一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有夹送辊，且工作台靠近夹送辊的上表面设置有切缝装置，所述工作台靠近切缝装置的上表面设置有扩孔组件

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备


[0001]本专利技术涉及防爆材料生产设备
，尤其涉及一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备
。

技术介绍

[0002]加油站的火灾爆炸事故一般会给油品销售企业带来巨大损失
,
如何提高其安全性也成为社会关心的重要问题
。
近年来
,
国内日益广泛使用以网状铝合金代表的阻隔防爆材料
。
随着
《
汽车加油
(
气
)
站
、
轻质燃油和液化石油气汽车储车用阻隔防爆储罐技术要求
》
和
《
阻隔防爆撬装式汽车加油
(
气
)
装置技术要求
》
标准的颁布
,
阻隔防爆材料在加油站埋地油罐改造中大量应用
。
在国外
,
这种材料最初被应用于军用飞机油箱
,
它能减小油箱起火爆炸时的风险
。
后来还被推广应用到军用坦克
、
轮船及警用车辆
。
[0003]在现有的生产工艺中，由于网状阻隔防爆材料的弹性较好
、
同时原材料成本较高，回收再利用难度大，大多舍弃掉传统的冲孔工艺而采用切缝拉网工艺进行加工，然而特种合金的屈服强度较大，回弹系数高，导致其拉网难度大，并且容易因受力不均导致网孔形状不一以及网面破损
、
扭曲等情况，为此，我们提出一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有夹送辊，且工作台靠近夹送辊的上表面设置有切缝装置，所述工作台靠近切缝装置的上表面设置有扩孔组件；
[0007]所述扩孔组件包括与工作台上表面固定连接的支撑架，且支撑架上转动连接有第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊上套设有板链式输送带，且板链式输送带的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连杆，且连杆通过滑动连接有扩孔块，且扩孔块内滑动连接有放置有锥块，所述锥块的上端固定连接有
T
形块，所述支撑架的内壁固定连接有限位板，且限位板的下表面开设有与
T
形块匹配的
T
形槽，所述支撑架的上端固定连接有门字形架，且门字形架的下表面固定连接有多个竖直设置的导向板，所述扩孔组件可以带动切缝后的特种合金板扩展为带有菱形孔洞的网板
。
[0008]优选地，所述工作台的上表面固定连接有支架，且支架的内壁固定连接有壳体，所述壳体内滑动连接有压板，所述压板的下表面开设有条形槽，且条形槽内滑动连接有预扩块，所述壳体的下端开设有倾斜设置的导向槽，所述压板的下表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端与壳体的内壁相抵设置，所述支架的侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与压板相抵设置
。
[0009]优选地，所述扩孔块包括四块通过铰链转动连接的矩形块，且每个所述矩形块的下端均固定连接有导向块
。
[0010]优选地，所述第一圆辊的侧壁开设有多个环形槽，且环形槽内嵌设有永磁体
。
[0011]优选地，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一圆辊的一端固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过带齿皮带传动连接设置
。
[0012]优选地，所述导向板包括呈放射状的斜板和多个平行设置的夹板，所述斜板靠近第二圆辊设置
。
[0013]优选地，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，且支撑座位于压板下方设置，所述支撑座的上表面开设有与预扩块匹配的让位孔
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、
本专利技术，通过设置扩孔组件，利用第一圆辊和第二圆辊带动扩孔块插入切缝中，然后再利用锥块使扩孔块发生形变，从而将切缝板材转化为菱形的网孔，另一方面，限位板在带动锥块下压的同时，带动多个扩孔块和锥形向相互远离的方向移动，最终实现将切缝板材转化为网板的目的；
[0016]除此以外，由于锥块在扩孔块内滑动带动扩孔块有边坡状转化为菱形，向下滑动的切缝板材不会直接接触切缝板材，所以不会在摩擦力的作用下切缝板材向下凹陷，保证成型的网板的平整性，并且该种设计可以时切缝的切缝处受力均匀，不会出现因受力不均导致网孔形状不一以及网面破损
、
扭曲等情况
[0017]2、
本专利技术，通过设置支架和壳体以及位于壳体的内的预扩块，用对对切缝后的板材进行预先扩孔，从而便于扩孔块插入板材上的切缝中，并且可以在缩减切缝大小，提高网板的网丝大小，提高网状阻隔防爆材料的强度；
[0018]除此以外，由于驱动电机带动凸轮转动配合压缩弹簧实现压板的上下往复运动，并且驱动电机还利用皮带带动扩孔组件运行，这样在保证压板用切缝装置运行同步的情况下，即可保证预扩块和扩孔块都与切缝装置同步运行，降低设备调试难度，设备结构更为合理
。
[0019]3、
本专利技术，通过设置环形槽配合永磁体，用于为锥形块让位，使其在位于板链式输送带上方时，可以处于没有卡入扩孔块的位置，避免因锥块与第一圆辊相抵导致扩孔块阔张为菱形而无法插入切缝中，另一方面，永磁体用于避免在锥形块转动到板链式输送带下方时卡入扩孔块中，并且可以随着板链式输送带使
T
形块卡入
T
形槽中，保证扩孔组件的稳定运行
。
[0020]4、
本专利技术，通过设置支撑座，用于配合预扩块对切缝进行阔张，避免切缝网板在预扩孔时出现向下凹陷或网丝出现形变
、
断裂等情况，保证网状阻隔防爆材料的最终成型效果
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的扩孔组件结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的板链式输送带结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的壳体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的导向板结构示意图；
[0026]图6为图3中
A
处的放大结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备的扩孔块结构示意图
。
[0028]图中：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的上表面设置有夹送辊
(2)
，且工作台
(1)
靠近夹送辊
(2)
的上表面设置有切缝装置
(3)
，所述工作台
(1)
靠近切缝装置
(3)
的上表面设置有扩孔组件；所述扩孔组件包括与工作台
(1)
上表面固定连接的支撑架
(4)
，且支撑架
(4)
上转动连接有第一圆辊
(5)
和第二圆辊
(6)
，所述第一圆辊
(5)
和第二圆辊
(6)
上套设有板链式输送带
(7)
，且板链式输送带
(7)
的内壁开设有滑槽
(8)
，且滑槽
(8)
内滑动连接有滑块
(9)
，所述滑块
(9)
上固定连接有连杆
(10)
，且连杆
(10)
通过滑动连接有扩孔块
(11)
，且扩孔块
(11)
内滑动连接有放置有锥块
(12)
，所述锥块
(12)
的上端固定连接有
T
形块
(13)
，所述支撑架
(4)
的内壁固定连接有限位板
(14)
，且限位板
(14)
的下表面开设有与
T
形块
(13)
匹配的
T
形槽
(15)
，所述支撑架
(4)
的上端固定连接有门字形架
(16)
，且门字形架
(16)
的下表面固定连接有多个竖直设置的导向板
(17)
，所述扩孔组件可以带动切缝后的特种合金板扩展为带有菱形孔洞的网板
。2.
根据权利要求1所述的一种特种合金网状阻隔防爆材料加工设备，其特征在于，所述工作台
(1)
的上表面固定连接有支架
(18)
，且支架
(18)
的内壁固定连接有壳体
(19)
，所述壳体
(19)
内滑动连接有压板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，
申请(专利权)人：南通嘉鹏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：