一种电热带制备的塑料造粒机制造技术

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种电热带制备的塑料造粒机，包括挤压机头，所述挤压机头顶端的左侧固定安装有延伸至其左侧腔室顶部的压力管，所述压力管内腔的顶部活动套接有顶端设有导向柱，所述导向柱外表面的顶部固定套接有密封套筒，所述压力管外表面的顶部活动套接有压力弹簧。该电热带制备的塑料造粒机，对于压力管及其上结构的设置，利用压力管的高度而可自动对挤压机头内腔中的熔融状态下的塑料施加一组压力，并配合传动轴及其上结构的设置，使得该塑料造粒机在排气的过程中不会影响挤压机头内腔中的压力变化，以有效去除其内腔中熔融状态下的塑料所包裹的水汽，消除在其内部所形成的气泡。消除在其内部所形成的气泡。消除在其内部所形成的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种电热带制备的塑料造粒机


[0001]本专利技术涉及塑料造粒机
，具体为一种电热带制备的塑料造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种将废旧塑料产品经过清洗破碎、加热熔化、挤压成型以及切割等步骤而形成塑料颗粒的设备，进而可对其进行重新利用、变废为宝，有效避免了因塑料产品的随意丢弃而对环境造成的污染。
[0003]而在对废旧塑料进行清洗破碎之后，虽会对其进行烘干处理，以去除其中所含有的水分，但因塑料材质本身不透水，导致其内部所夹杂的水分难以完全清除，在加热熔化时被汽化，包裹在熔融状态下的塑料中并形成气泡，进而在挤压成型的过程中极大地影响了该造粒机所加工成型的塑料颗粒的质量。
[0004]其中，在东北大学学报2015年3月第36卷第3期所发布的一则期刊：加压下气泡在液体中的行为，得出了如下结论：气泡在液体中上浮的行为受到液面上压力的影响，常压下（压力为0.1013MPa），气泡呈现偏平状；压力为0.4MPa时，气泡为椭球状且气泡尺寸变小，正是由于气泡尺寸在液体内压力增加后变小，其密度增加，气泡受到的浮力下降，使得气泡的上浮速度降低，在液体中的停留时间延长。
[0005]基于上述原则，可提供一种用于塑料造粒机中的挤出装置，以解决上述现有的塑料造粒机在实际操作过程中所存在的缺陷。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题本专利技术提供了一种电热带制备的塑料造粒机，具备可在挤压机头中有效去塑料在熔融状态下所包裹的水汽、消除在其内部所形成的气泡、提高了该造粒机对于塑料颗粒的加工质量、稳定性及可靠性较高的优点，解决了在对废旧塑料进行清洗破碎之后，虽会对其进行烘干处理，以去除其中所含有的水分，但因塑料材质本身不透水，导致其内部所夹杂的水分难以完全清除，在加热熔化时被汽化，包裹在熔融状态下的塑料中并形成气泡，进而在挤压成型的过程中极大地影响了该造粒机所加工成型的塑料颗粒质量的问题。
[0007]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种电热带制备的塑料造粒机，包括挤压机头，所述挤压机头外部的一侧设有输料管口，所述挤压机头内腔顶端的中部固定安装有将其内腔分为作用两个腔室的隔流板，所述挤压机头外部另一侧的底部固定安装有模具，并在模具的内部设有成型槽，所述挤压机头顶端的左侧固定安装有延伸至其左侧腔室顶部的压力管，所述压力管内腔的顶部活动套接有顶端设有导向柱，所述导向柱外表面的顶部固定套接有密封套筒，所述压力管外表面的顶部活动套接有压力弹簧，并通过压力弹簧在密封套筒与压力管之间形成传动连接，所述压力管外表面的中部开设有延伸至其内腔中的排气孔。
[0008]优选的，所述挤压机头上输料管口中对于熔融状态下塑料的输送量等于模具上成
型槽中的输出量。
[0009]优选的，所述压力管上的排气孔在初始的状态下与密封套筒内壁的底部处于相互重合的状态。
[0010]优选的，所述挤压机头顶端的右侧固定安装有固定支架，所述固定支架的顶端活动套接有贯穿并延伸至挤压机头右侧腔室的传动轴，所述传动轴的外表面且位于挤压机头的顶部螺纹传动连接有限位套筒，所述传动轴的外表面且位于固定支架与限位套筒之间活动套接有恒压弹簧，所述传动轴的底端固定安装有L型导板。
[0011]优选的，所述挤压机头内腔中所设定的压力阈值等于熔融状态下塑料中的气泡达到最大上浮速度时的压力值。
[0012]优选的，所述压力管的高度设置在其内部填充满熔融状态下的塑料时，对挤压机头内腔所产生的压力大于挤压机头中所设的压力阈值，且压力弹簧对于导向柱及其上的密封套筒所产生的最大压力小于挤压机头中所设的压力阈值。
[0013]（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该电热带制备的塑料造粒机，对于压力管及其上结构的设置，利用压力管的高度而可自动对挤压机头内腔中的熔融状态下的塑料施加一组压力，并配合传动轴及其上结构的设置，使得该塑料造粒机在排气的过程中不会影响挤压机头内腔中的压力变化，进而使得挤压机头内腔中的熔融状态下的塑料始终处于动态平衡的压力阈值状态，以有效去除其内腔中熔融状态下的塑料所包裹的水汽，消除在其内部所形成的气泡，进而提高了该塑料造粒机对于塑料颗粒的加工质量。
[0014]2、该电热带制备的塑料造粒机，对于传动轴及其上结构的设置，可通过调整限位套筒的相对位置而调整恒压弹簧对于L型导板及其上熔融状态下的塑料所施加的压力值，进而并可根据废旧塑料的材质，调控挤压机头中所设定的压力阈值，并配合压力管的高度设置，以灵活调整挤压机头内腔中熔融状态下的塑料的压力阈值，进而满足于不同的使用需求，操作简单、灵活性较高且适用范围较广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的正视图；图3为本专利技术结构的动作简图。
[0016]图中：1、挤压机头；2、输料管口；3、隔流板；4、模具；5、成型槽；6、压力管；7、导向柱；8、密封套筒；9、压力弹簧；10、排气孔；11、固定支架；12、传动轴；13、限位套筒；14、恒压弹簧；15、L型导板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种电热带制备的塑料造粒机，包括挤压机头1，挤压机头1外部的一侧设有延伸至其内腔中的输料管口2，输料管口2的另一端与该塑料造粒机中的螺杆传送机构固定连接，挤压机头1内腔顶端的中部固定安装有将其内腔分为作用两个腔室的隔流板3，而隔流板3的底端与输料管口2内腔的底端留有间隙，以供熔融状态下的塑料液体流动，挤压机头1外部另一侧的底部固定安装有模具4，并在模具4的内部设有若干组呈线性整列布置的且延伸至挤压机头1内腔底部中的成型槽5，挤压机头1顶端的左侧固定安装有延伸至其左侧腔室顶部的压力管6，且在挤压机头1内腔顶部的左侧设有锥形结构的通孔与压力管6的内腔相连通，压力管6内腔的顶部活动套接有顶端设有导向柱7，其中，对于压力管6的设置，以聚集熔融状态下的塑料中所含有的水汽并将其排除，导向柱7外表面的顶部固定套接有密封套筒8，且在密封套筒8的顶端设有与外界相连通的通气孔，以平衡其内腔顶部的气体压强，压力管6外表面的顶部活动套接有压力弹簧9，并通过压力弹簧9在密封套筒8与压力管6之间形成传动连接，压力管6外表面的中部开设有延伸至其内腔中的排气孔10，并通过排气孔10将挤压机头1内腔中处于熔融状态下的塑料中的水汽排出。
[0019]如图2所示，本技术方案中，挤压机头1上输料管口2中对于熔融状态下塑料的输送量等于模具4上成型槽5中的输出量，进而在该塑料造粒机处于稳定运行时，处于挤压机头1内腔中的熔融状态下的塑料可保持压力动态平衡的状态。
[0020]如图2所示，本技术方案中，压力管6上的排气孔10在初始的状态下与密封套筒8内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热带制备的塑料造粒机，包括挤压机头（1），所述挤压机头（1）外部的一侧设有输料管口（2），所述挤压机头（1）内腔顶端的中部固定安装有将其内腔分为作用两个腔室的隔流板（3），所述挤压机头（1）外部另一侧的底部固定安装有模具（4），并在模具（4）的内部设有成型槽（5），其特征在于：所述挤压机头（1）顶端的左侧固定安装有延伸至其左侧腔室顶部的压力管（6），所述压力管（6）内腔的顶部活动套接有顶端设有导向柱（7），所述导向柱（7）外表面的顶部固定套接有密封套筒（8），所述压力管（6）外表面的顶部活动套接有压力弹簧（9），并通过压力弹簧（9）在密封套筒（8）与压力管（6）之间形成传动连接，所述压力管（6）外表面的中部开设有延伸至其内腔中的排气孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种电热带制备的塑料造粒机，其特征在于：所述挤压机头（1）上输料管口（2）中对于熔融状态下塑料的输送量等于模具（4）上成型槽（5）中的输出量。3.根据权利要求2所述的一种电热带制备的塑料造粒机，其特征在于：所述压力管（6）上的排气孔（10）在初始的状态下与密封套...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：兴化市顺杰高温合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：