一种功能性聚酯切片生产用冷却桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，包括主体以及设置在主体内部的桶体，所述主体的一端设置有进料管、排料管，所述主体的内部沿长度方向在中心处设置有传动轴，所述主体的侧壁开设有若干散热孔，所述桶体套设在传动轴的外侧，所述桶体的外壁与所述主体通过轴承连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过将桶体设置在主体的内部，并与主体通过轴承转动连接，由桶体内壁、外壁设置得第一螺旋输送叶片、第二螺旋输送叶片实现对聚酯切片的输送，有效的延长了聚酯切片在装置内部的冷却时间，从而提高散热效果，且在输送过程中，通过主体侧壁开设的散热孔实现对聚酯切片的快速散热降温。快速散热降温。快速散热降温。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性聚酯切片生产用冷却桶


[0001]本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，属于聚酯切片生产设备相关


技术介绍

[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法和酯交换法。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，现有技术中，聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片。而在聚酯切片的生产过程中需要经过干燥、冷却、切粒等一系列操作步骤。
[0003]专利号为202120990053.8的专利公开了一种功能性聚酯切片生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有主动轮。该功能性聚酯切片生产用冷却装置，通过干燥室、加热板、冷风机等结构的相互配合，能够同时对聚酯切片进行干燥、冷却操作，不仅能够对聚酯切片进行烘干，蒸发其内部的水分，而且能够降低其表面温度，方便使用。
[0004]采用上述的冷却装置，在使用过程中，不方便将聚酯切片快速的投入装置内部，且聚酯切片在装置内部的冷却时间较短，导致整体的冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，包括主体以及设置在主体内部的桶体，所述主体的一端设置有进料管、排料管，所述主体的内部沿长度方向在中心处设置有传动轴，所述主体的侧壁开设有若干散热孔，所述桶体套设在传动轴的外侧，所述桶体的外壁与所述主体通过轴承连接，且所述桶体的内侧底部与所述传动轴的端处固定连接，所述桶体的内壁、外壁分别设置有第一螺旋输送叶片、第二螺旋输送叶片，所述桶体在第一螺旋输送叶片的端处设置有多个贯穿的穿孔，所述桶体的端口设置在主体内部的导料板外侧，所述桶体一端延伸至主体的外部，并与主体外部的动力机构连接。
[0008]优选的，所述主体的内侧通过支架设置有弧形承板，所述弧形承板的内侧表面与所述桶体的端口处下表面转动连接。
[0009]优选的，所述动力机构包括电机以及齿圈，所述电机的输出轴安装有传动齿轮，所述齿圈设置在所述桶体的端处外侧，所述齿圈与所述传动齿轮啮合传动。
[0010]优选的，所述传动轴中心处开设有两端开口的气道，所述传动轴的侧壁开设有若
干与所述气道连通的通气孔。
[0011]优选的，所述主体的外侧设置有气泵，所述气泵连接有进气管、排气管，且所述进气管的端处插入所述传动轴的端处内部。
[0012]优选的，所述第一螺旋输送叶片与所述第二螺旋输送叶片的旋向相反。
[0013]本技术提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，有益效果在于：
[0014]1、通过在主体上设置进料管、排料管，可快速的聚酯切片进行进料以及排料，通过将桶体设置在主体的内部，并与主体通过轴承转动连接，由桶体内壁、外壁设置得第一螺旋输送叶片、第二螺旋输送叶片实现对聚酯切片的输送，有效的延长了聚酯切片在装置内部的冷却时间，从而提高散热效果，且在输送过程中，通过主体侧壁开设的散热孔实现对聚酯切片的快速散热降温；
[0015]2、通过在主体的外部设置气泵，并在传动轴的侧壁开设若干与气道连通的通气孔，将气泵的进气管端处插入传动轴的端处并与气道连通，在使用过程中，通过启动气泵，从而形成气流，进一步有效的提高了散热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶的弧形承板的安装示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶的桶体与动力机构的连接示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶的传动轴的结构示意图。
[0020]图中：主体1、桶体2、进料管3、排料管4、传动轴5、第一螺旋输送叶片6、第二螺旋输送叶片7、穿孔8、弧形承板9、电机10、齿圈11、传动齿轮12、气道13、通气孔14、气泵15、进气管16、排气管17、导料板18、散热孔19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，包括主体1以及设置在主体1内部的桶体2，所述主体1的一端设置有进料管3、排料管4，所述主体1的内部沿长度方向在中心处设置有传动轴5，所述主体1的侧壁开设有若干散热孔19，所述桶体2套设在传动轴5的外侧，所述桶体2的外壁与所述主体1通过轴承连接，且所述桶体2的内侧底部与所述传动轴5的端处固定连接，所述桶体2的内壁、外壁分别设置有第一螺旋输送叶片6、第二螺旋输送叶片7，所述桶体2在第一螺旋输送叶片6的端处设置有多个贯穿的穿孔8，所述桶体2的端口设置在主体1内部的导料板18外侧，所述桶体2一端延伸至主体1的外部，并与主体1外部的动力机构连接。
[0023]所述主体1的内侧通过支架设置有弧形承板9，所述弧形承板9的内侧表面与所述桶体2的端口处下表面转动连接。
[0024]所述动力机构包括电机10以及齿圈11，所述电机10的输出轴安装有传动齿轮12，所述齿圈11设置在所述桶体2的端处外侧，所述齿圈11与所述传动齿轮12啮合传动。
[0025]所述传动轴5中心处开设有两端开口的气道13，所述传动轴5的侧壁开设有若干与所述气道13连通的通气孔14。
[0026]所述主体1的外侧设置有气泵15，所述气泵15连接有进气管16、排气管17，且所述进气管16的端处插入所述传动轴5的端处内部。
[0027]所述第一螺旋输送叶片6与所述第二螺旋输送叶片7的旋向相反。
[0028]工作原理：在使用时，将待冷却的聚酯切片通过进料管3输送至主体1的内部，在导料板20的作用下，聚酯切片进入桶体2的内部，此时，启动电机10，在传动齿轮12以及齿圈11的作用下，带动桶体2转动，通过桶体2内壁、外壁的第一螺旋输送叶片6、第二螺旋输送叶片7实现聚酯切片的输送，并且，在输送的过程中，通过散热孔19以及气泵15形成的气流，实现对聚酯切片的快速冷却降温；
[0029]其中，在上述对聚酯切片的输送过程中，第一螺旋输送叶片6带动聚酯切片向左端运动，直至运动到穿孔8处，此时聚酯切片通过穿孔8掉落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，其特征在于，包括主体（1）以及设置在主体（1）内部的桶体（2），所述主体（1）的一端设置有进料管（3）、排料管（4），所述主体（1）的内部沿长度方向在中心处设置有传动轴（5），所述主体（1）的侧壁开设有若干散热孔（19），所述桶体（2）套设在传动轴（5）的外侧，所述桶体（2）的外壁与所述主体（1）通过轴承连接，且所述桶体（2）的内侧底部与所述传动轴（5）的端处固定连接，所述桶体（2）的内壁、外壁分别设置有第一螺旋输送叶片（6）、第二螺旋输送叶片（7），所述桶体（2）在第一螺旋输送叶片（6）的端处设置有多个贯穿的穿孔（8），所述桶体（2）的端口设置在主体（1）内部的导料板（18）外侧，所述桶体（2）一端延伸至主体（1）的外部，并与主体（1）外部的动力机构连接。2.根据权利要求1所述的一种功能性聚酯切片生产用冷却桶，其特征在于，所述主体（1）的内侧通过支架设置有弧形承板（9），所述弧形承板（9）的内侧表面与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，
申请(专利权)人：南通嘉鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：