低温固化真石漆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及真石漆涂料技术领域，公开了一种低温固化真石漆涂料及其制备方法，所述涂料包括如下重量份的原料：80‑120份环氧改性聚酯乳液、300‑400份彩砂、3‑5份非离子乳化剂、5‑10份成膜助剂、3‑6份防冻剂、3‑5份消泡剂、5‑10份增稠剂、3‑6份固化剂、200‑250份去离子水。本发明专利技术制备的低温固化真石漆涂料的主体树脂，因规整性良好而具有较高的玻璃化温度，避免进一步得到的涂料在低温下粘化；能够通过主体树脂与固化树脂间较低的交联温度，得到可以在较低温度下固化使用的真石漆涂料。

【技术实现步骤摘要】
低温固化真石漆涂料及其制备方法
本专利技术涉及真石漆涂料
，尤其涉及一种低温固化真石漆涂料及其制备方法。
技术介绍
真石漆涂料不含有机溶剂，在使用中基本不产生挥发性的有机化合物，对环境的污染小，是一种节能环保的涂料。真石漆涂料经过了半个多世纪的发展，因其经济、环保、性能优异的特点越来越受到人们的关注。虽然真石漆涂料优点比较突出，但是针对液体涂料来说，热固性真石漆涂料具有较高的固化温度，固化时间较长，随着真石漆涂料使用范围的不断拓宽，传统固化条件已经无法满足新市场的需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种低温固化的真石漆涂料。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种低温固化的真石漆涂料，包括如下重量份的原料：80-120份环氧改性聚酯乳液、300-400份彩砂、3-5份非离子乳化剂、5-10份成膜助剂、3-6份防冻剂、3-5份消泡剂、5-10份增稠剂、3-6份固化剂、200-250份去离子水。上述方案的优点在于：本专利技术制备的低温固化真石漆涂料的主体树脂，因规整性良好而具有较高的玻璃化温度，避免进一步得到的涂料在低温下粘化；能够通过主体树脂与固化树脂间较低的交联温度，得到可以在较低温度下固化使用的真石漆涂料。本专利技术的另一个目的在于，提供上述低温固化真石漆涂料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将增稠剂溶于去离子水，依次加入环氧改性聚酯乳液、非离子乳化剂、成膜助剂、防冻剂、消泡剂，搅拌分散30min，得到混合液；r>S2、向所述混合液中加入固化剂和彩砂混合，搅拌均匀后得到真石漆。上述方案的优点在于：本专利技术的生产工序简单，降低了生产过程中的费用，减少了能源的消耗，且制备的涂料涂膜机械性能优良，耐候性好，同时具有优异的流平性；在保证涂膜力学性能的同时降低了固化时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一低温固化真石漆涂料的制备步骤，具体如下：1.环氧改性聚酯乳液制备1)将40份对苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、3份对苯二甲酰氯加入反应器中，升温至190℃并于氮气保护下，反应30min。2)将30份新戊二醇、15份对苯二甲酸、1份三羟甲基丙烷、2份环己烷二甲醇及0.2份单丁基氧化锡加入反应器中，升温至230℃并于氮气保护下，反应100min。3)依次加入6份戊二醇、8份二甘醇、70间苯二甲酸后，降温至210℃反应100min。4)依次加入30份邻苯二甲醚、70份对苯二酚和1份三苯基溴化膦，在200℃，并恒温回流搅拌40min。5)再在0.095MPa真空下进行缩聚反应120min。6)依次加入50份环氧树脂、6份流平剂、10份硫酸钡、8份钛白粉、3份安息香，4份固化促进剂，混合均匀，导入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过粉碎机粉碎成细粉，加入15份烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)和200份去离子水，高速分散均匀，即得环氧改性聚酯乳液。2.将5份纤维素醚(HMHEC)增稠剂溶于200份去离子水。3.取上述80份环氧改性聚酯乳液，3份乳化剂op-10、5份成膜助剂Texanol、3份丙三醇防冻剂、3份聚二甲基硅氧烷消泡剂、5份纤维素醚(HMHEC)增稠剂，搅拌分散30min。4.加入4份脂肪族二胺固化剂和350份天然彩砂混合，搅拌均匀后得到真石漆。实施例二低温固化真石漆涂料的制备步骤，具体如下：1.环氧改性聚酯乳液制备1)将45份对苯二甲酸酐、16份顺丁烯二酸酐、4份对苯二甲酰氯加入反应器中，升温至150℃并于氮气保护下，反应20min。2)将35份新戊二醇、13份对苯二甲酸、1.5份三羟甲基丙烷、3份环己烷二甲醇及0.4份单丁基氧化锡加入反应器中，升温至230℃并于氮气保护下，反应110min。3)依次加入7份戊二醇、10份二甘醇、40间苯二甲酸后，降温至200℃，反应110min。4)依次加入35份邻苯二甲醚、80份对苯二酚和3份三苯基溴化膦，在180℃，并恒温回流搅拌20min。5)再在0.093MPa真空下进行缩聚反应90min。6)依次加入55份环氧树脂、10份流平剂、15份硫酸钡、12份钛白粉、1份安息香，混合均匀，导入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过粉碎机粉碎成细粉，加入10份烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)和230份去离子水，高速分散均匀，即得一种低温固化环氧改性聚酯乳液。2.将6份聚氨酯增稠剂(HEUR)增稠剂溶于230份去离子水。3.取上述100份环氧改性聚酯乳液，5份乳化剂TX-7、8份成膜助剂Texanol、5份乙二醇防冻剂、4份乙二醇硅氧烷消泡剂、10份聚氨酯增稠剂(HEUR)增稠剂，搅拌分散30min。4.加入6份多胺固化剂和400份染色彩砂混合，搅拌均匀后得到真石漆。实施例三低温固化真石漆涂料的制备步骤，具体如下：1.环氧改性聚酯乳液制备1)将45份对苯二甲酸酐、18份顺丁烯二酸酐、5份对苯二甲酰氯加入反应器中，升温至170℃并于氮气保护下，反应40min。2)将40份新戊二醇、10份对苯二甲酸、2份三羟甲基丙烷、3份环己烷二甲醇及0.5份单丁基氧化锡加入反应器中，升温至230℃并于氮气保护下，反应120min。3)依次加入10份戊二醇、12份二甘醇、50间苯二甲酸后，降温至190℃，反应120min。4)依次加入40份邻苯二甲醚、90份对苯二酚和2份三苯基溴化膦，在190℃下，恒温回流搅拌30min。5)再在0.090MPa真空下进行缩聚反应80min。6)依次加入60份环氧树脂、7份流平剂、12份硫酸钡、9份钛白粉、1份安息香，混合均匀，导入双螺杆挤出机，熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过粉碎机粉碎成细粉，加入10份烷基酚聚氧乙烯醚(TX-7)和300份去离子水,高速分散均匀，即得一种低温固化环氧改性聚酯乳液。2.将7份聚丙烯酸酯(HASE)增稠剂溶于250份去离子水。3.取上述120份环氧改性聚酯乳液，4份乳化剂op-9、10份成膜助剂Texanol、6份乙二醇防冻剂、5份乙二醇硅氧烷消泡剂，搅拌分散30min。4.加入3份芳香族多胺固化剂和300份天然彩砂混合，搅拌均匀后得到真石漆。为进一步说明本专利技术的有益效果，对实施例1、实施例2、实施例3制备的低温固化真石漆涂料性能进行检测，采用的标准为《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T24-2000)，检测结果如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温固化真石漆涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的原料：80-120份环氧改性聚酯乳液、300-400份彩砂、3-5份非离子乳化剂、5-10份成膜助剂、3-6份防冻剂、3-5份消泡剂、5-10份增稠剂、3-6份固化剂、200-250份去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温固化真石漆涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份的原料：80-120份环氧改性聚酯乳液、300-400份彩砂、3-5份非离子乳化剂、5-10份成膜助剂、3-6份防冻剂、3-5份消泡剂、5-10份增稠剂、3-6份固化剂、200-250份去离子水。


2.如权利要求1所述的低温固化真石漆涂料，其特征在于，所述环氧改性聚酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酰氯加入反应器中，升温至150-190℃并于氮气保护下，反应20-40min；
S2、将新戊二醇、对苯二甲酸、三羟甲基丙烷、环己烷二甲醇及单丁基氧化锡加入反应器中，升温至230℃并于氮气保护下，反应100-120min；加入戊二醇、二甘醇、间苯二甲酸后，降温至190-210℃，反应100-120min；
S3、继续加入邻苯二甲醚、对苯二酚和三苯基溴化膦，保持温度在180-200℃，并恒温回流搅拌20-40min；之后在0.090-0.095MPa真空环境下进行缩聚反应80-120min；
S4、最后依次加入环氧树脂、流平剂、硫酸钡、钛白粉、安息香，混合均匀，导入双螺杆挤出机，熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过粉碎机粉碎成细粉，加入烷基酚聚氧乙烯醚和去离子水，高速分散均匀，即得环氧改性聚酯乳液。


3.如权利要求2所述的低温固化真石漆涂料，其特征在于，所述环氧改性聚酯乳液包括如下重量份的原料：40-50份对苯二甲酸酐、6-10份戊二醇、8-12份二甘醇、10-20份顺丁烯二酸酐、3-5份对苯二甲酰氯、30-50份邻苯二甲醚、70-100份对苯二酚、30-45份的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先林，周家伏，徐春科，
申请(专利权)人：安徽科创美涂料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34