一种清漆混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产装置技术领域，提供了一种清漆混料机构，包括分散罐，分散罐的中心位置设置一主转轴；分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；分散罐的顶部还设传动箱，传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮。借此，本实用新型专利技术通过使主、辅转轴产生转速差，使罐内中心与边缘区域液体出现强烈对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本实用新型专利技术结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。

A varnish mixing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种清漆混料机构
本技术涉及涂料生产装置
，尤其涉及一种清漆混料机构。
技术介绍
漆料的生产过程总需要添加多种剂料，剂料混合过程中的分散程度直接决定了漆料的质量及其性能的稳定性。然而很多剂料与主要组分之间的互溶性不高，并且密度相差较大，影响了最终产品质量的稳定性。目前，用于漆料的生产的分散装置通常是在罐体中心设置搅拌器，很多剂料由于与主要组分之间存在密度差而被搅拌离心力甩向罐壁位置。然而靠近罐壁的位置的液体的流动性相对较差形成搅拌死角，因此影响分散度。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种清漆混料机构，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本技术结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种清漆混料机构，包括分散罐，所述分散罐的中心位置设置一主转轴；所述分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；所述分散罐的顶部还设传动箱，所述传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机。根据本技术的清漆混料机构，所述辅转轴的数量为4～6个。根据本技术的清漆混料机构，所述辅搅拌片与辅转轴的夹角为30～45°。根据本技术的清漆混料机构，所述主齿轮与辅齿轮的传动比不超过1:3。根据本技术的清漆混料机构，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:4或1:5。根据本技术的清漆混料机构，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。根据本技术的清漆混料机构，所述驱动电机连接变频器。根据本技术的清漆混料机构，所述分散罐的顶部还设有加料口。本技术的目的在于提供一种清漆混料机构，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本技术结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的结构示意图；图3是图1中B区域的结构示意图；在图中，1-分散罐，11-主转轴，12-辅转轴，121-辅搅拌片，13-加料口；2-传动箱，21-主齿轮，22-辅齿轮；3-减速器，4-驱动电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种清漆混料机构，包括分散罐1，分散罐1的中心位置设置一主转轴11；参见图2，分散罐1内还均匀环设若干辅转轴12；主转轴11上设置有至少3层搅拌叶片，结合图3，辅转轴12上设置有若干辅搅拌片121；主转轴11带动搅拌叶片搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴12带动辅搅拌片121搅拌罐内边缘区域的液体。本领域技术人员可根据分散罐1的规格和添加剂的特性适应性的设置辅转轴12与主转轴11之间的距离，使之罐壁附近的液体能够得到充分的搅拌，避免搅拌死角。为确保完全避免搅拌死角，辅转轴12的数量至少为三个，本领域技术人员可根据分散罐1的规格适应性的设置4～6个。以便能充分搅动罐壁附近区域的液体。参见图3，搅拌片121与辅转轴12的中心轴的夹角不超过45°，以便降低搅拌阻力；当然为保证足够的搅拌力，该夹角不小于30°。本技术优选该夹角为35～40°。分散罐1的顶部还设传动箱2，传动箱2内设有一与主转轴11套接的主齿轮21，主齿轮21还啮合连接若干分别与各辅转轴12套接的辅齿轮22；更好的，主齿轮21与辅齿轮22的传动比不超过1:3，本技术优选为1:4或1:5。高传动比增大了主转轴11与辅转轴12的速度差，使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散。参见图2，分散罐1的顶部还设有加料口13。主转轴11还传动连接驱动电机4；更好的，驱动电机4连接变频器，通过改变频率控制主转轴11的转速，增加工艺参数的调节范围。更好的，为降低驱动电机4的启动载荷避免起步时憋坏电机，主转轴11与驱动电机4之间还连接有减速器3。综上所述，本技术的目的在于提供一种清漆混料机构，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本技术结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清漆混料机构，其特征在于，包括分散罐，所述分散罐的中心位置设置一主转轴；所述分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；所述辅搅拌片与辅转轴的夹角为30～45°；/n所述分散罐的顶部还设传动箱，所述传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；/n所述主转轴还传动连接驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种清漆混料机构，其特征在于，包括分散罐，所述分散罐的中心位置设置一主转轴；所述分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；所述辅搅拌片与辅转轴的夹角为30～45°；
所述分散罐的顶部还设传动箱，所述传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；
所述主转轴还传动连接驱动电机。


2.根据权利要求1所述的清漆混料机构，其特征在于，所述辅转轴的数量为4～6个。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，杨明贵，
申请(专利权)人：诸城市万众福利涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37