一种直接风冷式切料机构制造技术

一种直接风冷式切料机构，包括机筒，机筒内部中空并安装螺杆，机筒左端安装挤出模，挤出模上轴向加工挤出孔，机筒左部外径变小形成有轴颈部，轴颈部套装轴承，轴承外周安装从动齿轮和环形刀架，环形刀架通过螺栓与从动齿轮固定，从动齿轮上方安装有动力齿轮，动力齿轮与从动齿轮的外齿面相互啮合，环形刀架中心设有内凸沿，内凸沿上安装切粒刀。该切料机构中刀架套装在机筒端部外周处并连接从动齿轮，通过齿轮传动带动刀架旋转，从而带动刀架上的切料刀对成型物料进行切割，便于对切料刀的转速进行控制，同时在挤出模前方预留充足的空间用于成型物料的风冷过程。于成型物料的风冷过程。于成型物料的风冷过程。

【技术实现步骤摘要】
一种直接风冷式切料机构


[0001]本技术涉及一种直接风冷式切料机构。

技术介绍

[0002]塑料粒子的生产中，主要通过螺杆挤出机将几种混合的原料加热熔融后挤出成条状并由切料装置切割形成塑料粒子。传统的切料装置中切料刀采用弹簧压紧在挤出模端部在进行切料，弹簧在使用一段时间后其弹性不足会影响切料效果。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种直接风冷式切料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种直接风冷式切料机构，包括机筒，所述机筒内部中空并安装螺杆，所述机筒左端安装挤出模，所述挤出模上轴向加工挤出孔，所述挤出孔呈中心对称分布，所述机筒左部外径变小形成有轴颈部，所述轴颈部套装轴承，所述轴承外周安装从动齿轮和环形刀架，所述环形刀架通过螺栓与所述从动齿轮左端面固定，所述从动齿轮上方安装有动力齿轮，所述动力齿轮与所述从动齿轮的外齿面相互啮合，所述动力齿轮中心连接动力轴，所述环形刀架中心设有内凸沿，所述内凸沿上安装切粒刀。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述从动齿轮中心孔左部内径变大形成卡槽，所述卡槽与所述轴承的外圈右部匹配卡合，所述环形刀架右端依次加工形成有第二内槽和第一内槽，所述第一内槽与所述轴承的外圈左部匹配卡合。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述线圈架包括绕线部，所述挤出模的厚度小于所述第二内槽的深度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述挤出模的外径大于所述轴颈部的外径，所述挤出模右端边缘处抵靠在所述轴承的内圈端面上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述切粒刀呈中心对称分布，并且所述切粒刀的刀尖处指向所述环形刀架中心，所述切粒刀的刀刃部靠近所述挤出孔，所述切粒刀的长度与所述挤出孔的阵列宽度匹配。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]该切料机构中刀架套装在机筒端部外周处并连接从动齿轮，动力齿轮通过从动齿轮带动刀架旋转，刀架上可拆卸安装有呈环形分布的切料刀，切料刀与挤出模之间的距离可调，由刀架带动切料刀对成型物料进行切割，同时将挤出模上的挤出孔加工成中心对称分布的小孔，成型物料的直径更小，便于冷却切料，可根据实际情况对切料刀的转速进行控制，在挤出模前方预留充足的空间用于成型物料的风冷过程。
附图说明
[0011]图1为本技术一种直接风冷式切料机构主视图；
[0012]图2为图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术一种直接风冷式切料机构侧视图；
[0014]图4为部件5环形刀架和部件7切粒刀的装配示意图；
[0015]图5为部件5环形刀架的剖视图。
[0016]图中：1、机筒；11、轴颈部；2、螺杆；3、轴承；4、从动齿轮；41、卡槽；5、环形刀架；51、内凸沿；52、装配孔；53、第一内槽；54、第二内槽；6、挤出模；61、挤出孔；7、切粒刀；8、动力齿轮；9、动力轴。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术实施例所述的一种直接风冷式切料机构，包括机筒1，机筒1内部中空并安装螺杆2，机筒1左端安装挤出模6，挤出模6上轴向加工挤出孔61，挤出孔61呈中心对称分布，机筒1左部外径变小形成有轴颈部11，轴颈部11套装轴承3，挤出模6的外径大于轴颈部11的外径，挤出模6右端边缘处抵靠在轴承3的内圈端面上，轴承3外周安装从动齿轮4和环形刀架5，从动齿轮4中心孔左部内径变大形成卡槽41，卡槽41与轴承3的外圈右部匹配卡合，环形刀架5通过螺栓与从动齿轮4左端面固定，从动齿轮4上方安装有动力齿轮8，动力齿轮8与从动齿轮4的外齿面相互啮合，动力齿轮8中心连接动力轴9，环形刀架5中心设有内凸沿51，内凸沿51上安装切粒刀7，内凸沿51上相应加工有装配孔52用于安装切粒刀7，切粒刀7呈中心对称分布，并且切粒刀7的刀尖处指向所述环形刀架5中心，切粒刀7的刀刃部靠近挤出孔61，切粒刀7的长度与挤出孔61的阵列宽度匹配，环形刀架5右端依次加工形成有第二内槽54和第一内槽53，第一内槽53与轴承3的外圈左部匹配卡合，挤出模6的厚度小于第二内槽54的深度。
[0018]该切料机构中刀架套装在机筒端部外周处并连接从动齿轮，动力齿轮通过从动齿轮带动刀架旋转，刀架上可拆卸安装有呈环形分布的切料刀，切料刀与挤出模之间的距离可调，由刀架带动切料刀对成型物料进行切割，同时将挤出模上的挤出孔加工成中心对称分布的小孔，成型物料的直径更小，便于冷却切料，可根据实际情况对切料刀的转速进行控制，在挤出模前方预留充足的空间用于成型物料的风冷过程。
[0019]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行如下描述；
[0020]工作时，机筒内的螺杆工作旋转，物料在螺杆的带动下进行混合并通过挤出模上的挤出孔挤出成型，同时间动力轴带动动力齿轮转动，与动力齿轮啮合的从动齿轮带动刀架和切料刀旋转，切料刀将由挤出孔挤出成型的物料切割成粒子，挤出孔的直径大小根据需要确定，整体呈中心对称的环形分布，在挤出模的前方可以设置风冷机构，物料由挤出孔挤出成型后，在风冷机构作用下进行一定冷却后由切料刀进行切粒，根据挤出孔的直径大小以及成型物料的本身黏度和冷却速度，相应调整切粒刀的旋转速度。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接风冷式切料机构，其特征在于：包括机筒(1)，所述机筒(1)内部中空并安装螺杆(2)，所述机筒(1)左端安装挤出模(6)，所述挤出模(6)上轴向加工挤出孔(61)，所述挤出孔(61)呈中心对称分布，所述机筒(1)左部外径变小形成有轴颈部(11)，所述轴颈部(11)套装轴承(3)，所述轴承(3)外周安装从动齿轮(4)和环形刀架(5)，所述环形刀架(5)通过螺栓与所述从动齿轮(4)左端面固定，所述从动齿轮(4)上方安装有动力齿轮(8)，所述动力齿轮(8)与所述从动齿轮(4)的外齿面相互啮合，所述动力齿轮(8)中心连接动力轴(9)，所述环形刀架(5)中心设有内凸沿(51)，所述内凸沿(51)上安装切粒刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种直接风冷式切料机构，其特征在于：所述从动齿轮(4)中心孔左部内径变大形成卡槽(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，杨家山，景维宋，
申请(专利权)人：台州俪盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：