一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间形成加热腔，外罐体的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，内罐体的左右侧壁之间设置有加热管，外罐体的顶部左侧设置有进料管，外罐体的左侧壁底部设置有蒸汽进管，外罐体的顶部右侧设置有抽气泵，抽气泵的左侧进气端设置有连通管，抽气泵的右侧出气端设置有出气管，外罐体的右侧壁底部设置有出水管，内罐体的底部设置有出料管。本实用新型专利技术能够通过热蒸汽流经贯穿内罐体的加热管中，由加热管实现直接对内罐体中间位置的物料进行加热，使内罐体中的物料受热均匀，降低升温所需要的时间，降低能源消耗。

A mixing device of solid compound lead salt stabilizer

【技术实现步骤摘要】
一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置
本技术涉及稳定剂生产设备
，特别涉及一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置。
技术介绍
铅盐类稳定剂是一种价格低廉，热稳定性好，电绝缘性好的一种稳定剂，但是由于单体的铅盐粉末细小，在配料和混合过程中，容易扩散到空气中而被人体吸入，造成铅中毒，技术人员采用共生反应技术将二盐、三盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合，形成颗粒状的固体复合铅盐类稳定剂。在复合铅盐类稳定剂的生产过程中需要把不同种的原料加入到混合罐中加热到一定温度后，使物料熔化，然后进行充分搅拌混合。但是由于通过混合罐外部加热的方式进行加热时，混合罐中间处很难受到直接加热，导致管体内的物料受热不均，导致不同区域的物料温差大，影响复合铅盐类稳定剂的生产，为此，我们提出了一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，主要目的在于能够通过热蒸汽流经贯穿内罐体的加热管中，由加热管实现直接对内罐体中间位置的物料进行加热，使内罐体中的物料受热均匀，降低升温所需要的时间，降低能源消耗。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间形成加热腔，所述外罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿外罐体和内罐体的顶部伸入内罐体的内腔，所述搅拌轴伸入内罐体内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述内罐体的左右侧壁之间设置有加热管，所述外罐体的顶部左侧设置有进料管，所述进料管的底部贯穿外罐体和内罐体的顶部伸入内罐体的内腔，所述外罐体的左侧壁底部设置有蒸汽进管，所述外罐体的顶部右侧设置有抽气泵，所述抽气泵的左侧进气端设置有连通管，所述抽气泵的右侧出气端设置有出气管，所述外罐体的右侧壁底部设置有出水管，所述内罐体的底部设置有出料管，且出料管的底部贯穿外罐体的底部伸出，所述出水管上设置第一电磁阀，所述出料管上设置有第二电磁阀。优选的，所述搅拌叶关于搅拌轴左右对称设置有两组，且搅拌叶与加热管呈交叉分布，在搅拌叶旋转搅拌物料时，防止搅拌叶与加热管碰撞。优选的，所述内罐体的内腔底部呈漏斗形，便于混合物料的排出。优选的，所述外罐体的内腔底部呈左高右低状，在高温蒸汽进入加热腔后，部分高温蒸汽会遇冷液化，并沿着外罐体的内腔侧壁和外罐体的外壁汇集到外罐体的内腔底部，左高右低的外罐体的内腔，便于冷凝水通过出水管排出。优选的，所述内罐体的底部设置有内支撑腿，且内罐体通过内支撑腿固定在外罐体的内腔底部，所述外罐体的底部设置有外支撑腿。优选的，所述加热管采用钢管，且加热管通过焊接贯穿内罐体，保证内罐体的密封性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过高温蒸汽对物料进行加热，并且利用高温蒸汽容易充满内罐体中的加热腔和加热管的特性，通过合理的设计加热管和搅拌叶的位置，使内罐体中的物料不仅通过侧壁的高温蒸汽对物料进行加热，而且能够通过贯穿内罐体的加热管对内罐体中间的物料进行加热，可以使物料受热均匀的同时，由于增加了受热面积，可以提高加热效率，使物料充分混合的用时减少，减小能源的使用量，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-外罐体；2-内罐体；3-加热腔；4-搅拌电机；5-搅拌轴；6-搅拌叶；7-加热管；8-进料管；9-蒸汽进管；10-抽气泵；11-连通管；12-出水管；13-出料管；14-第一电磁阀；15-第二电磁阀；16-内支撑腿；17-出气管；18-外支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括外罐体1和内罐体2，内罐体2的底部设置有内支撑腿16，且内罐体2通过内支撑腿16固定在外罐体1的内腔底部，外罐体1的底部设置有外支撑腿18，外罐体1的内腔底部呈左高右低状，在高温蒸汽进入加热腔3后，部分高温蒸汽会遇冷液化，并沿着外罐体1的内腔侧壁和外罐体2的外壁汇集到外罐体1的内腔底部，左高右低的外罐体1的内腔，便于冷凝水通过出水管12排出，内罐体2的内腔底部呈漏斗形，便于混合物料的排出，外罐体1和内罐体2之间形成加热腔3，外罐体1的顶部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的底部动力输出端设置有搅拌轴5，且搅拌轴5的底部贯穿外罐体1和内罐体2的顶部伸入内罐体2的内腔，搅拌轴5伸入内罐体2内腔的一端外壁设置有搅拌叶6，搅拌叶6关于搅拌轴5左右对称设置有两组，且搅拌叶6与加热管7呈交叉分布，在搅拌叶6旋转搅拌物料时，防止搅拌叶6与加热管7碰撞，内罐体2的左右侧壁之间设置有加热管7，加热管7采用钢管，且加热管7通过焊接贯穿内罐体2，保证内罐体2的密封性，外罐体1的顶部左侧设置有进料管8，进料管8的底部贯穿外罐体1和内罐体2的顶部伸入内罐体2的内腔，外罐体1的左侧壁底部设置有蒸汽进管9，外罐体1的顶部右侧设置有抽气泵10，抽气泵10的左侧进气端设置有连通管11，抽气泵10的右侧出气端设置有出气管17，外罐体1的右侧壁底部设置有出水管12，内罐体2的底部设置有出料管13，且出料管13的底部贯穿外罐体1的底部伸出，出水管12上设置第一电磁阀14，出料管13上设置有第二电磁阀15。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，首先通过进料管8向内罐体2中依次添加生产复合铅盐类稳定剂的原料，然后通过蒸汽进管9向加热腔3中通入高温蒸汽，高温蒸汽进入加热腔3中后，通过对内罐体2的外壁对内罐体2中的物料进行加热，同时高温蒸汽进入加热管7中，通过上下多组贯穿内罐体2的加热管7，可以使高温蒸汽直接对内罐体2中间的物料进行加热，使不同位置的物料受热相对较为均匀，固体物料熔化后，启动搅拌电机4，搅拌电机4底部动力输出端的搅拌轴5旋转，从而带动搅拌叶6在内罐体1中旋转，使不同物料充分混合，其中搅拌叶6与加热管7从上到下依次交叉排布，在不影响搅拌叶6旋转的同时，尽可能的使物料受热均匀，加热腔3中的热蒸汽通过抽气泵10由连通管11和出气管17排出，混合均匀好的物料通过打开第二电磁阀15由出料管13排出。另外由于高温蒸汽遇冷会液化的特性，蒸汽在外罐体1的内壁和内罐体2的外壁液化，并由重力的作用下汇聚到外罐体1的内腔底部后，通过打开第一电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，其特征在于：包括外罐体（1）和内罐体（2），所述外罐体（1）和内罐体（2）之间形成加热腔（3），所述外罐体（1）的顶部设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的底部动力输出端设置有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的底部贯穿外罐体（1）和内罐体（2）的顶部伸入内罐体（2）的内腔，所述搅拌轴（5）伸入内罐体（2）内腔的一端外壁设置有搅拌叶（6），所述内罐体（2）的左右侧壁之间设置有加热管（7），所述外罐体（1）的顶部左侧设置有进料管（8），所述进料管（8）的底部贯穿外罐体（1）和内罐体（2）的顶部伸入内罐体（2）的内腔，所述外罐体（1）的左侧壁底部设置有蒸汽进管（9），所述外罐体（1）的顶部右侧设置有抽气泵（10），所述抽气泵（10）的左侧进气端设置有连通管（11），所述抽气泵（10）的右侧出气端设置有出气管（17），所述外罐体（1）的右侧壁底部设置有出水管（12），所述内罐体（2）的底部设置有出料管（13），且出料管（13）的底部贯穿外罐体（1）的底部伸出，所述出水管（12）上设置第一电磁阀（14），所述出料管（13）上设置有第二电磁阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，其特征在于：包括外罐体（1）和内罐体（2），所述外罐体（1）和内罐体（2）之间形成加热腔（3），所述外罐体（1）的顶部设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的底部动力输出端设置有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的底部贯穿外罐体（1）和内罐体（2）的顶部伸入内罐体（2）的内腔，所述搅拌轴（5）伸入内罐体（2）内腔的一端外壁设置有搅拌叶（6），所述内罐体（2）的左右侧壁之间设置有加热管（7），所述外罐体（1）的顶部左侧设置有进料管（8），所述进料管（8）的底部贯穿外罐体（1）和内罐体（2）的顶部伸入内罐体（2）的内腔，所述外罐体（1）的左侧壁底部设置有蒸汽进管（9），所述外罐体（1）的顶部右侧设置有抽气泵（10），所述抽气泵（10）的左侧进气端设置有连通管（11），所述抽气泵（10）的右侧出气端设置有出气管（17），所述外罐体（1）的右侧壁底部设置有出水管（12），所述内罐体（2）的底部设置有出料管（13），且出料管（13）的底部贯穿外罐体（1）的底部伸出，所述出水管（12）上设置第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛承东，刘强，
申请(专利权)人：南京金陵化工厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32