一种TPE材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。本发明专利技术还提供了上述TPE材料的制备方法。本发明专利技术通过加入成核剂，可以生成微晶结构聚丙烯，提高材料的结晶温度，同时避免注塑过程中的排气问题；双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异三聚氰酸酯与SEBS产生化学交联，能够有效减少橡胶油的析出；本发明专利技术通过加入活性炭，能够有效吸附难闻气味。

A TPE material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种TPE材料及其制备方法
本专利技术涉及材料
，尤其涉及一种TPE材料及其制备方法。
技术介绍
TPE材料已广泛应用于汽车零部件内外饰，但是TPE材料本身含有多种高温挥发的物质，并且TPE原料中的橡胶油在受热时发出煤焦臭味；此外，TPE材料在车用行业大部分应用于大产品，因此对于材料流动性有苛刻要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高流动、低气味、低VOC的TPE材料。本专利技术提供一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。进一步地，由以下质量份的原料组成：SEBS100份，橡胶油120份，聚丙烯100份，交联剂1份，成核剂1份，活性炭2份。进一步地，由以下质量份的原料组成：SEBS120份，橡胶油130份，聚丙烯120份，交联剂1.2份，成核剂0.8份，活性炭1.5份。进一步地，所述交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯。进一步地，所述成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。本专利技术还提供了上述TPE材料的制备方法，包括以下步骤：称取SEBS、橡胶油、聚丙烯、交联剂、成核剂和活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。进一步地，挤出机的温度和转速设置为：第一段：105～115℃；第二段：165～175℃；第三段：175～185℃；r>第四段：185～195℃；第五段：185～195℃；第六段：185～195℃；第七段：185～195℃；第八段：185～195℃；第九段：190～200℃；第十段：195～205℃；机头温度：205～215℃；主机转速：280～310r/min；喂料转速：40～60r/min。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：聚丙烯主链上含有不对称炭原子，结晶时只能部分结晶，本专利技术通过加入成核剂，可以生成微晶结构聚丙烯，提高材料的结晶温度，同时避免注塑过程中的排气问题；双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异三聚氰酸酯与SEBS产生化学交联，能够有效减少橡胶油的析出；本专利技术通过加入活性炭，能够有效吸附难闻气味。附图说明图1是本专利技术一种TPE材料的制备方法的工艺示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。本专利技术的实施例提供了一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份；其中，交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯，成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。橡胶油具有低粘、低挥发、高闪点的特点。参考图1，本专利技术还提供了上述TPE材料的制备方法，过程为：按质量份计，称取SEBS80～150份、橡胶油100～160份、聚丙烯80～150份、交联剂0.5～1.5份、成核剂0.5～1.5份和活性炭1～3份加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。挤出机的温度和转速设置见表1。表1：挤出机的温度和转速下面结合实施例对本专利技术提供的TPE材料及其制备方法进行详细说明。以下实施例中，SEBS选用岳阳石化SEBSYH-501，橡胶油采用橡胶油500N，聚丙烯选用聚丙烯S2040。实施例1：称取10kgSEBS、12kg橡胶油、10kg聚丙烯、0.1kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.1kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.2kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。挤出机的温度和转速设置如表2所示。表2：实施例1中挤出机的温度和转速设置实施例1中，每0.1kg为一份。对比例1：对比例1与实施例1的区别仅在于：对比例1中制备TPE材料时不加入活性炭、双叔丁基过氧异丙基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯；其余则与实施例1基本相同。分别取100g实施例1和对比例1得到的TPE材料，置于烘箱中，烘箱的温度设置为200℃，4h后测量失重试验数据，实施例1制得的TPE材料剩余99.6g，失重率为0.4％，对比例1制得的TPE材料剩余98.5g，失重率为1.5％。实施例2：称取12kgSEBS、13kg橡胶油、12kg聚丙烯、0.12kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.08kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.15kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。挤出机的温度和转速设置如表3所示。表3：实施例2中挤出机的温度和转速设置实施例2中，每0.1kg为一份。实施例3：称取14.5kgSEBS、15kg橡胶油、14kg聚丙烯、0.13kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.14kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.25kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。挤出机的温度和转速设置如表4所示。表4：实施例3中挤出机的温度和转速设置实施例3中，每0.1kg为一份。实施例1-实施例3制得的TPE材料性能如表5所示。表5：实施例1-实施例3制得的TPE材料性能性能实施例1实施例2实施例3硬度shoreA404040100％定身强度MPa1.51.81.6200％定身强度MPa2.63.02.8拉伸强度MPa11.51212.5扯断永久变形％666撕裂强度KN/m262827在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。


2.根据权利要求1所述的TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS100份，橡胶油120份，聚丙烯100份，交联剂1份，成核剂1份，活性炭2份。


3.根据权利要求1所述的TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS120份，橡胶油130份，聚丙烯120份，交...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓东，
申请(专利权)人：白圭聚合物武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42