一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，涉及底盖机技术领域。本实用新型专利技术包括底盖和液压千斤顶，底盖一表面均匀开设有通孔，通孔各对应位于两个相邻液压油缸螺栓之间的空隙处，通孔内壁滑动连接有立柱，立柱两端的周侧面均开设有螺纹，立柱周侧面滑动连接有压板，压板底部固定连接有套筒，液压千斤顶一端面放置在套筒内部，液压千斤顶另一端面位于液压油缸螺栓顶部。本实用新型专利技术通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，套筒防止液压千斤顶发生水平位移，用液压千斤顶代替大锤对液压油缸螺栓进行拆卸，方便液压油缸螺栓拆卸工作，即节约了时间又节省了人力，提高了液压油缸的更换效率。

A special tool for dismantling the hydraulic cylinder of the bottom cover machine of coking plant

【技术实现步骤摘要】
一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具
本技术属于底盖机
，特别是涉及一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具。
技术介绍
在石化延迟焦化系统中，为了保证焦炉塔底部连接的有效性，因此焦炭塔的下法兰底盖一般采用螺栓法兰进行连接，拆装时一般手动进行操作，操作环境比较恶劣，随着技术的发展，逐步衍生出底盖机设备。焦化装置的底盖机液压油缸在设备使用过程中损耗率较高，需经常对液压油缸进行更换，而在更换过程中液压油缸螺栓拆卸较为困难，通常需要施工人员使用大锤蛮力将其砸下，使液压油缸更换过程耗时、耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，解决了现有液压油缸的螺栓拆卸较为困难，通常需要施工人员使用大锤蛮力将其砸下，导致液压油缸更换过程耗时、耗力的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，包括底盖和液压千斤顶，所述底盖上均匀设置有液压油缸螺栓；所述底盖一表面均匀开设有通孔，所述通孔各对应位于两个相邻液压油缸螺栓之间的空隙处，所述通孔内壁滑动连接有立柱，所述立柱两端的周侧面均开设有螺纹，所述立柱周侧面滑动连接有压板，所述压板底部固定连接有套筒，所述液压千斤顶一端面放置在套筒内部，所述液压千斤顶另一端面位于液压油缸螺栓顶部。进一步地，所述立柱上端的周侧面螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓底部贴合压板上表面。进一步地，所述立柱下端的周侧面螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓上表面贴合底盖底部。进一步地，所述套筒内壁与液压千斤顶周侧面滑动连接，所述套筒与液压千斤顶同轴心设置。进一步地，所述压板位于液压油缸螺栓正上方位置，所述套筒与液压油缸螺栓同轴心设置。本技术具有以下有益效果：本技术通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，将立柱依次插入液压油缸螺栓两侧的通孔，然后将压板套在立柱上，并将液压千斤顶一端面放置在压板下方的套筒内部，液压千斤顶另一端面放置在液压油缸螺栓的顶部，然后通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓的配合来固定立柱的位置，从而对压板进行限位，液压千斤顶一端下压拆卸液压油缸螺栓，套筒防止液压千斤顶发生水平位移，用液压千斤顶代替大锤对液压油缸螺栓进行拆卸，结构简单，自动化程度较高，方便液压油缸螺栓拆卸工作，即节约了时间又节省了人力，提高了液压油缸的更换效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具的结构示意图；图2为图1仰视角的结构示意图；图3为压板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底盖，2-液压千斤顶，101-液压油缸螺栓，102-通孔，103-立柱，104-压板，105-套筒，106-第一紧固螺栓，107-第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，包括底盖1和液压千斤顶2，液压千斤顶2采用现有RSC-30t型号的分离式千斤顶，液压千斤顶2的结构及功能均为现有技术，不在赘述，底盖1上均匀设置有液压油缸螺栓101；底盖1一表面均匀开设有通孔102，通孔102各对应位于两个相邻液压油缸螺栓101之间的空隙处，通孔102内壁滑动连接有立柱103，立柱103两端的周侧面均开设有螺纹，立柱103周侧面滑动连接有压板104，压板104底部固定连接有套筒105，液压千斤顶2一端面放置在套筒105内部，液压千斤顶2另一端面位于液压油缸螺栓101顶部。其中如图1所示，立柱103上端的周侧面螺纹连接有第一紧固螺栓106，第一紧固螺栓106底部贴合压板104上表面。其中如图2所示，立柱103下端的周侧面螺纹连接有第二紧固螺栓107，第二紧固螺栓107上表面贴合底盖1底部。其中如图2-3所示，套筒105内壁与液压千斤顶2周侧面滑动连接，套筒105与液压千斤顶2同轴心设置，防止液压千斤顶2在套筒105内发生水平位移。其中如图1-2所示，压板104位于液压油缸螺栓101正上方位置，套筒105与液压油缸螺栓101同轴心设置，方便液压千斤顶2一端下压拆卸液压油缸螺栓101。本实施例的工作原理为：使用时，将立柱103依次插入液压油缸螺栓101两侧的通孔102，然后将压板104套在立柱103上，并将液压千斤顶2一端面放置在压板104下方的套筒105内部，液压千斤顶2另一端面放置在液压油缸螺栓101的顶部，然后通过第一紧固螺栓106、第二紧固螺栓107的配合来固定立柱103的位置，从而对压板104进行限位，液压千斤顶2一端下压拆卸液压油缸螺栓101，套筒105防止液压千斤顶2发生水平位移，用液压千斤顶2代替大锤对液压油缸螺栓101进行拆卸，结构简单，自动化程度较高，方便液压油缸螺栓101拆卸工作，即节约了时间又节省了人力，提高了液压油缸的更换效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，包括底盖（1）和液压千斤顶（2），所述底盖（1）上均匀设置有液压油缸螺栓（101）；其特征在于：所述底盖（1）一表面均匀开设有通孔（102），所述通孔（102）各对应位于两个相邻液压油缸螺栓（101）之间的空隙处，所述通孔（102）内壁滑动连接有立柱（103），所述立柱（103）两端的周侧面均开设有螺纹，所述立柱（103）周侧面滑动连接有压板（104），所述压板（104）底部固定连接有套筒（105），所述液压千斤顶（2）一端面放置在套筒（105）内部，所述液压千斤顶（2）另一端面位于液压油缸螺栓（101）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，包括底盖（1）和液压千斤顶（2），所述底盖（1）上均匀设置有液压油缸螺栓（101）；其特征在于：所述底盖（1）一表面均匀开设有通孔（102），所述通孔（102）各对应位于两个相邻液压油缸螺栓（101）之间的空隙处，所述通孔（102）内壁滑动连接有立柱（103），所述立柱（103）两端的周侧面均开设有螺纹，所述立柱（103）周侧面滑动连接有压板（104），所述压板（104）底部固定连接有套筒（105），所述液压千斤顶（2）一端面放置在套筒（105）内部，所述液压千斤顶（2）另一端面位于液压油缸螺栓（101）顶部。


2.根据权利要求1所述的一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，其特征在于，所述立柱（103）上端的周侧面螺纹连接有第一紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏斌，
申请(专利权)人：天津市万全设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12