【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产设备，更具体的说，尤其涉及一种刮壁式强力涂料分散釜。
技术介绍
1、涂料生产的过程中所需的设备较多，包括涂料生产用分散釜，该分散釜主要包括筒体以及搅拌装置，部分分散釜还会配置刮壁装置，还可能涉及到加热元件以及保温结构，通过将原料置于分散釜中，通过搅拌分散使其完全混合改性，形成具有一定特性的材料以供使用。
2、现有涂料生产用分散釜的搅拌模式一般是：通过电机带动搅拌件对釜体中的材料进行搅拌分散，但由于很多涂料的原料是半流体的膏浆类物质，该状态的原料易成团且不易分散，因此通过传统的搅拌模式很难将成团的膏浆类原料快速的分散，生产效率较低。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种刮壁式强力涂料分散釜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刮壁式强力涂料分散釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
2、为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
3、一种刮壁式强力涂料分散釜，包括：釜体，和固定在釜体顶部的釜盖，以及固定在釜盖顶部的第一电机；所述釜体的内部设有第一传动杆；所述第一传动杆的上端和第一电机的输出轴通过联轴器连接；所述第一传动杆的侧部螺栓固定有桨叶；所述第一传动杆的外部套设有导流锥筒；所述导流锥筒和桨叶间隙配合；所述导流锥筒的上端和釜盖焊接固定；所述导流锥筒上端的侧部开设有引流孔；所述导流锥筒的下端和釜体的下端之间形成有引流通道。
5、作为本技术方案的进一步优化，所述釜盖呈中空的圆台形状，且釜盖的底部设有开口，所述开口和釜体顶部的开口上下相配合。
6、作为本技术方案的进一步优化，所述釜体的侧部焊接有注料口，所述釜体的底部焊接有出料口，所述出料口的一侧设有第二电机，所述第二电机螺栓固定在釜体的底部，且第二电机和第一电机同轴设置，所述釜体的底部转动设置有第二传动杆，所述第二传动杆的下端和所述第二电机的输出轴通过联轴器连接。
7、作为本技术方案的进一步优化，所述第一传动杆的底端开设有插孔，所述第二传动杆的上端间隙配合在插孔的内侧。
8、作为本技术方案的进一步优化，所述釜体的内部设有刮刀，所述刮刀在釜体的周向环形阵列有多个，所述刮刀的下端通过螺栓固定在第二传动杆的侧部，所述刮刀上端的侧部焊接有支撑杆。
9、作为本技术方案的进一步优化，所述导流锥筒的侧部套设有滑环，所述滑环和导流锥筒转动连接，所述滑环的侧部和所述支撑杆远离刮刀的一端焊接固定。
10、作为本技术方案的进一步优化，所述刮刀的下端顶部焊接有搅拌耙，所述搅拌耙设在导流锥筒的下方。
11、作为本技术方案的进一步优化，所述引流孔为圆形通孔，且引流孔在导流锥筒的周向环形阵列有多个。
12、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
13、1、本技术通过设置桨叶、第一传动杆、导流锥筒、引流孔、引流通道，便于通过第一传动杆带动桨叶旋转打碎膏浆类物料，在导流锥筒内形成涡流和负压，将釜体底部的物料从引流通道吸入导流锥筒，然后提升到导流锥筒内分散混合，再然后在离心力的作用下将物料从引流孔甩出，射入釜体，形成循环，从而便于将成团的膏浆类原料快速的分散，提高生产效率。
14、2、本技术通过设置搅拌耙，且搅拌耙设在导流锥筒的下方，便于通过耙齿来搅拌物料，提高物料流化效果，使物料更容易被吸入导流锥筒，提升分散效率。
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1.一种刮壁式强力涂料分散釜，包括：釜体(1)，和固定在釜体(1)顶部的釜盖(2)，以及固定在釜盖(2)顶部的第一电机(3)；其特征在于：所述釜体(1)的内部设有第一传动杆(4)；所述第一传动杆(4)的上端和第一电机(3)的输出轴通过联轴器连接；所述第一传动杆(4)的侧部螺栓固定有桨叶(5)；所述第一传动杆(4)的外部套设有导流锥筒(6)；所述导流锥筒(6)和桨叶(5)间隙配合；所述导流锥筒(6)的上端和釜盖(2)焊接固定；所述导流锥筒(6)上端的侧部开设有引流孔(7)；所述导流锥筒(6)的下端和釜体(1)的下端之间形成有引流通道(601)。
2.根据权利要求1所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)为中空的圆柱状，且釜体(1)的顶部设有开口，所述釜体(1)的底部呈倒立的中空圆台形状。
3.根据权利要求2所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜盖(2)呈中空的圆台形状，且釜盖(2)的底部设有开口，所述开口和釜体(1)顶部的开口上下相配合。
4.根据权利要求3所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)的
5.根据权利要求4所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述第一传动杆(4)的底端开设有插孔(16)，所述第二传动杆(11)的上端间隙配合在插孔(16)的内侧。
6.根据权利要求4所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有刮刀(12)，所述刮刀(12)在釜体(1)的周向环形阵列有多个，所述刮刀(12)的下端通过螺栓固定在第二传动杆(11)的侧部，所述刮刀(12)上端的侧部焊接有支撑杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述导流锥筒(6)的侧部套设有滑环(14)，所述滑环(14)和导流锥筒(6)转动连接，所述滑环(14)的侧部和所述支撑杆(15)远离刮刀(12)的一端焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述刮刀(12)的下端顶部焊接有搅拌耙(13)，所述搅拌耙(13)设在导流锥筒(6)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述引流孔(7)为圆形通孔，且引流孔(7)在导流锥筒(6)的周向环形阵列有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种刮壁式强力涂料分散釜，包括：釜体(1)，和固定在釜体(1)顶部的釜盖(2)，以及固定在釜盖(2)顶部的第一电机(3)；其特征在于：所述釜体(1)的内部设有第一传动杆(4)；所述第一传动杆(4)的上端和第一电机(3)的输出轴通过联轴器连接；所述第一传动杆(4)的侧部螺栓固定有桨叶(5)；所述第一传动杆(4)的外部套设有导流锥筒(6)；所述导流锥筒(6)和桨叶(5)间隙配合；所述导流锥筒(6)的上端和釜盖(2)焊接固定；所述导流锥筒(6)上端的侧部开设有引流孔(7)；所述导流锥筒(6)的下端和釜体(1)的下端之间形成有引流通道(601)。
2.根据权利要求1所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)为中空的圆柱状，且釜体(1)的顶部设有开口，所述釜体(1)的底部呈倒立的中空圆台形状。
3.根据权利要求2所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜盖(2)呈中空的圆台形状，且釜盖(2)的底部设有开口，所述开口和釜体(1)顶部的开口上下相配合。
4.根据权利要求3所述的一种刮壁式强力涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧部焊接有注料口(8)，所述釜体(1)的底部焊接有出料口(9)，所述出料口(9)的一侧设有第二电机(10)，所述第二电机(10)螺栓固定在釜体(1)的底部，且第二电机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，王树梅，王树升，彭斌，王福贵，杨乐焕，李昊俣，谢松竹，栾玉智，杨明贵，刘波，魏永帅，潘月龙，王佳伦，
申请(专利权)人：诸城市万众福利涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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