一种酿酒蒸馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种酿酒领域，尤其涉及一种酿酒蒸馏装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种酿酒蒸馏装置。一种酿酒蒸馏装置，包括蒸馏罐，残料利用预处理装置，速蒸防粘装置，送料管和原料擦挤装置；支撑架内左底部与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐右侧设置有速蒸防粘装置。本发明专利技术达到了破坏液膜和原料表面，扩大酒精的溢出面积，提高蒸出速率，蒸馏中不断翻搅原料防止固定区域原料长时间受高温导致焦糊并使所有原料均匀受热，加快蒸馏速度，代替人工取出和研磨残料，缩短工作时间、提高残料品质的效果。

A device for distilling wine

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒蒸馏装置
本专利技术涉及一种酿酒领域，尤其涉及一种酿酒蒸馏装置。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。在酿酒的过程中，从原料中获取酒精要经过蒸馏--将发酵产生的酒精从发酵原料中蒸发分离出来。但是一般的固体法白酒蒸馏装置在蒸馏的过程中存在问题。原料在发酵的过程中，会伴随在原料中产生一种粘稠的、呈黄色的名为“黄水”的物质，虽然大部分黄水会沉淀到原料的底部，但在沉淀的过程中，必然会有黄水滞留在原料内部，留存在原料内部的缝隙之间，形成类似于液膜的状态将原料包覆在其中，在这种状态下直接对原料进行蒸馏虽然也能够获得酒精，但和没有这层液膜相比，蒸馏速度、最终获取酒精的量、酒精的品质、蒸馏消耗的能源量等都会有差异，这种差异最终都会体现在成本和产品品质上，蒸馏速度慢、产量小、品质低、能源消耗大，这是谁都不希望出现的；而且，在蒸馏过程中，一般的方式是直接蒸馏，在过程中不进行任何干预，温度更高的底部原料在蒸馏过程中比顶部原料溢出酒精更快，然后发生焦糊粘锅现象，焦糊后的原料将不再具有再利用的价值，浪费现象严重，清理焦糊需要消耗大量时间，不清理焦糊又会影响下一批蒸馏的品质、产量、效率和能源消耗。因此，需要设计一种能够消除或者减弱黄水影响，防止原料焦糊现象出现，提高产品产量、品质、效率，降低能源消耗的装置。
技术实现思路
本专利技术为了克服一般蒸馏装置无法解决黄水液膜和原料焦糊粘锅现象，导致产品产量低、品质差、效率低、消耗能源大的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种酿酒蒸馏装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种酿酒蒸馏装置，包括支撑架，控制屏，蒸馏罐，残料利用预处理装置，速蒸防粘装置，送料管和原料擦挤装置；支撑架右中部与控制屏相连接；支撑架顶端中右侧与蒸馏罐相连接；支撑架内左底部与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐右侧设置有速蒸防粘装置，并且速蒸防粘装置右侧和左侧均与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐左中部与送料管相连接；送料管顶端与原料擦挤装置相连接，并且原料擦挤装置前端中部与速蒸防粘装置相连接。进一步的，残料利用预处理装置包括研磨舱，舱门，扇贝形连接板，连接杆，研磨锤，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，绞龙，第七传动轮，第八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，残料转移道，封堵块，传动框，丝杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第一直齿轮，第一内齿轮，电动推杆和第九传动轮；研磨舱右底部设置有舱门；研磨舱内中右侧设置有扇贝形连接板；扇贝形连接板前端底部与连接杆进行转动连接；扇贝形连接板后端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；连接杆底端与研磨锤相连接；第五锥齿轮右前侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与绞龙进行传动连接；第六传动轮上方设置有残料转移道；绞龙左端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右后侧与第八锥齿轮相互啮合；残料转移道内底右上侧与封堵块进行焊接；残料转移道底端右上侧与传动框进行焊接；传动框底中部内侧与丝杆进行传动连接；丝杆底端与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮右底部与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮右端与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右方设置有电动推杆；电动推杆右端与第九传动轮进行传动连接；第八锥齿轮后端轴心与速蒸防粘装置相连接；第九传动轮顶端与速蒸防粘装置相连接。进一步的，速蒸防粘装置包括电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，外纹柱，纹路嵌杆，T形杆，第一缓冲块，第二缓冲块，滑杆，滑块，眼形带槽板，定线杆，翻爪和容器；电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮右端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶端与外纹柱进行传动连接；外纹柱左顶部与纹路嵌杆进行传动连接；纹路嵌杆左端与T形杆进行焊接T形杆左中上侧与第一缓冲块进行焊接；T形杆右中上侧与第二缓冲块进行焊接；T形杆底端与滑杆相连接；滑杆外表面左侧与滑块相连接；滑块底端与眼形带槽板相连接；眼形带槽板内底部设置有定线杆；眼形带槽板底端与翻爪进行焊接；翻爪下方设置有容器；第一传动轮左端与残料利用预处理装置相连接；第三传动轮底端与残料利用预处理装置相连接。进一步的，原料擦挤装置包括擦挤室，第一挡板，第一复位弹簧，第二挡板，第二复位弹簧，分量室，三角分量轮，第二内齿轮，第二直齿轮，第三直齿轮，第十传动轮，第一传动盘，第一推拉杆，第一擦挤块，第二传动盘，第二推拉杆，第二擦挤块，第一启封推杆，第二启封推杆和封板；擦挤室内底部左侧与第一挡板相连接；擦挤室内底部右侧与第二挡板相连接，并且第二挡板左端与第一挡板相连接；擦挤室顶端中部与分量室相连接；擦挤室内顶部中左侧与封板相连接；第一挡板左端与第一复位弹簧进行焊接；第一挡板顶右侧中后部与第一擦挤块相连接，并且第一擦挤块底端右侧与第二挡板相连接；第一挡板顶右侧中前部与第二擦挤块相连接，并且第二擦挤块后左侧和后右侧均与第一擦挤块相连接，而且第二擦挤块底端右侧与第二挡板相连接；第二挡板右端与第二复位弹簧进行焊接；分量室内中部与三角分量轮相连接；三角分量轮内中部与第二内齿轮相连接；第二内齿轮内左下侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮前端轴心与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右下侧与第一传动盘进行传动连接；第十传动轮左下侧与第二传动盘进行传动连接；第一传动盘后底中部与第一推拉杆进行传动连接，并且第一推拉杆左底部与第一擦挤块相连接；第一擦挤块左底部与第一启封推杆进行焊接；第二传动盘后顶中部与第二推拉杆进行传动连接，并且第二推拉杆右端与第二擦挤块相连接，而且第二擦挤块顶端左侧与封板相连接；第二擦挤块右底部与第二启封推杆进行焊接；擦挤室底中部与送料管相连接；第十传动轮左下侧与速蒸防粘装置相连接。进一步的，第一缓冲块和第二缓冲块下方均设置有一个缓冲弹簧。进一步的，在第一擦挤块和第二擦挤块发生相对运动的过程中，二者斜面左右两侧的平面均不会完全脱离。进一步的，在装置运转的过程中，第一挡板与第一启封推杆、第二挡板与第二启封推杆均能够互相接触。进一步的，容器外表面中部安装有一电动旋转装置。进一步的，研磨舱内底部左侧与内右侧底部的连接处呈弧形。进一步的，扇贝形连接板、连接杆和研磨锤组成的组合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒蒸馏装置，包括支撑架，控制屏和蒸馏罐，其特征在于，还包括残料利用预处理装置，速蒸防粘装置，送料管和原料擦挤装置；支撑架右中部与控制屏相连接；支撑架顶端中右侧与蒸馏罐相连接；支撑架内左底部与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐右侧设置有速蒸防粘装置，并且速蒸防粘装置右侧和左侧均与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐左中部与送料管相连接；送料管顶端与原料擦挤装置相连接，并且原料擦挤装置前端中部与速蒸防粘装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒蒸馏装置，包括支撑架，控制屏和蒸馏罐，其特征在于，还包括残料利用预处理装置，速蒸防粘装置，送料管和原料擦挤装置；支撑架右中部与控制屏相连接；支撑架顶端中右侧与蒸馏罐相连接；支撑架内左底部与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐右侧设置有速蒸防粘装置，并且速蒸防粘装置右侧和左侧均与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐左中部与送料管相连接；送料管顶端与原料擦挤装置相连接，并且原料擦挤装置前端中部与速蒸防粘装置相连接。


2.根据权利要求1所述的一种酿酒蒸馏装置，其特征在于，残料利用预处理装置包括研磨舱，舱门，扇贝形连接板，连接杆，研磨锤，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，绞龙，第七传动轮，第八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，残料转移道，封堵块，传动框，丝杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第一直齿轮，第一内齿轮，电动推杆和第九传动轮；研磨舱右底部设置有舱门；研磨舱内中右侧设置有扇贝形连接板；扇贝形连接板前端底部与连接杆进行转动连接；扇贝形连接板后端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；连接杆底端与研磨锤相连接；第五锥齿轮右前侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与绞龙进行传动连接；第六传动轮上方设置有残料转移道；绞龙左端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右后侧与第八锥齿轮相互啮合；残料转移道内底右上侧与封堵块进行焊接；残料转移道底端右上侧与传动框进行焊接；传动框底中部内侧与丝杆进行传动连接；丝杆底端与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮右底部与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮右端与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右方设置有电动推杆；电动推杆右端与第九传动轮进行传动连接；第八锥齿轮后端轴心与速蒸防粘装置相连接；第九传动轮顶端与速蒸防粘装置相连接。


3.根据权利要求2所述的一种酿酒蒸馏装置，其特征在于，速蒸防粘装置包括电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，外纹柱，纹路嵌杆，T形杆，第一缓冲块，第二缓冲块，滑杆，滑块，眼形带槽板，定线杆，翻爪和容器；电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮右端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶端与外纹柱进行传动连接；外纹柱左顶部与纹路嵌杆进行传动连接；纹路嵌杆左端与T形杆进行焊接T形杆左中上侧与第一缓冲块进行焊接；T形杆右中上侧与第二缓冲块进行焊接；T形杆底端与滑杆相连接；滑杆外表面左侧与滑块相连接；滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱香，
申请(专利权)人：赵爱香，
类型：发明
国别省市：上海;31