高速分拣机分拣模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速分拣机分拣模块，涉及高速分拣机领域，其技术方案要点是包括用于承载并传动货物的转动件、被外部动力源驱动旋转的驱动件、以及用于连动转动件和驱动件的传动件，所述驱动件与转动件的旋转轴线相互交错，所述驱动件对传动件直接施力以将驱动件的绕轴转动转化为传动件的绕轴转动，所述传动件抵紧在转动件上并带动转动件转动。其技术效果是使用直接传动取代同步带和齿轮传动，避免了由于急停急转使同步带发生磨损而需要经常停机维护的缺点，使得产能有效提高。

【技术实现步骤摘要】
高速分拣机分拣模块
本技术涉及高速分拣机领域，特别涉及一种高速分拣机分拣模块。
技术介绍
目前，国内外的物流行业通常需要对接收到的货物进行运输，其中快递包裹等就是其中一类。快递包裹具有质量轻、数量多且种类繁杂等特点，因此需要在运输之前进行统一分类，因此需要使用到专业的分拣设备。目前，申请号为2020170005543的韩国专利文件公开了一种分拣机旋转分拣装置，其包括盘面、安装于盘面上的用于承载并传动货物的滚动件、以及用于驱动滚动件的驱动件，所述滚动件包括四个滚动胶辊，四个滚动胶辊呈十字分布；滚动件的两端分别用同步带带连接两个相邻的滚动胶辊，从而使四个滚动胶辊与滚动件同步转动。这种分拣机旋转分拣装置虽然可以实现对货物的传送和分流，但是与转动轴相连的传动轮、以及转动胶辊之间使用齿轮-同步带进行传动，此种结构不仅增加了结构的复杂性，对零部件的加工要求较高，而且在实际生产中，由于为了对其上的货物进行导向和变速，通常需要频繁地进行急转和急停，在使用过程中会频繁损坏齿轮、发生同步带断裂或轴承磨损等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速分拣机分拣模块，其使用直接传动取代同步带-齿轮传动，避免了由于急停急转使同步带发生磨损而需要经常停机维护的缺点，使得产能有效提高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分拣机分拣模块，包括用于承载并传动货物的转动件、被外部动力源驱动旋转的驱动件、以及连接转动件和驱动件的传动件，所述驱动件与转动件的旋转轴线相互交错，所述驱动件对传动件直接施力以将驱动件的绕轴转动转化为传动件的绕轴转动，所述传动件抵紧在转动件上并带动转动件转动。通过采用上述技术方案，驱动件在受到外力驱动时，其绕转轴发生转动，将带动传动件绕传动件的转轴发生旋转，由于传动件与转动件的侧面相互抵接，因此在其抵接处将产生相互作用力，转动件在传动件的带动下将发生转动。相比于现有技术，本实施例中驱动件和传动件直接相互作用而不采用额外的连接件进行传动，且传动件和转动件使用直接抵接的方式进行传动，而放弃采取对比技术中同步带传送的方法，是基于该类分拣模块适用于货物重量较低的工作环境，货物对转动胶辊的压力较小，因此对传动件与转动件之间的力矩、驱动件与传动件之间的力矩要求较低，在较小的力矩下即足以支持转动件带动货物运动。综上，使用直接传动取代同步带-齿轮传动，避免了由于急停急转使同步带发生磨损而需要经常停机维护的缺点，使得产能有效提高。此外，相比于现有技术，本技术采取驱动件-传动件-转动件直接传动的方式，减少了连接件的设置，不仅减少了连接件的生产成本，还降低了能量在多级传递中的损耗，更为节约能量，从而降低生产成本。进一步设置：所述驱动件包括被外部动力源驱动旋转的驱动转轴、以及套接于驱动转轴顶端的驱动斜齿轮，所述传动件包括第一传动胶辊、以及套接在第一传动胶辊上并与驱动斜齿轮相配合的传动斜齿轮，所述驱动转轴通过传动斜齿轮和驱动斜齿轮相互配合以驱动第一传动胶辊旋转。通过采用上述技术方案，传动斜齿轮和驱动斜齿轮相互配合，将驱动转轴的转动转化为了第一传动胶辊的转动，实现了传动方向的改变，避免了将各个转动件设置在统一方向上，使得模块的结构更为紧凑，能够有效利用空间形成统一整体。而且，通过上述技术方案，当第一传动胶辊水平设置时，驱动转轴和动力源的转轴得以竖直设置，避免驱动转轴和动力源的转轴在径向上受到侧压力而导致磨损，从而提高了驱动转轴和动力源的使用寿命。此外，驱动转轴和第一传动胶辊通过直接传动，避免了连接件的设置，降低了结构的复杂性，对零部件的加工要求较低。进一步设置：所述驱动件包括被外部动力源驱动旋转的驱动转轴、以及同轴设置于驱动转轴顶端的驱动磁轮，所述传动件包括第一传动胶辊、以及套接在第一传动胶辊上并与驱动磁轮相配合的传动磁轮，所述驱动转轴带动驱动磁轮旋转以驱动传动磁轮转动。通过采用上述技术方案，驱动磁轮和传动磁轮均为磁力轮，它们通过磁性原理进行非接触式传动。驱动磁轮和传动磁轮由于在使用时不会发生磨损，基本无需保养维护。此外，在工作时噪声低于68分贝，而现有技术中均在75-80分贝之间，具有低噪音的优点。进一步设置：所述传动件还包括与第一传动胶辊并排设置的第二传动胶辊，所述第一传动胶辊和第二传动胶辊的一端均设有传动齿轮，所述第一传动胶辊和第二传动胶辊上的传动齿轮通过齿带连接。通过采用上述技术方案，驱动转轴通过带动驱动磁轮转动以驱使传动磁轮和第一传动胶辊转动，或者驱动转轴通过带动驱动齿轮转动以驱使传动齿轮和第一传动胶辊转动，第一传动胶辊通过传动齿轮和同步带相配合以带动第二传动胶辊同步转动，从而避免了在第一传动胶辊和第二传动胶辊上同时设置传动斜齿轮，即降低了生产成本，也避免了第一传动胶辊和第二传动胶辊由于负载不同而发生转动不同步的现象。进一步设置：所述转动件包括两对并排设置的转动胶辊，所述第一传动胶辊和第二传动胶辊的侧面各自抵接于一对转动胶辊的侧面。通过采用上述技术方案，转动胶辊的布置密集，动力面积比达到90%，高于对比技术中的55%。动力面积比指的是转动胶辊在盘面上的投影面积除以盘面的总面积，动力面积比越大，货物在盘面上即可受到更充分的传动，使得传动效率越高。进一步设置：还包括用于支撑转动件、驱动件和传动件的支撑机构，所述支撑机构包括：转盘组件，所述转盘组件套设在驱动转轴外并转动连接于底板上；一对安装架，所述安装架相对设置于转盘组件的相对两侧上，所述第一传动胶辊和第二传动胶辊安装于两个安装架之间并分别与安装架转动连接。通过采用上述技术方案，转动组件对模块整体进行支撑作用，并使转动组件与机架转动连接，使得模块在外部的驱动下能够发生摆动。安装架设置于转盘组件的相对两侧上，能够同时对第一传动胶辊和第二传动胶辊产生支撑作用，避免单侧支撑导致连接处的应力过大而造成损坏。进一步设置：所述安装架的顶部设置有支撑框，所述的两组转动胶辊均转动连接于支撑框的内侧壁。通过采用上述技术方案，支撑框安装于安装架的顶部，在需要对模块内部组件进行维修时，只需要将支撑框取下即可，十分方便。此外，转动胶辊与支撑框转动连接，转动胶辊所承受到的压力经由支撑框作用在安装架上。进一步设置：所述支撑机构还包括设置于转动件和传动件之间的保护罩，所述保护罩的两端分别搭接在不同的安装架上，所述保护罩上设置有通槽，所述第一传动胶辊和第二传动胶辊穿过通槽与转动胶辊相抵接。通过采用上述技术方案，在货物传递时，常会有很多的灰尘，使用保护罩设置于转动件和传动件之间，能够有效阻挡从转动胶辊之间的缝隙之间落入模块内部的灰尘，避免灰尘对齿轮传动造成不良影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、使用直接传动取代同步带-齿轮传动，避免了由于急停急转使同步带发生磨损而需要经常停机维护的缺点，使得产能有效提高；2、动力面积比大，货物在盘面上到更充分的传动，传动效率越高；3、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分拣机分拣模块，包括用于承载并传动货物的转动件(1)、被外部动力源驱动旋转的驱动件(2)、以及用于连动转动件(1)和驱动件(2)的传动件(3)，其特征在于，所述驱动件(2)与转动件(1)的旋转轴线相互交错，所述驱动件(2)对传动件(3)直接施力以将驱动件(2)的绕轴转动转化为传动件(3)的绕轴转动，所述传动件(3)抵紧在转动件(1)上并带动转动件(1)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速分拣机分拣模块，包括用于承载并传动货物的转动件(1)、被外部动力源驱动旋转的驱动件(2)、以及用于连动转动件(1)和驱动件(2)的传动件(3)，其特征在于，所述驱动件(2)与转动件(1)的旋转轴线相互交错，所述驱动件(2)对传动件(3)直接施力以将驱动件(2)的绕轴转动转化为传动件(3)的绕轴转动，所述传动件(3)抵紧在转动件(1)上并带动转动件(1)转动。


2.根据权利要求1所述的高速分拣机分拣模块，其特征在于，所述驱动件(2)包括被外部动力源驱动旋转的驱动转轴(21)、以及套接于驱动转轴(21)顶端的驱动斜齿轮(22)，所述传动件(3)包括第一传动胶辊(31)、以及套接在第一传动胶辊(31)上并与驱动斜齿轮(22)相配合的传动斜齿轮(33)，所述驱动转轴(21)通过传动斜齿轮(33)和驱动斜齿轮(22)相互配合以驱动第一传动胶辊(31)旋转。


3.根据权利要求1所述的高速分拣机分拣模块，其特征在于，所述驱动件(2)包括被外部动力源驱动旋转的驱动转轴(21)、以及同轴设置于驱动转轴(21)顶端的驱动磁轮(23)，所述传动件(3)包括第一传动胶辊(31)、以及套接在第一传动胶辊(31)上并与驱动磁轮(23)相配合的传动磁轮(36)，所述驱动转轴(21)带动驱动磁轮(23)旋转以驱动传动磁轮(36)转动。


4.根据权利要求2或3所述的高速分拣机分拣模块，其特征在于，所述传动件(3)还包括与第一传动胶辊(31)并排设置的第二传动胶辊(32)，所述第一传动胶辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰铖，
申请(专利权)人：深圳磐石基业管理中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：广东;44