输油泵设备运行检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油泵设备运行检测仪，涉及检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括采集机构、输油泵轴承箱和检测终端，检测终端数据输出端口的一端通过有线/无线与采集机构连接；采集机构包括采集站，采集站内部固定设置有有线连接模块和无线连接模块，有线连接模块一端固定设置有接线端子，采集站一表面还设置有操作按键与显示屏；检测终端一表面连通有采样管。本实用新型专利技术在对输油泵或其他带有挥发介质输送泵的运行状态进行监测时，除可以监测轴承的状态之外，还能监测密封组件良好状态，也为设备故障诊断提供了另外一个参考数值。

【技术实现步骤摘要】
输油泵设备运行检测仪
本技术属于检测设备
，特别是涉及一种输油泵设备运行检测仪。
技术介绍
输油泵设备的易损件主要是轴承和密封，目前在市场上销售及使用的输油泵设备运行监测仪器主要是针对轴承状态进行监测，通过测量运行泵设备的振动变化量、温度变化量或是通过振动与温度的集成对泵设备轴承对应壳体位置从而对泵设备的轴承运行状态进行监测，而对泵设备的密封监测手段仅仅通过密封压盖的温度测量来判断密封泄漏情况，细微泄漏不易发觉，一旦泄漏量变大将可能直接引发火灾事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输油泵设备运行检测仪，通过采集机构、泄漏采样探头和三轴加速度传感器的设计，解决了现有的输油泵设备运行检测仪检测效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种输油泵设备运行检测仪，包括采集机构、输油泵轴承箱和检测终端，所述检测终端数据输出端口的一端通过有线/无线与采集机构连接；所述采集机构包括采集站，所述采集站内部固定设置有有线连接模块和无线连接模块，所述有线连接模块一端固定设置有接线端子，所述采集站一表面还设置有操作按键与显示屏；所述检测终端一表面连通有采样管；所述采样管进气口的一端连通有采样嘴；所述输油泵轴承箱对应轴承的位置固定安装有三轴加速度传感器和温度传感器；所述采样嘴一表面与输油泵轴承箱密封点处连接；所述采样管周侧面设置有泄漏采样探头。进一步地，所述采集机构数据输出口的一端通过无线网络连接有手持终端或局域网平台。进一步地，所述采样嘴为喇叭口或针形口；所述检测终端内部还设置有引风组件；所述引风组件引风口的一端与采样管连通；所述采样管为挠性连接管。进一步地，所述采集站内部固定设置有蓄电池和电源连接接口。进一步地，所述泄漏采样探头、三轴加速度传感器和温度传感器数据输出口的一端通过有线/无线与检测终端连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过振动、温度传感器和密封泄漏监测探头采集输油泵轴承的振动、温度信号、泵密封泄漏量，通过后轴承振动、温度的变化情况及密封泄漏情况通过现场中间采集站集成后再通过有线或无线模块传输到手持终端或局域网平台进行统计及监测，通过本技术，在对输油泵或其他带有挥发介质输送泵的运行状态进行监测时，除可以监测轴承的状态之外，还能监测密封组件良好状态，也为设备故障诊断提供了另外一个参考数值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种输油泵设备运行检测仪的结构示意图；图2为检测终端、输油泵轴承箱、三轴加速度传感器和温度传感器的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-采集机构，2-输油泵轴承箱，3-检测终端，4-采样管，5-采样嘴，6-三轴加速度传感器，7-温度传感器，8-泄漏采样探头，101-采集站，102-有线连接模块，103-无线连接模块，104-操作按键，105-显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为一种输油泵设备运行检测仪，包括采集机构1、输油泵轴承箱2和检测终端3，检测终端3数据输出端口的一端通过有线/无线与采集机构1连接；采集机构1包括采集站101，采集站101内部固定设置有有线连接模块102和无线连接模块103，有线连接模块102一端固定设置有接线端子，有线连接模块102指代为PCB线路板等组件，无线连接模块指代GPRS数据传输模块或WIFI数据传输模块，GPRS数据传输模块的型号可为NFT-F2308，WIFI数据传输模块的型号可为ESP8266；采集站101一表面还设置有操作按键104与显示屏105；检测终端3一表面连通有采样管4；采样管4进气口的一端连通有采样嘴5；输油泵轴承箱2对应轴承的位置固定安装有三轴加速度传感器6和温度传感器7，三轴加速度传感器6用于输油泵轴承箱2对应轴承位置的三轴加速度数据，即检测三轴振动数据，三轴加速度传感器6的型号为YA19T-CICP，温度传感器7则用于实时监测温度数据，温度传感器7的型号可选用DS18B20，采集采样嘴5一表面与输油泵轴承箱2密封点处连接；采样管4周侧面设置有泄漏采样探头8，当输油泵轴承箱2输送的液体为柴油时，由于柴油挥发的气体为易燃气体，因而泄漏采样探头8可采用可燃气体泄漏传感器，其型号可选用MC109，当输油泵输送的为其它带有挥发介质的液体时，应选用对应挥发气体的监测传感器，泄漏采样探头8、温度传感器7和三轴加速度传感器6在选用时即可选用有线数据传输型号也可选用无线数据传输型号，且在选用时，可优先选用带有高强磁吸底座的传感器，应用在易燃易爆场所应选择防爆类型。其中，采集机构1数据输出口的一端通过无线网络连接有手持终端或局域网平台，泄漏采样探头8、温度传感器7和三轴加速度传感器6的采样频率可设定为0.5小时或1小时每次，每次采样后三个传感器均1将数据上传至手持终端或上传至采集站直至局域网平台，局域网平台依据接受到的数据进行数据分析。其中，采样嘴5为喇叭口或针形口，通过喇叭口或针形口的形状设计，继而保证采样嘴5能够对准密封位置进行采样监测，检测终端3内部还设置有引风组件，引风组件可为引风机，引风时，应呈低速转动，使空气产生流动即可，引风组件引风口的一端与采样管4连通；采样管4为挠性连接管，通过挠性连接管式设计，可旋转调整采样角度或方向。其中，采集站101内部固定设置有蓄电池和电源连接接口。其中，泄漏采样探头8、三轴加速度传感器6和温度传感器7数据输出口的一端通过有线/无线与检测终端3连接。本实施例的一个具体应用为：该装置的工作步骤为：先将多个或单个传感器即泄漏采样探头8、温度传感器7和三轴加速度传感器6安装在输油泵轴承箱壳体轴承正对位置及泵密封外侧能牢固吸附处，而后安装完成采集机构1，采集站101可安装在设备所在基础地面或泵房墙壁上，安装后应保证供电能开始正常工作，可以与局域网平台正常通讯，泄漏采样探头8、温度传感器7和三轴加速度传感器6的采样频率可设定为0.5小时或1小时每次，进而采集后轴承的加速度即振动和位移信号数据、温度数据和泄漏速率数据，监测到数据后，传感器将数据实时上传至手持终端或局域网平台，进行数据的统计和分析，根据监测需要传感器可采用压电或压感形式。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油泵设备运行检测仪，包括采集机构(1)、输油泵轴承箱(2)和检测终端(3)，所述检测终端(3)数据输出端口的一端通过有线/无线与采集机构(1)连接；所述采集机构(1)包括采集站(101)，所述采集站(101)内部固定设置有有线连接模块(102)和无线连接模块(103)，所述有线连接模块(102)一端固定设置有接线端子，所述采集站(101)一表面还设置有操作按键(104)与显示屏(105)，其特征在于：/n所述检测终端(3)一表面连通有采样管(4)；所述采样管(4)进气口的一端连通有采样嘴(5)；所述输油泵轴承箱(2)对应轴承的位置固定安装有三轴加速度传感器(6)和温度传感器(7)；所述采样嘴(5)一表面与输油泵轴承箱(2)密封点处连接；所述采样管(4)周侧面设置有泄漏采样探头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油泵设备运行检测仪，包括采集机构(1)、输油泵轴承箱(2)和检测终端(3)，所述检测终端(3)数据输出端口的一端通过有线/无线与采集机构(1)连接；所述采集机构(1)包括采集站(101)，所述采集站(101)内部固定设置有有线连接模块(102)和无线连接模块(103)，所述有线连接模块(102)一端固定设置有接线端子，所述采集站(101)一表面还设置有操作按键(104)与显示屏(105)，其特征在于：
所述检测终端(3)一表面连通有采样管(4)；所述采样管(4)进气口的一端连通有采样嘴(5)；所述输油泵轴承箱(2)对应轴承的位置固定安装有三轴加速度传感器(6)和温度传感器(7)；所述采样嘴(5)一表面与输油泵轴承箱(2)密封点处连接；所述采样管(4)周侧面设置有泄漏采样探头(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：国路平，
申请(专利权)人：天津市万全设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12