本实用新型专利技术涉及稳定剂生产设备技术领域，具体地说，涉及一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置。其包括混合结构，混合结构至少包括混合罐，混合罐上表面开设有进料孔，进料孔与筛料盘内部连通，混合罐内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴外壁上侧固定连接有破碎扇，破碎扇下侧设有筛料盘，筛料盘上表面与混合罐内壁滑动连接，筛料盘下侧设有分料盘，分料盘和筛料盘中心处均与第一搅拌轴外壁固定连接，分料盘下表面两侧均固定连接有第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴下端均固定连接有搅动板，解决了在使用时，物料大量堆积不方便对物料进行搅拌混合，同时物料中可能存有结块的物料，在进行搅拌时，可能会导致混合不均匀，降低了其混合效率的情况。效率的情况。效率的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置
[0001]本技术涉及稳定剂生产设备
，具体地说，涉及一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置。
技术介绍
[0002]铅稳定剂应用最广泛的一种铅稳定剂是盐基性铅盐，主要优点是电绝缘性优良、耐候性良好、价格低廉，其缺点是有毒性且所得制品不透明、相容性差、没有润滑性，须与金属皂、硬脂酸等润滑剂并用，易产生硫化污染。
[0003]对比公开号CN210410340U公开的一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，其包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间形成加热腔，外罐体的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，内罐体的左右侧壁之间设置有加热管，外罐体的顶部左侧设置有进料管，外罐体的左侧壁底部设置有蒸汽进管，外罐体的顶部右侧设置有抽气泵，抽气泵的左侧进气端设置有连通管，抽气泵的右侧出气端设置有出气管，外罐体的右侧壁底部设置有出水管，内罐体的底部设置有出料管。本技术能够通过热蒸汽流经贯穿内罐体的加热管中，由加热管实现直接对内罐体中间位置的物料进行加热，使内罐体中的物料受热均匀，降低升温所需要的时间，降低能源消耗，但其仍存在着在使用时，物料在进入混合罐多是大量堆积在罐内，物料大量堆积不方便对物料进行搅拌混合，同时物料中可能存有结块的物料，在进行搅拌时，可能会导致混合不均匀，降低了其混合效率，鉴于此，我们提出一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括混合结构，所述混合结构至少包括混合罐，所述混合罐上表面开设有进料孔，所述进料孔与筛料盘内部连通，所述混合罐内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁上侧固定连接有破碎扇，所述破碎扇下侧设有筛料盘，所述筛料盘上表面与混合罐内壁滑动连接，所述筛料盘底壁开设有若干个筛孔，所述筛料盘下侧设有分料盘，所述分料盘和筛料盘中心处均与第一搅拌轴外壁固定连接，所述分料盘下表面两侧均转动连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴下端均固定连接有搅动板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述混合罐上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下延伸至混合罐内部与第一搅拌轴上端同轴连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述混合罐内壁固定连接有内齿圈，一对所述第二搅拌轴外壁均固定连接有齿轮，所述齿轮均与内齿圈啮合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述混合罐外壁下侧设有加热罐，所述加热罐内部开设有空腔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述混合罐下表面与空腔底壁固定连接，所述混合罐外壁与加热罐内壁之间安装有加热片。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述混合罐下表面连通有出料管，所述出料管延伸至加热罐下表面外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置中，通过设置的筛料盘和分料盘及第二搅拌轴，在使用时通过破碎扇在筛料盘内进行转动，对筛料盘上的物料先进行破碎，再通过筛料盘上的筛孔将物料送至混合罐内，接着将落在分料盘上的物料通过离心力将物料洒在混合罐内，然后通过第二搅拌轴转动带动搅动板对物料进行搅拌混合，避免了物料在大量堆积时不方便对物料进行搅拌的情况，提高了混合装置的混合效率。
附图说明
[0013]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本实施例的混合罐内部结构图；
[0015]图3为本实施例的分料盘结构图；
[0016]图4为本实施例的筛孔结构图；
[0017]图5为本实施例的内齿圈结构图。
[0018]图中各个标号意义为：1、混合结构；2、混合罐；20、第一搅拌轴；200、破碎扇；201、筛料盘；202、筛孔；203、分料盘；204、第二搅拌轴；205、搅动板；21、驱动电机；210、内齿圈；211、齿轮；213、进料孔；214、加热罐；215、空腔；216、加热片；22、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括混合结构1，混合结构1至少包括混合罐2，混合罐2上表面开设有进料孔213，进料孔213与筛料盘201内部连通，混合罐2内部设有第一搅拌轴20，第一搅拌轴20外壁上侧固定连接有破碎扇200，破碎扇200下侧设有筛料盘201，筛料盘201上表面与混合罐2内壁滑动连接，筛料盘201底壁开设有若干个筛孔202，筛料盘201下侧设有分料盘203，分料盘203和筛料盘201中心处均与第一搅拌轴20外壁固定连接，分料盘203下表面两侧均转动连接有第二搅拌轴204，第一搅拌轴20与第二搅拌轴204下端均固定连接有搅动板205。
[0021]上述工作原理：首先将稳定剂原料放进入筛料盘201内，接着使第一搅拌轴20转动，第一搅拌轴20上的破碎扇200和筛料盘201便会进行转动，破碎扇200便会将筛料盘201上的物料进行破碎打撒，然后通过转动筛料盘201将筛料盘201上的物料通过筛孔202落入混合罐2内，接着通过分料盘203将落在分料盘203上的物料通过离心力将物料均匀的洒在混合罐2内部，然后便可以使第一搅拌轴20底部的搅动板205转动对物料进行混合，同时使第二搅拌轴204进行转动，带动第二搅拌轴204上的搅动板205进行转动，对物料进行搅拌，
解决了在使用时物料堆积和存在有结块的物料在混合装置内进行混合时混合不均匀的情况。
[0022]为了方便第一搅拌轴20进行转动，所以混合罐2上表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴向下延伸至混合罐2内部与第一搅拌轴20上端同轴连接，通过使驱动电机21工作，驱动电机21的输出轴便会带动第一搅拌轴20进行转动。
[0023]考虑到在对混合罐2内部的物料进行搅拌时，混合不够充分，所以混合罐2内壁固定连接有内齿圈210，一对第二搅拌轴204外壁均固定连接有齿轮211，齿轮211均与内齿圈210啮合，通过分料盘203带动两个第二搅拌轴204转动，同时通过齿轮211与内齿圈210啮合带动两个第二搅拌轴204进行转动。
[0024]为了使物料能够使加热片216进行存放，所以混合罐2外壁下侧设有加热罐214，加热罐214内部开设有空腔215。
[0025]在运行中为了能够使物料熔化并进行搅拌混合，所以混合罐2下表面与空腔215底壁固定连接，混合罐2外壁与加热罐214内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，包括混合结构（1），其特征在于：所述混合结构（1）至少包括混合罐（2），所述混合罐（2）上表面开设有进料孔（213），所述进料孔（213）与筛料盘（201）内部连通，所述混合罐（2）内部设有第一搅拌轴（20），所述第一搅拌轴（20）外壁上侧固定连接有破碎扇（200），所述破碎扇（200）下侧设有筛料盘（201），所述筛料盘（201）上表面与混合罐（2）内壁滑动连接，所述筛料盘（201）底壁开设有若干个筛孔（202），所述筛料盘（201）下侧设有分料盘（203），所述分料盘（203）和筛料盘（201）中心处均与第一搅拌轴（20）外壁固定连接，所述分料盘（203）下表面两侧均转动连接有第二搅拌轴（204），所述第一搅拌轴（20）与第二搅拌轴（204）下端均固定连接有搅动板（205）。2.根据权利要求1所述的一种固体复合铅盐类稳定剂的混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）上表面固定连接有驱动电机（21），...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛承东，
申请(专利权)人：南京金陵化工厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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