【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具的燃料气化装置，特别是一种微型多道液体燃料炉具气化装置。目前，市场上销售的炉具，特别是醇基燃料的炉具，均采用的是盘管式的气化装置，这种装置存在着一个致命的缺点，就是液体燃料气化不完全，使液体燃料不能克分燃烧，且时间一长盘管易积炭堵塞气路，当外界温度很低时，这种气化装置不能很快将液体燃料气化，因而造成低温时难以点火。本技术的技术解决方案是这种来实现的微型多道液体燃料炉具气化装置，其特征在于外胆内设有两块隔板，两块隔板将外胆内部空间分隔成第一气化室、第二气化室、第三气化室，两块隔板上均开有小孔，内胆伸入到外胆内，内胆通过导气管与外胆内的第三气化室相通，在内胆的下端没有排气管；环形预热气管位于外胆的下方，环形预热气管与外胆内的第一气化室之间至少用两根导管连通，进油管与回气管连接通，两者同时又与环形预热气管连通。当本技术提供的微型多道液体燃料炉具气化装置受热时，液体燃料由进油管进入环形预热气管，通过环形预热气管预气化后进入外胆内，通过第一气化室、第二气化室、第三气化室的三次气化，再由导气管进入内胆内再次气化，然后由排气管进入到炉头燃烧，因此，本技术与现...
【技术保护点】
一种微型多道液体燃料炉具气化装置，其特征在于外胆（１）内设有两块隔板（３）、（５），两块隔板（３）、（５）将外胆（１）内部空间分隔成第一气化室（９）、第二气化室（１３）、第三气化室（１５），两块隔板（３）、（５）上均开有小孔（４）、（６），内胆（８）伸入到外胆（１）内，内胆（８）通过导气管（２）与外胆（１）内的第三气化室（１５）相通，在内胆（１）的下端设有排气管（１１）；环形预热气管（１０）位于外胆（１）的下方，环形预热气管（１０）与外胆（１）内的第一气化室（９）之间至少用两根导管（７）连通，进油管（１４）与回气管（１２）连通，两者同时又与环形预热气管（１０）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周柏元，蒋香花，
申请(专利权)人：其他，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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