夹具两侧的机床上，本实用新型专利技术目的在于提供一种高效率、高精度的双头车铣机床。

A multifunctional turning and milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能车铣机床
本技术涉及机械加工
,更具体地说，它涉及一种多功能车铣机床。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门通常中空且在对向侧开口，因此需要对阀门的两端进行打孔，而行业中传统的打孔方法为单侧打孔后换个方向继续打孔，工人需要重复卸下和安装这两个步骤，效率低下且两侧孔或因安装不到位存在尺寸误差的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效率、高精度的多功能车铣机床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能车铣机床，包括机床、夹具、伺服电机和两个打孔装置，所述机床上设有第一滑轨和第二滑轨，夹具与第一滑轨滑动连接，伺服电机与第二滑轨滑动连接，夹具包括固定架和旋转机构，旋转机构置于固定架内并与其转动连接，固定架与旋转机构两端均设有开口，固定架机床上还设有连接板，旋转机构和伺服电机一端均插至固定连接板内、且二者通过传送带连接，连接板插有夹具的一端设有开口，两个打孔装置分别固定于夹具两侧的机床上，打孔装置包括锁紧架和第一钻头，锁紧架一侧壁设有第一凹槽，第一凹槽内固定有第一钻头。通过采用上述技术方案，将夹具和伺服电机分别固定至第一滑轨和第二滑轨，夹具包括固定架和旋转机构，将固定架固定于第一滑轨，将旋转机构置于固定架内并与其转动连接，在二者两端均开设开口，通过设置连接板连接旋转机构和伺服电机，因此当伺服电机转动时可以通过传送带使旋转机构转动，同时在连接板插有夹具的一端开设开口，在夹具两侧的机床上固定打孔装置，当使用者使用本产品时，将加工件固定于旋转装置内，且将其需要打孔的两端朝向打孔装置，然后开启伺服电机时，伺服电机带动旋转装置转动，旋转装置带动加工件转动，而后使用者将夹具和伺服电机沿着第一滑轨和第二滑轨左右滑动即可对加工件的两端进行打孔，无须再将加工件拆下，也避免了因二次安装导致的加工不精确，最终达到了高效率、高精度的目的。本技术进一步设置为：所述伺服电机两侧的机床上均设有第三滑轨和电机箱，电机箱与第三滑轨滑动连接，电机箱内设有驱动电机，电机箱靠近伺服电机的一端设有夹紧装置，夹紧装置内插有主轴，主轴一端插至电机箱内并与驱动电机连接，锁紧架远离夹具的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二钻头。通过采用上述技术方案，在伺服电机两侧的机床上设置滑动连接的电机箱和第三滑轨，电机箱内设置驱动电机，电机箱外设置夹紧装置，驱动电机带动主轴转动，主轴带动夹紧装置转动，同时在锁紧架远离夹具的一侧开设第二凹槽，第二凹槽内通过螺纹连接固定有第二钻头，当使用者使用本产品时，将加工件安装在夹紧装置上，然后开启驱动电机，夹紧装置转动，加工件转动，使用者滑动电机箱来控制加工件一侧的打孔，因此此机床可以在双孔加工的同时另外进行单孔加工，无须将双孔加工的工作停下进行单孔加工或者购买新的单孔加工车铣机床，最终达到了低成本、高效率的目的。本技术进一步设置为：所述旋转装置包括靠近伺服电机的第一侧壁和远离伺服电机的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均设有可供加工件进出的开口，旋转装置还包括靠近机床的第三侧壁，第三侧壁上固定有夹盘，夹盘包括主端面，主端面中心设有限位孔，主端面中心向外依次布置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均为环形，主端面上还设有两个扣孔和四个安装孔，两个扣孔分别位于靠近旋转装置开口的主端面边缘，安装孔内壁呈六角形且布置有内螺纹。有一种特制的加工件，主体结构为圆柱形，此加工件包括两个圆端面，其中一个圆端面中心设有一个限位杆，圆端面中心向外依次布置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，第一凸起、第二凸起和第三凸起均为环形，圆端面上设置两个用于连接的扣杆，两个扣杆位于相对的圆端面边缘且呈180°，通过采用上述技术方案，在第一侧壁和第二侧壁设置开口，可供使用者将需要加工的加工件放入固定，方便操作，在主端面上设置限位孔和扣孔，能使加工件的限位杆和扣杆分别插入其中，主端面与限位杆、扣杆的进一步契合，保证夹盘与加工件之间不会出现空隙，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的设置，能保证第一凸起、第二凸起和第三凸起分别嵌入其中，主端面上安装孔的设置，能使得加工件通过螺纹连接被固定于夹盘而不移动，最终达到了加工精确的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的G部结构放大图。图3为本技术的锁紧架结构示意图。图4为本技术的夹盘结构示意图。附图标记：1-机床、2-夹具、3-伺服电机、4-打孔装置、5-第一滑轨、6-第二滑轨、7-固定架、8-旋转机构、9-连接板、10-锁紧架、11-钻头、12-第一凹槽、13-第三滑轨、14-电机箱、15-夹紧装置、16-主轴、17-第二凹槽、18-第二钻头、19-第一侧壁、20-第二侧壁、21-第三侧壁、22-夹盘、23-主端面、24-限位孔、25-第一卡槽、26-第二卡槽、27-第三卡槽、28-扣孔、29-安装孔。具体实施方式参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。本技术的具体结构为：包括机床1、夹具2、伺服电机3和两个打孔装置4，所述机床1上设有打孔装置5和第二滑轨6，夹具2与打孔装置5滑动连接，伺服电机3与第二滑轨6滑动连接，夹具2包括固定架7和旋转机构8，旋转机构8置于固定架7内并与其转动连接，固定架7与旋转机构8两端均设有开口，固定架7机床1上还设有连接板9，旋转机构8和伺服电机3一端均插至固定连接板9内、且二者通过传送带连接，连接板9插有夹具2的一端设有开口，两个打孔装置4分别固定于夹具2两侧的机床1上，打孔装置4包括锁紧架10和第一钻头11，锁紧架10一侧壁设有第一凹槽12，第一凹槽12内固定有第一钻头11。伺服电机3两侧的机床1上均设有第三滑轨13和电机箱14，电机箱14与第三滑轨13滑动连接，电机箱14内设有驱动电机，电机箱14靠近伺服电机3的一端设有夹紧装置15，夹紧装置15内插有主轴16，主轴16一端插至电机箱14内并与驱动电机连接，锁紧架10远离夹具2的一侧设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有第二凹槽1811。旋转装置包括靠近伺服电机3的第一侧壁19和远离伺服电机3的第二侧壁20，第一侧壁19和第二侧壁20均设有可供加工件进出的开口，旋转装置还包括靠近机床1的第三侧壁21，第三侧壁21上固定有夹盘22，夹盘22包括主端面23，主端面23中心设有限位孔24，主端面23中心向外依次布置有第一卡槽25、第二卡槽26和第三卡槽27，第一卡槽25、第二卡槽26和第三卡槽27均为环形，主端面23上还设有两个扣孔28和四个安装孔29，两个扣孔28分别位于靠近旋转装置开口的主端面23边缘，安装孔29内壁呈六角形且布置有内螺纹。工作原理：将夹具2和伺服电机3分别固定至打孔装置5和第二滑轨6，夹具2包括固定架7和旋转机构8，将固定架7固定于打孔装置5，将旋转机构8置于固定架7内并与其转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能车铣机床，包括机床、夹具、伺服电机和两个打孔装置，其特征是：所述机床上设有第一滑轨和第二滑轨，夹具与第一滑轨滑动连接，伺服电机与第二滑轨滑动连接，夹具包括固定架和旋转机构，旋转机构置于固定架内并与其转动连接，固定架与旋转机构两端均设有开口，固定架机床上还设有连接板，旋转机构和伺服电机一端均插至固定连接板内、且二者通过传送带连接，连接板插有夹具的一端设有开口，两个打孔装置分别固定于夹具两侧的机床上，打孔装置包括锁紧架和第一钻头，锁紧架一侧壁设有第一凹槽，第一钻头固定于第一凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能车铣机床，包括机床、夹具、伺服电机和两个打孔装置，其特征是：所述机床上设有第一滑轨和第二滑轨，夹具与第一滑轨滑动连接，伺服电机与第二滑轨滑动连接，夹具包括固定架和旋转机构，旋转机构置于固定架内并与其转动连接，固定架与旋转机构两端均设有开口，固定架机床上还设有连接板，旋转机构和伺服电机一端均插至固定连接板内、且二者通过传送带连接，连接板插有夹具的一端设有开口，两个打孔装置分别固定于夹具两侧的机床上，打孔装置包括锁紧架和第一钻头，锁紧架一侧壁设有第一凹槽，第一钻头固定于第一凹槽内。


2.根据权利要求1所述的一种多功能车铣机床,其特征是：所述伺服电机两侧的机床上均设有第三滑轨和电机箱，电机箱与第三滑轨滑动连接，电机箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海东，
申请(专利权)人：嘉善海东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33