一种换热管及空调器及制备换热管的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种换热管，换热管内贯穿有螺旋状金属丝，螺旋状金属丝沿换热管长度方向延伸，且螺旋状金属丝其最大外径D1小于换热管内径D2，螺旋状金属丝一端固定在换热管入口，另一端固定在换热管出口。螺旋状金属丝可弹性变形。本发明专利技术采用抽真空时形成的负压将螺旋状金属丝装配到换热管内部，制备方法简单高效，可以使得换热管内部全部装配有螺旋状金属丝。本发明专利技术的换热管扰动冷媒在管中的层流流动，使在换热管中冷媒以紊流的形式流动，有利于冷媒垂直于管壁方向的能量交换，解决了冷媒与外界环境换热不充分的问题，充分利用换热器的换热面积，提高具有该控制器的空调的能效，减小传热热阻。

A kind of heat exchange tube and air conditioner and the process method of preparing heat exchange tube

【技术实现步骤摘要】
一种换热管及空调器及制备换热管的工艺方法
本专利技术涉及一种换热管及空调器及制备换热管的工艺方法，具体的，本专利技术属于换热器

技术介绍
在现有的换热器的领域中，换热器的强化对流换热手段只有通过外加铝箔翅片来增大传热面积进而使对流换热量增加，除此之外，根据传热学公式Q＝K*A*△t其中，K为传热系数，A为换热面积，△t为传热温差，可以看出，要提高换热量，不仅可以增大传热面积A，还可以通过提高对流传热系数K来强化传热，提高对流传热系数的方法有：增大换热器内流体流速，增大流体紊流程度，或将换热器材质换为高传热系数的材料，还可以在换热器内设置扰流物体，减小层流边界层厚度。在空调使用的换热器中，空调的换热器中冷媒流体的流速与高低压差、节流元件开度、管路截面积、冷媒填充量等因素相关，且需要根据实际的制冷需求调节冷媒的流速，因此通过单纯的增大冷媒流速的方法来提高传热系数在空调的换热器中不适用，而采用高传热系数的材料往往会造成空调的制造的成本的增加。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种换热管，设置在换热器中。本专利技术涉及的换热管中设置有螺旋状金属丝，用于对换热管中流经的冷媒进行扰流，使冷媒由层流变为紊流，利用紊流边界层内温度变化速率远大于层流边界层内温度变化速率这一特性强化传热，螺旋状金属丝的外径靠近换热管内壁设置但是不与换热管内壁接触，尽可能增大紊流边界层与换热管内壁间层流底层的面积减小层流底层的厚度，从而减小层流底层在传热过程中的热阻。本专利技术用于解决换热管冷媒与外界环境换热不充分导致换热器的换热面积不能充分利用的问题。解决冷媒流动时层流底层造成的较大传热热阻的问题。本专利技术提供的制备换热管的工艺方法同时解决了在换热管道内设置扰流物体时装配难度大，装配和加工时间长的问题。本专利技术还提供一种空调，其换热器采用本专利技术的换热管，可解决空调因换热效果差，空调能效未能达到要求的问题。有益效果：本专利技术提供一种设置在换热器中的换热管。该换热管中沿换热管轴向设置有螺旋状金属丝，冷媒绕过螺旋状金属丝产生漩涡，破坏换热管中冷媒的层流边界层，使得在换热管中流动的冷媒形成紊流区，从而增大垂直管壁方向温度变化速率，增大传热效率。螺旋状金属丝的外径靠近换热管内壁设置但不与换热管内壁接触，尽可能增大紊流边界层与换热管内壁间层流底层的面积减小层流底层的厚度，从而减小层流底层在传热过程中的热阻，进一步提高换热管内冷媒与外部环境的换热效率。空调的换热器因具有本专利技术的换热管，传热效率得到提高，换热面积被更充分利用，空调的能效提高，同一制冷量情况下使得耗能更低。本专利技术涉及的制备换热管的工艺方法中通过抽真空形成的压差使得螺旋状金属丝可以高效快速的设置于包含有直管段和弯管段的换热管中，使得螺旋状金属丝装配效率更高更便捷。具体的：本专利技术涉及一种换热管，换热管内贯穿有螺旋状金属丝，螺旋状金属丝沿换热管长度方向延伸，且螺旋状金属丝其最大外径D1小于换热管内径D2，螺旋状金属丝一端固定在换热管入口，另一端固定在换热管出口。进一步可选的，螺旋状金属丝可弹性变形。进一步可选的，螺旋状金属丝的弯曲半径沿换热管长度方向保持不变。进一步可选的，换热管设有直管段和弯管段，螺旋状金属丝在弯管段的匝密度小于直管段的匝密度。进一步可选的，螺旋状金属丝最大外径D1与换热管内径D2的差值是ΔD＝D2-D1，ΔD的取值范围是(0mm,1mm]。进一步可选的，螺旋状金属丝的刚度在[1400N/m,1600N/m]。进一步可选的，第一铜环和第二铜环分别焊接在换热管入口和换热管出口，螺旋状金属丝一端固定在第一铜环上，另一端固定在第二铜环上，从而实现螺旋状金属丝一端通过第一铜环固定在换热管入口，螺旋状金属丝另一端通过第二铜环固定在换热管出口。本专利技术还涉及一种制备换热管的工艺方法，包含下述步骤：S1：将螺旋状金属丝的一端固定连接至一可弹性变形活塞上，另一端固定在第一铜环内壁上；S2：将可弹性变形活塞未连接有螺旋状金属丝的一端塞入换热器的换热管入口，在换热管出口进行抽真空，在压力差的作用下螺旋状金属丝以及金属丝固定连接可弹性变形活塞的一端一同从换热管入口移动到换热管出口。S3：此时处于换热管出口的螺旋状金属丝的一端与可弹性变形活塞进行分离后固定在第二铜环内壁上，并通过第二铜环与换热管出口的固定使之固定在换热管出口；并将第一铜环与换热器的换热管入口固定，实现螺旋状金属丝的另一端与换热管入口的固定。本专利技术还设有一种空调器，包含有蒸发器、冷凝器，蒸发器以及冷凝器采用本专利技术任一种的换热管，或蒸发器以及冷凝器的换热管采用本专利技术的制备换热管的工艺方法进行制备。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施例，本专利技术公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本专利技术公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中螺旋状金属丝的预装配示意图；图2是本专利技术实施例中螺旋状金属丝安装示意图；图3是本专利技术实施例中换热管示意图；图中：橡胶活塞-A1；螺旋状金属丝-A2；第一铜环-A3；第二铜环-A4；换热管-A5；第一焊接部-A6；第二焊接部-A7；第三焊接部-A8；第四焊接部-A9；换热管出口-A10；换热管入口-A11；F-为抽真空的方向；D1-螺旋状金属丝外径；D2-换热管内径；具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。【实施例1】本实施例公开了一种换热管A5，设置在换热管A5中的螺旋状金属丝A2为本实施例中换热管A5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于：所述换热管内贯穿有螺旋状金属丝，所述螺旋状金属丝沿所述换热管长度方向延伸，且所述螺旋状金属丝其最大外径D1小于所述换热管内径D2，所述螺旋状金属丝一端固定在换热管入口，另一端固定在换热管出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于：所述换热管内贯穿有螺旋状金属丝，所述螺旋状金属丝沿所述换热管长度方向延伸，且所述螺旋状金属丝其最大外径D1小于所述换热管内径D2，所述螺旋状金属丝一端固定在换热管入口，另一端固定在换热管出口。


2.如权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述螺旋状金属丝可弹性变形。


3.如权利要求2所述的换热管，其特征在于：所述螺旋状金属丝的弯曲半径沿所述换热管长度方向保持不变。


4.如权利要求3所述的换热管，其特征在于：所述换热管设有直管段和弯管段，所述螺旋状金属丝在所述弯管段的匝密度小于所述直管段的匝密度。


5.如权利要求4所述的换热管，其特征在于：所述螺旋状金属丝最大外径D1与所述换热管内径D2的差值是ΔD＝D2-D1，ΔD的取值范围是(0mm,1mm]。


6.如权利要求5所述的换热管，其特征在于：所述螺旋状金属丝的刚度在[1400N/m,1600N/m]。


7.如权利要求1-6任一项所述的换热管，其特征在于：第一铜环和第二铜环分别焊接在所述换热管入口和换热管出口，所述螺旋状金属丝一端固定在第一铜环上，另一端固定在第二铜环上，从而实现所述螺旋状金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世奇，欧硕文，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44