一种热塑性加工胶粒的冷却装置制造方法及图纸

本申请提供了一种热塑性加工胶粒的冷却装置，包括：冷却盘，用于盛装待冷却胶粒；封盖，其盖设在冷却盘的开口上；封盖上设有进料口，封盖中心设有安装孔；翻料组件，其包括相互连接的驱动电机、转动轴和翻料板；转动轴穿过安装孔；转动轴一端与驱动电机相连，另一端与翻料板相连；翻料板下端连接有多个耙齿部；以及冷却管，其固定连接在冷却盘的底面，用于为冷却盘降温；冷却管上设有冷却液进口和冷却液出口。本申请的冷却装置在翻料组件和冷却盘的双重降温作用下，使得切粒、筛分工序过来的胶粒快速降温，有效避免胶粒在装袋封包后的粘连，提高胶粒品质。提高胶粒品质。提高胶粒品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性加工胶粒的冷却装置


[0001]本申请属于橡胶颗粒生产设备
，更具体地说，是涉及一种热塑性加工胶粒的冷却装置。

技术介绍

[0002]热塑性加工胶粒是橡胶条经过切粒机切粒后得到的颗粒状产品，通常有TPE颗粒、TPR颗粒等。热塑性加工胶粒经过切粒、筛分后通常直接进入包装工序，由于切粒后的胶粒其表面温度仍然较高，仅仅通过传送带上的短时筛分过程使其热量散失后就装袋封包，胶粒表面热量得不到有效散失，尤其是在夏季车间温度较高或者生产速率较快，胶粒出料速度很快时胶粒堆积严重，胶粒表面热量更是难以快速散失，胶粒冷却不充分，这样装袋封包后胶粒很容易发生粒子间粘连，尤其是超软硬度的TPE/TPR透明胶粒，其粘连情况更加严重，胶粒粘连将会严重影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种热塑性加工胶粒的冷却装置，用于对装袋封包前的胶粒进行充分冷却，以解决现有技术中的胶粒在筛分后直接封袋包装、胶粒表面热量无法充分有效散失造成的胶粒易粘连的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种热塑性加工胶粒的冷却装置，包括：
[0005]冷却盘，用于盛装待冷却胶粒；
[0006]封盖，其盖设在所述冷却盘的开口上；所述封盖上设有进料口，所述封盖中心设有安装孔；
[0007]翻料组件，其包括相互连接的驱动电机、转动轴和翻料板；所述转动轴穿过所述安装孔；所述转动轴一端与所述驱动电机相连，另一端与所述翻料板相连；所述翻料板下端连接有多个耙齿部；以及r/>[0008]冷却管，其固定连接在所述冷却盘的底面，用于为所述冷却盘降温；所述冷却管上设有冷却液进口和冷却液出口。
[0009]进一步地，所述冷却管包括多个串联的管段，多个所述管段等间隔设置在所述冷却盘的底面。
[0010]进一步地，相邻所述管段间呈U型连接。
[0011]进一步地，多个所述耙齿部在所述翻料板下端等间隔设置。
[0012]进一步地，所述耙齿部的下端面为弧形面。
[0013]进一步地，所述耙齿部由磁铁材料制成。
[0014]进一步地，每个所述耙齿部上都连接有磁铁。
[0015]进一步地，所述磁铁对称连接在所述耙齿部的左右侧面上。
[0016]进一步地，所述冷却盘侧面设有多个散热孔，所述散热孔孔径小于待冷却胶粒的
粒径。
[0017]进一步地，还包括抗粘连剂储箱，所述封盖上还设有加料口，所述加料口通过加料管与所述抗粘连剂储箱相连通。
[0018]与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
[0019]本申请的一种热塑性加工胶粒的冷却装置用于对装袋封包前的胶粒进行充分冷却，通过翻料组件将冷却盘上的堆积胶粒翻开并搅匀，避免胶粒堆积造成热量累积，利于充分散热；同时，通过设置在冷却盘底面的冷却管为堆放在冷却盘上的胶粒进一步降温，在翻料组件和冷却盘的双重降温作用下，使得切粒、筛分工序过来的胶粒快速降温，有效避免胶粒在装袋封包后的粘连，提高胶粒品质。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的一种热塑性加工胶粒的冷却装置的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中耙齿部的结构示意图；
[0023]图3为图1中冷却盘的正视图；
[0024]图4为图1中冷却盘的仰视图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、冷却盘，2、封盖，3、驱动电机，4、转动轴，5、翻料板，6、耙齿部，7、冷却管，8、磁铁，9、抗粘连剂储箱，10、加料管，101、散热孔，201、进料口，202、安装孔，203、加料口，701、冷却液进口，702、冷却液出口，703、管段。
具体实施方式
[0027]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、
ꢀ“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请一并参阅图1~图4，现对本申请实施例提供的一种热塑性加工胶粒的冷却装置进行说明。
[0032]在本申请的一个实施例中，本申请实施例的一种热塑性加工胶粒的冷却装置，包括冷却盘1、封盖2、翻料组件和冷却管7，冷却盘1用于盛装待冷却胶粒，如TPE或TPR胶粒；封盖2盖设在冷却盘1的开口上；封盖2上设有进料口201，封盖2中心设有安装孔202，进料口201用于接收来自筛分工序的胶粒。翻料组件包括相互连接的驱动电机3、转动轴4和翻料板5；转动轴4穿过封盖2上的安装孔202；转动轴4的一端与驱动电机3相连，另一端与翻料板5相连；翻料板5下端连接有多个耙齿部6，驱动电机3带动转动轴4转动，进而带动翻料板5转动。冷却管7固定连接在冷却盘1的底面，用于为冷却盘1降温，具体地，可在冷却盘1的下底面上设置跟冷却管7大小形状相适配的卡槽，冷却管7卡接在卡槽中进而固定在冷却盘1的下底面上。冷却管7上设有冷却液进口701和冷却液出口702，通过向冷却管7内通入持续流动的冷却液来跟冷却盘1上面的胶粒换热，实现对胶粒降温的目的，冷却液的温度以20 ℃以下为宜。冷却盘1的下底面可采用传热速率好的材料制作，例如铜、铝等，也可以用厚度适当的不锈钢板。
[0033]本申请实施例的一种热塑性加工胶粒的冷却装置用于对装袋封包前的胶粒进行充分冷却，通过翻料组件将冷却盘1上的堆积胶粒翻开并搅匀，避免胶粒堆积造成热量累积，利于充分散热；同时，通过设置在冷却盘1底面的冷却管7为堆放在冷却盘1上的胶粒进一步降温，在翻料组件和冷却盘1的双重降温作用下，使得切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性加工胶粒的冷却装置，其特征在于，包括：冷却盘，用于盛装待冷却胶粒；封盖，其盖设在所述冷却盘的开口上；所述封盖上设有进料口，所述封盖中心设有安装孔；翻料组件，其包括相互连接的驱动电机、转动轴和翻料板；所述转动轴穿过所述安装孔；所述转动轴一端与所述驱动电机相连，另一端与所述翻料板相连；所述翻料板下端连接有多个耙齿部；以及冷却管，其固定连接在所述冷却盘的底面，用于为所述冷却盘降温；所述冷却管上设有冷却液进口和冷却液出口。2.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置，其特征在于，所述冷却管包括多个串联的管段，多个所述管段等间隔设置在所述冷却盘的底面。3.如权利要求2所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置，其特征在于，相邻所述管段间呈U型连接。4.如权利要求1所述的一种热塑性加工胶粒的冷却装置，其特征在于，多个所述耙齿部在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，
申请(专利权)人：白圭聚合物武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：