一种防粘橡胶切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防粘橡胶切粒装置，传送机构固定于机架上，用于向右传送橡胶条；多个第一分隔板在前后向间隔设置，固定于机架上，位于传送机构上方，将传送机构上方空间分隔为多个传送槽；冷却板沿前后向延伸，安装于机架上，冷却板右端向下倾斜，左端延伸至传送槽右端底部，且与传送槽右端间隔设置；切刀沿上下向移动安装于机架上，且位于传送槽和冷却板之间；驱动机构驱动切刀上下移动。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：由于设置有第一分隔板，使得橡胶粒之间具有一定间隙，在沿着冷却板滑落过程中，橡胶粒之间可避免粘连堆叠，同时冷却板可对橡胶粒起到冷却作用，使橡胶粒降温，有效避免橡胶粒温度过高产生的粘连现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘橡胶切粒装置


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种防粘橡胶切粒装置。

技术介绍

[0002]高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。一般制作橡胶原料的上游厂商，通常是将橡胶原料预先裁切制成大量颗粒状的橡胶粒，以供给下游厂商进行各种运用，而此种橡胶粒的裁切制作，主要是利用橡胶切粒机对长条形状的橡胶条裁切而制得。
[0003]一般切粒加工完成后的橡胶粒，由于切削加温的关系会让表面产生粘连性，如果让橡胶粒两两过于紧密靠近甚至接触，橡胶粒就会彼此粘连在一起并且固结成块，如此就丧失对橡胶工件进行切粒的原始目的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种防粘橡胶切粒装置。
[0005]本技术的实施例提供一种防粘橡胶切粒装置，包括：
[0006]机架；
[0007]传送机构，固定于所述机架上，用于向右传送橡胶条；
[0008]多个第一分隔板，在前后向间隔设置，固定于所述机架上，位于所述传送机构上方，将所述传送机构上方空间分隔为多个传送槽；
[0009]冷却板，沿前后向延伸，安装于所述机架上，所述冷却板右端向下倾斜，左端延伸至所述传送槽右端底部，且与传送槽右端间隔设置；
[0010]切刀，沿上下向移动安装于所述机架上，且位于所述传送槽和所述冷却板之间；
[0011]驱动机构，驱动所述切刀上下移动。
[0012]进一步地，还包括连接板，所述连接板沿前后向延伸，所述连接板前后两端分别固定于所述机架上，所述第一分隔板上端均与所述连接板固定连接。
[0013]进一步地，，多个所述第一分隔板在前后向均匀间隔设置。
[0014]进一步地，所述传送机构为带式传送机。
[0015]进一步地，所述冷却板上表面固定设有多个第二分隔板，所述第二分隔板在前后向间隔设置形成多个冷却槽，所述第二分隔板上端延伸至所述切刀，所述冷却槽与所述传送槽一一相对设置。
[0016]进一步地，所述冷却板呈中空设置，所述冷却板内部设有蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水端和出水端贯穿所述冷却板与冷却水箱通过导水管连通，所述导水管上连接有循环水泵。
[0017]进一步地，还包括接料槽，所述接料槽与所述冷却板下端相对设置。
[0018]进一步地，所述机架包括两个在前后向相对设置的侧板，其中一所述侧板设有槽口朝向另一所述侧板的移动槽，另一所述侧板设有供所述切刀穿过的穿孔，所述切刀一端
位于所述移动槽内，另一端穿过的穿孔与所述驱动机构的驱动部固定连接。
[0019]进一步地，所述切刀面向所述移动槽底壁的一侧嵌设有滚珠。
[0020]进一步地，所述驱动机构为单向气缸，所述单向气缸的活塞杆与所述切刀固定连接。
[0021]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将切好的橡胶条分别放置于各传送槽内，启动传送机构，传送机构间歇性的转动，即可将各橡胶条向右传送，利用驱动机构驱动切刀上下移动，可将橡胶条切成粒状，橡胶粒沿着冷却板向下滑动。由于设置有第一分隔板，使得各个橡胶条间隔移动，从而使得橡胶粒之间具有一定间隙，在沿着冷却板滑落过程中，橡胶粒之间可避免粘连堆叠，同时冷却板可对橡胶粒起到冷却作用，使橡胶粒降温，有效避免橡胶粒温度过高产生的粘连现象。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的防粘橡胶切粒装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中冷却板内蛇形盘管与冷却水箱的连接示意图；
[0024]图3是图1中A
‑
A
’
的剖面示意图。
[0025]图中：机架1、传送机构2、冷却板3、切刀4、驱动机构5、第一分隔板6、传送槽7、连接板8、第二分隔板9、冷却槽10、蛇形盘管11、冷却水箱12、导水管13、循环水泵14、接料槽15、侧板16、移动槽17、穿孔18、滚珠19。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0027]请参见图1至图3，本技术的实施例提供一种防粘橡胶切粒装置，包括机架1、传送机构2、冷却板3、切刀4和驱动机构5。
[0028]传送机构2固定于所述机架1上，用于向右传送橡胶条。多个第一分隔板6在前后向间隔设置，固定于所述机架1上，位于所述传送机构2上方，将所述传送机构2上方空间分隔为多个传送槽7。冷却板3沿前后向延伸，安装于所述机架1上，所述冷却板3右端向下倾斜，左端延伸至所述传送槽7右端底部，且与传送槽7右端间隔设置。切刀4沿上下向移动安装于所述机架1上，且位于所述传送槽7和所述冷却板3之间，驱动机构5驱动所述切刀4上下移动。
[0029]将切好的橡胶条分别放置于各传送槽7内，启动传送机构2，传送机构2间歇性的转动，即可将各橡胶条向右传送，利用驱动机构5驱动切刀4上下移动，可将橡胶条切成粒状，橡胶粒沿着冷却板3向下滑动。由于设置有第一分隔板6，使得各个橡胶条间隔移动，从而使得橡胶粒之间具有一定间隙，在沿着冷却板3滑落过程中，橡胶粒之间可避免粘连堆叠，同时冷却板3可对橡胶粒起到冷却作用，使橡胶粒降温，有效避免橡胶粒温度过高产生的粘连现象。
[0030]连接板8沿前后向延伸，所述连接板8前后两端分别固定于所述机架1上，所述第一分隔板6上端均与所述连接板8固定连接，通过设置连接板8，可实现多个第一分隔板6之间的相对固定，只需要将连接板8与机架1固定连接，即可完成多个第一分隔板6的安装固定，
操作简单。其他实施例中，多个第一分隔板6可分别与机架1固定连接。
[0031]多个所述第一分隔板6在前后向均匀间隔设置，传送槽7在前后向的宽度与橡胶条尺寸相适配，保证橡胶条平稳地向右移动，使得橡胶粒被切刀4切割后可平稳地沿着冷却板3滑落，避免橡胶粒具有前后向的分速度在冷却板3上曲线移动而产生粘连。
[0032]所述传送机构2为带式传送机，带式传送机的传送带呈摩擦设置，与橡胶条之间摩擦力较大，可保证对橡胶条的传送。其他实施例中，传送机构2也可以为链板式传送机。
[0033]所述冷却板3上表面固定设有多个第二分隔板9，所述第二分隔板9在前后向间隔设置形成多个冷却槽10，所述第二分隔板9上端延伸至所述切刀4，所述冷却槽10与所述传送槽7一一相对设置，切割后的橡胶粒从各传送槽7沿着冷却槽10滑落，可防止相邻橡胶粒粘连。
[0034]请参见图2，所述冷却板3呈中空设置，所述冷却板3内部设有蛇形盘管11，所述蛇形盘管11的进水端和出水端贯穿所述冷却板3与冷却水箱12通过导水管13连通，所述导水管13上连接有循环水泵14。冷却水箱12内存储有冷却水，启动循环水泵14，冷却水在蛇形盘管11内循环，可降低冷却板3的温度，通过控制冷却水箱12内水的温度，可控制冷却板3的温度，保证对橡胶粒的冷却效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘橡胶切粒装置，其特征在于，包括：机架；传送机构，固定于所述机架上，用于向右传送橡胶条；多个第一分隔板，在前后向间隔设置，固定于所述机架上，位于所述传送机构上方，将所述传送机构上方空间分隔为多个传送槽；冷却板，沿前后向延伸，安装于所述机架上，所述冷却板右端向下倾斜，左端延伸至所述传送槽右端底部，且与传送槽右端间隔设置；切刀，沿上下向移动安装于所述机架上，且位于所述传送槽和所述冷却板之间；驱动机构，驱动所述切刀上下移动。2.如权利要求1所述的防粘橡胶切粒装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板沿前后向延伸，所述连接板前后两端分别固定于所述机架上，所述第一分隔板上端均与所述连接板固定连接。3.如权利要求1所述的防粘橡胶切粒装置，其特征在于，多个所述第一分隔板在前后向均匀间隔设置。4.如权利要求1所述的防粘橡胶切粒装置，其特征在于，所述传送机构为带式传送机。5.如权利要求1所述的防粘橡胶切粒装置，其特征在于，所述冷却板上表面固定设有多个第二分隔板，所述第二分隔板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，
申请(专利权)人：白圭聚合物武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：