一种耐磨胶衣及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种耐磨胶衣及其制备方法和应用。耐磨胶衣包括以下重量份的物质：2‑4份耐磨剂、4.5‑9份润滑剂，66.7‑133.3份间苯新戊二醇型胶衣；所述耐磨剂为二硫化钼，所述润滑剂包括质量比为1:（1‑4）的石墨和PTFE微粉。其制备方法为：将间苯新戊二醇型胶衣加入研磨机中，依次加入PTFE微粉、石墨和二硫化钼，研磨分散均匀，再高速机械搅拌1‑1.5h，制得耐磨胶衣。本发明专利技术的耐磨胶衣其具有涂覆在分拣滑槽上，能降低滑槽的摩擦系数，提升物件下滑顺畅度，并增加滑槽表面的耐磨性，延长工作面的使用寿命的优点。

A kind of wear-resistant gel coat and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨胶衣及其制备方法和应用
本专利技术涉及物流滑槽
，更具体地说，它涉及一种耐磨胶衣及其制备方法和应用。
技术介绍
随着物流装备技术的发展，物流设备的智能化、信息化已成为主流趋势，从物流技术的发展情况来看，物流装备的发展重点在输送、存储、挑选和分拣、配送环节等技术的应用上，作为物流分拣环节的重要配套措施—滑槽，随着新材料分拣滑槽的出现，在物流装备中作用逐渐凸显。按照分拣方向，滑槽分为单向分拣滑槽、一分二滑槽和高落差螺旋滑槽，按材质，滑槽分为水泥滑槽、钢丝滑槽、不锈钢滑槽、碳钢滑槽和玻璃钢滑槽，目前应用较多的为碳钢滑槽和玻璃钢滑槽。现有技术中，申请号为CN201822090311.8的中国技术专利文件公开了一种新型玻璃钢板以及分拣滑槽，分拣滑槽由玻璃钢板一体压制成型，玻璃钢板包括依次叠层设置的外保护层、玻璃钢基层、加固层以及胶衣层，所述玻璃钢基层包括若干叠层设置的玻璃钢网，相邻玻璃钢网之间的夹层以及网孔之间填充有树脂胶。现有的这种分拣滑槽上的胶衣层摩擦系数大，物件在下滑时易受阻，甚至出现堵塞现象，且物件在下滑时，物件与胶衣层相互摩擦，胶衣层表面易出现磨损，使用寿命较短，如何提升滑槽的顺滑度，又增强滑槽的耐磨性是需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种耐磨胶衣，其具有涂覆在分拣滑槽上，能降低滑槽的摩擦系数，提升物件下滑顺畅度，并增加滑槽表面的耐磨性，延长工作面的使用寿命的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种耐磨胶衣的制备方法，其具有制作简便，易于操作的优点。本专利技术的第三个目的在于提供一种耐磨胶衣的应用，其具有制备出的分拣滑槽质量轻、易于成型且能够达到静态称重标准，能减少货物损坏率的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐磨胶衣，包括以下重量份的物质：2-4份耐磨剂、4.5-9份润滑剂，66.7-133.3份间苯新戊二醇型胶衣；所述耐磨剂为二硫化钼，所述润滑剂包括质量比为1:(1-4)的石墨和PTFE微粉。通过采用上述技术方案，由于采用间苯新戊二醇胶衣作为耐磨胶衣的主要基材，其具有较高的机械强度和热稳定性以及高温下耐化学品腐蚀性，且耐候性好，附着在玻璃钢表面，能起到较好的保护作用，且间苯新戊二醇胶衣具有优异的力学性能，能够使附着在玻璃钢板上的耐磨胶衣在玻璃钢板折弯成型时，表面不产生裂缝或裂纹，从而增强其耐磨性和使用寿命。采用石墨和PTFE微粉作为润滑剂，石墨其本身层状的晶体结构赋予其良好的润滑性，且其在高速滑动下，耐磨性较好；PTFE微粉的摩擦系数低，自润滑性极好，但是其本身硬度不足，单独添加时，会导致分拣用滑槽的耐磨性能较差，将PTFE微粉与石墨、二硫化钼混合使用，石墨和二硫化钼的抗压强度大，能增强滑槽的硬度和耐磨性；且石墨具有良好的成膜性，因石墨和PTFE微粉的质量比为1:(1-4)，PTFE微粉含量较多，部分PTFE微粉能吸附于石墨的孔隙中，被吸附的石墨片层之间因填充有PTFE微粉，失去层片滑移的减摩效果，但是其吸附能力不减，在摩擦面能吸附成膜，这用固体膜在剩余PTFE微粉的强化下，润滑效果好，耐磨性高，防止物件在滑槽中下滑时受阻。二硫化钼具有极低的摩擦系数、较高的屈服强度和极好的耐磨损性能，其润滑效果好，能降低摩擦系数，降低磨损率，且二硫化钼覆盖胶衣层表面，能防止其被氧化，同时其贴附力强，能增大胶衣树脂与玻璃钢板的粘附力，以防止不断经过的物件对胶衣层的表面造成磨损，从而增加滑槽的使用寿命。进一步地，所述的组分重量份为：2.49-3.48份耐磨剂、5.5.6-7.7份润滑剂，83-116份间苯新戊二醇型胶衣；所述润滑剂包括质量比为1:(1.5-3)的石墨和PTFE微粉。通过采用上述技术方案，由于耐磨胶衣中各类组分用量更加精确，使制得的耐磨胶衣涂刷在玻璃钢上制得的滑槽具有较好的顺滑度和耐磨性。进一步地，所述石墨为膨胀石墨，膨胀石墨的平均粒径为10-40μm。通过采用上述技术方案，膨胀石墨具有疏松多孔的结构，具有强大的吸附力，且其多孔而弯曲，孔径较大，但是其柔软性、回弹性和可塑性好，部分PTFE微粉能被吸附至其较大的孔隙内和石墨表面，表面和孔隙内吸附有PTFE微粉的石墨强度和硬度得到提升，能显著增强滑槽的硬度，且其具有良好的成膜性，能在玻璃钢板表面形成固体膜，固体膜因PTFE微粉的填充，硬度高，耐磨性好，顺滑度好。进一步地，所述PTFE微粉的粒径为0.1-10nm。通过采用上述技术方案，PTFE微粉的粒径为纳米级，能使部分PTFE微粉填充至膨胀石墨的孔隙内，增强膨胀石墨的硬度，使成膜后的膨胀石墨硬度高，强度大，耐磨性和顺滑度好。进一步地，所述二硫化钼的平均粒度为280-300nm。通过采用上述技术方案，粒径越小，分散性能越好，能在间苯新戊二醇胶衣中稳定分散、铺展成膜，且粒径越小，润滑效果较好，耐磨损性能较高。进一步地，所述间苯新戊二醇型胶衣的固含量为60-64％，酸值为8-12mg/KOH。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐磨胶衣的制备方法，包括以下步骤：将间苯新戊二醇型胶衣加入研磨机中，依次加入PTFE微粉、石墨和二硫化钼，研磨分散均匀，再高速机械搅拌1-1.5h，制得耐磨胶衣。通过采用上述技术方案，采用高速分散，并将PTFE微粉、石墨和二硫化钼依次加入其中，分散性好的PTFE微粉能均匀分散在胶衣树脂中，再加入石墨和二硫化钼时，能提升二者在胶衣树脂中的分散性。为实现上述第三个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐磨胶衣在物流领域的应用。进一步地，包括用于快递分拣的滑槽，滑槽包括玻璃钢基体和涂刷在玻璃钢基体上的耐磨胶衣涂层。通过采用上述技术方案，玻璃钢基体的质量轻，易于成型，且能够达到静态称重标准，能减少一些易碎物品和滑槽碰撞时的碰撞力，减少货物的损坏率，解决了钣金工艺中难以完成弧面成型的问题，玻璃钢基体由玻璃纤维增强不饱和树脂、环氧树脂与酚醛树脂基体而形成的纤维强化塑料，而耐磨胶衣中的主要基料为间苯新戊二醇型胶衣，间苯新戊二醇型胶衣与玻璃钢中各类树脂同属于高分子材料，且间苯新戊二醇型胶衣本身分子之间的结合力大，在涂覆的过程中，与玻璃钢基体的粘附力强，物件在耐磨胶衣涂层上滑动时，因胶衣涂层本身分子结合力大，且与玻璃钢基体的粘附力大，物件在下滑过程中不易对胶衣涂层造成磨损，胶衣涂层表面顺滑度好，物件能快速下滑，不易出现堵货现象。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、由于本专利技术采用石墨和PTFE微粉作为润滑剂，二硫化钼作为耐磨剂，其为纳米级，容易分散，不易团聚，石墨和PTFE微粉的润滑性好，能降低滑槽的摩擦系数，使物件下滑顺畅；且石墨具有成膜性，二硫化钼具有吸附力，在二硫化钼的作用下，胶衣层与玻璃钢板的粘附力增强，吸附有PTFE微粉的石墨和二硫化钼能提升胶衣层的硬度、顺滑度和耐磨性，石墨的成本低，价格便宜，来源广泛，能有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨胶衣，其特征在于，包括以下重量份的物质：2-4份耐磨剂、4.5-9份润滑剂，66.7-133.3份间苯新戊二醇型胶衣；/n所述耐磨剂为二硫化钼，所述润滑剂包括质量比为1:（1-4）的石墨和PTFE微粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨胶衣，其特征在于，包括以下重量份的物质：2-4份耐磨剂、4.5-9份润滑剂，66.7-133.3份间苯新戊二醇型胶衣；
所述耐磨剂为二硫化钼，所述润滑剂包括质量比为1:（1-4）的石墨和PTFE微粉。


2.根据权利要求1所述的耐磨胶衣，其特征在于，所述的组分重量份为：2.49-3.48份耐磨剂、5.5.6-7.7份润滑剂，83-116份间苯新戊二醇型胶衣；
所述润滑剂包括质量比为1:（1.5-3）的石墨和PTFE微粉。


3.根据权利要求1-2任一项所述的耐磨胶衣，其特征在于，所述石墨为膨胀石墨，膨胀石墨的平均粒径为10-40μm。


4.根据权利要求3所述的耐磨胶衣，其特征在于，所述PTFE微粉的粒径为0.1-10nm。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰铖，
申请(专利权)人：深圳磐石基业管理中心有限合伙，
类型：发明
国别省市：广东;44