【技术实现步骤摘要】
阀体打磨生产线
本技术属于打磨设备领域，涉及一种阀体打磨生产线。
技术介绍
随着科技水平的发展，物料在进行加工或铸造后，后续会进行毛刺的打磨处理，目前打磨工作多靠是人工完成，打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等行业中的重要工艺环节，其工作的目的是除去产品工件表面的毛刺、易于继续加工或达到成品，提成产品的外观和质量。生产企业通常会在冲压工序后增加打磨抛光工序，并安排大量时间去处理这个加工缺陷问题，这种处理方式在长期的生产中暴露出一些问题，例如：耗费大量人力，劳动强度大，打磨工序生产需胺片多人，人员的更替、流动、管理因素需要不小的成本投入，间接增加生产成本，占地空间大，工件每面都需打磨，需要多个打磨设备，需要足够大的平台和人员操作空间。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供阀体打磨生产线，实现自动上料、多面打磨和下料，采用双面打磨设备，增加双辅助轮，提高打磨效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：阀体打磨生产线，包括供料滑台、砂轮机组、右侧机械手、左侧机械手和监...
【技术保护点】
1.阀体打磨生产线，其特征在于：包括供料滑台(31)、砂轮机组(32)、右侧机械手(33)、左侧机械手(34)和监控台(30)，所述监控台(30)设置在供料滑台(31)一侧，所述供料滑台(31)设置在右侧机械手(33)前方，所述砂轮机组(32)设置右侧机械手(33)和左侧机械手(34)之间，所述供料滑台(31)包括固定台(41)、滑台模组(48)、第一工装(45)和工件(5)，所述工件(5)装卡在第一工装(45)上，所述第一工装(45)通过设置在滑台模组(48)上，所述滑台模组(48)设置固定台(41)上，所述固定台(41)上端中间位置为挡门(44)，所述滑台模组(48)驱...
【技术特征摘要】
1.阀体打磨生产线，其特征在于：包括供料滑台(31)、砂轮机组(32)、右侧机械手(33)、左侧机械手(34)和监控台(30)，所述监控台(30)设置在供料滑台(31)一侧，所述供料滑台(31)设置在右侧机械手(33)前方，所述砂轮机组(32)设置右侧机械手(33)和左侧机械手(34)之间，所述供料滑台(31)包括固定台(41)、滑台模组(48)、第一工装(45)和工件(5)，所述工件(5)装卡在第一工装(45)上，所述第一工装(45)通过设置在滑台模组(48)上，所述滑台模组(48)设置固定台(41)上，所述固定台(41)上端中间位置为挡门(44)，所述滑台模组(48)驱动第一工装(45)做往复运动，所述砂轮机组(32)包括固定座(3)及固定座(3)上端由前到后设置的双主砂轮、双辅助轮和工装(4)，所述双主砂轮与双辅助轮配合设置。
2.根据权利要求1所述的阀体打磨生产线，其特征在于：所述滑台模组(48)数量为两个，平行设置在固定台(41)上，两个所述滑台模组(48)之间有多个控制按钮(50)，多个所述控制按钮(50)用于控制挡门(44)和滑台模组(48)，两个所述滑台模组(48)驱动方向保持相反，所述滑台模组(48)包括滑台(51)和驱动电机(49)，所述滑台(51)通过驱动电机(49)驱动第一工装(45)前后移动，所述第一工装(45)设置在支撑组件(42)上，所述支撑组件(42)设置在滑台(51)上，所述滑台模组(48)设置在第三防护罩(43)内，所述第三防护罩(43)位于支撑组件(42)之间，所述支撑组件(42)与第三防护罩(43)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的阀体打磨生产线，其特征在于：所述第一工装上(45)放置有两个工件(5)，所述工件(5)四角通过夹块(46)卡定，所述夹块(46)侧端设有感应工件的传感器(47)。
4.根据权利要求1所述的阀体打磨生产线，其特征在于：所述双主砂轮包括左侧主砂轮(1)和右侧主砂轮(2)，所述左侧主砂轮(1)和右侧主砂轮(2)对称设置在固定座(3)上端的左右两侧，所述左侧主砂轮(1)和右侧主砂轮(2)均通过各自驱动电机驱动旋转，所述双辅助轮包括左辅助轮(21)和右辅助轮(20)，所述左辅助轮(21)与左侧主砂轮(1)配合设置，所述右辅助轮(20)与右侧主砂轮(2)配合设置，所述左辅助轮(21)和右辅助轮(20)通过各自驱动装置驱动伸缩并转动，所述工装(4)上放有打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭书军，
申请(专利权)人：天津方准智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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