一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及TPV材料生产技术领域，提出了一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，所述筒体的一侧外壁顶部焊接有进料管，所述筒体的顶部端面一侧设置有散热组件，所述筒体的顶部端面另一侧插接有储料筒，所述筒体的顶部内壁另一侧设置有疏通组件，所述筒体的顶部内壁中央焊接有驱动电机，且驱动电机的底部一端插接有传动轴，所述传动轴的两侧外壁均焊接有若干个混料杆；该酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，通过散热组件对设备起到散热作用，使得设备在加工后可以快速降温，转动翻盖使得第一散热口呈敞开状态，可以帮助散除筒体内的高温，通过风机可以从第二散热口内快速抽出热量，加快散热速度，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备


[0001]本技术涉及TPV材料生产设备领域，具体的，涉及一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备。

技术介绍

[0002]TPV一般指热塑性硫化橡胶，主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。
[0003]中国专利公开了一种TPV材料生产用高速混炼机，公开号为CN202120646170.2，其所需要解决的是现有的混炼机大多通过密封板结构进行密封，一方面密封板结构而密封板与混炼桶的接触部位易发生磨损，要经常更换密封板，增加了人工成本与生产成本，但TPV的生产中，有使用酚醛树脂硫化剂进行EPDM的动态硫化，因为酚醛树脂硫化剂的熔点较低，在长时间的生产中，喂料口受热后，酚醛树脂硫化剂会在喂料口熔化聚集而导致喂料不畅，甚至堵塞喂料口，因此，设计一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，解决了相关技术中的在使用过程中酚醛树脂硫化剂会在喂料口熔化聚集而导致喂料不畅，甚至堵塞喂料口的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，包括筒体，所述筒体的一侧外壁顶部焊接有进料管，所述筒体的顶部端面一侧设置有散热组件，所述筒体的顶部端面另一侧插接有储料筒，所述筒体的顶部内壁另一侧设置有疏通组件，所述筒体的顶部内壁中央焊接有驱动电机，且驱动电机的底部一端插接有传动轴，所述传动轴的两侧外壁均焊接有若干个混料杆。
[0007]优选的，所述传动轴的底部一端两侧外壁均焊接有搅拌杆，且搅拌杆的底部端面焊接有若干个支杆，所述支杆的底部一端位于筒体的底部内壁上方。
[0008]优选的，所述筒体的底部内壁中央开设有下料口，且下料口的底部下方焊接有排料管。
[0009]优选的，所述排料管的外壁设有节流开关。
[0010]优选的，所述筒体的底部一端外壁螺接有两根电热条，且两根电热条纵向排列，所述筒体的底部一端外壁螺接隔热罩，且两根电热条均位于隔热罩的内部，所述隔热罩的一端外壁螺接有控温器，所述隔热罩的顶部端面一端插接有温度计。
[0011]优选的，所述筒体的底部端面四周均焊接有支柱，且支柱的底部一端插接有胶垫。
[0012]优选的，所述散热组件包括散热框、第一散热口、翻盖、第二散热口、吸热管和风机，所述筒体的顶部端面一侧固定安装有散热框，且散热框的顶部端面一端开设有第一散
热口，所述散热框的一端外壁铰接有翻盖，且翻盖位于第一散热口的顶部上方，所述散热框的顶部端面另一端开设有第二散热口，且第二散热口的内部插接有吸热管，所述散热框的一侧外部放置有风机，且吸热管的一端与风机插接固定。
[0013]优选的，所述翻盖的底部端面胶接有密封塞，且密封塞的外壁与第一散热口的内壁贴合连接。
[0014]优选的，所述疏通组件包括伸缩杆、转轴、微型电机、连接杆、转动座、疏通头和凸头，所述筒体的顶部内壁另一侧螺接有伸缩杆，且伸缩杆的底部一端焊接有转轴，所述转轴的一端固定安装有微型电机，所述转轴的一侧外壁焊接有连接杆，且连接杆的一端插接有转动座，所述转动座的顶部端面焊接有疏通头，且疏通头的外壁设有若干个凸头，所述疏通头插接安装于储料筒的底部一端内部。
[0015]优选的，所述疏通头为金属材质制成，且疏通头的内部设有加热装置。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过散热组件对设备起到散热作用，使得设备在加工后可以快速降温，转动翻盖使得第一散热口呈敞开状态，可以帮助散除筒体内的高温，通过风机可以从第二散热口内快速抽出热量，加快散热速度，提高散热效率。
[0018]2、通过疏通组件可以对储料筒的底部一端进行疏通，防止出现硫化剂熔化从而造成堵塞的现象，利用转动座带动疏通头进行转动，可以使凸头与硫化剂连接的更加紧密，进而疏通头移出时可以将硫化剂一并带出，疏通头具有加热功能，可以对硫化剂进行加热熔化，避免粘黏在疏通头上，影响疏通头的二次使用。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0021]图2为本技术整体横剖图；
[0022]图3为本技术整体竖剖图；
[0023]图4为本技术整体正视图；
[0024]图5为图2A处放大示意图；
[0025]图中：1、筒体；2、进料管；3、散热组件；4、储料筒；5、疏通组件；6、驱动电机；7、传动轴；8、混料杆；9、搅拌杆；10、支杆；11、下料口；12、排料管；13、电热条；14、隔热罩；15、控温器；16、温度计；17、支柱；18、胶垫；31、散热框；32、第一散热口；33、翻盖；34、第二散热口；35、吸热管；36、风机；51、伸缩杆；52、转轴；53、微型电机；54、连接杆；55、转动座；56、疏通头；57、凸头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1
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4所示，本实施例提出了一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，包括筒体
1，筒体1的一侧外壁顶部焊接有进料管2，筒体1的顶部端面一侧设置有散热组件3，筒体1的顶部端面另一侧插接有储料筒4，筒体1的顶部内壁另一侧设置有疏通组件5，筒体1的顶部内壁中央焊接有驱动电机6，且驱动电机6的底部一端插接有传动轴7，传动轴7的两侧外壁均焊接有若干个混料杆8，传动轴7的底部一端两侧外壁均焊接有搅拌杆9，且搅拌杆9的底部端面焊接有若干个支杆10，支杆10的底部一端位于筒体1的底部内壁上方，筒体1的底部内壁中央开设有下料口11，且下料口11的底部下方焊接有排料管12，排料管12的外壁设有节流开关，筒体1的底部一端外壁螺接有两根电热条13，且两根电热条13纵向排列，筒体1的底部一端外壁螺接隔热罩14，且两根电热条13均位于隔热罩14的内部，隔热罩14的一端外壁螺接有控温器15，隔热罩14的顶部端面一端插接有温度计16，筒体1的底部端面四周均焊接有支柱17，且支柱17的底部一端插接有胶垫18。
[0028]本实施例中，使用时，材料通过进料管2进入筒体1内，并将硫化剂倒入储料筒4中，利用储料筒4向筒体1内添加硫化剂，通过电热条13对筒体1进行加热，使得材料与硫化剂进行熔合，通过温度计16观察筒体1内的温度，并利用控温器15对温度进行调节，驱动电机6通过传动轴7带动混料杆8和搅拌杆9进行转动，使得材料与硫化剂可以加速混合，支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的一侧外壁顶部焊接有进料管(2)，所述筒体(1)的顶部端面一侧设置有散热组件(3)，所述筒体(1)的顶部端面另一侧插接有储料筒(4)，所述筒体(1)的顶部内壁另一侧设置有疏通组件(5)，所述筒体(1)的顶部内壁中央焊接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的底部一端插接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的两侧外壁均焊接有若干个混料杆(8)。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，所述传动轴(7)的底部一端两侧外壁均焊接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的底部端面焊接有若干个支杆(10)，所述支杆(10)的底部一端位于筒体(1)的底部内壁上方。3.根据权利要求1所述的酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，所述筒体(1)的底部内壁中央开设有下料口(11)，且下料口(11)的底部下方焊接有排料管(12)。4.根据权利要求3所述的酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，所述排料管(12)的外壁设有节流开关。5.根据权利要求1所述的酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，所述筒体(1)的底部一端外壁螺接有两根电热条(13)，且两根电热条(13)纵向排列，所述筒体(1)的底部一端外壁螺接隔热罩(14)，且两根电热条(13)均位于隔热罩(14)的内部，所述隔热罩(14)的一端外壁螺接有控温器(15)，所述隔热罩(14)的顶部端面一端插接有温度计(16)。6.根据权利要求1所述的酚醛树脂硫化TPV材料的生产设备，其特征在于，所述筒体(1)的底部端面四周均焊接有支柱(17)，且支柱(17)的底部一端插接有胶垫(18)。7.根据权利要求1所述的酚醛树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，秦晓东，秦鑫，
申请(专利权)人：白圭聚合物武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：