一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，包括以下步骤：将电炉母液扒渣出场后在冷却工位上自然冷却20-24h；喷淋冷却4-6h，控制渣面无积水；静置3-4h，至渣罐壁最高温度低于120℃，钢渣内芯的温度低于300℃时，在渣箱内进行翻渣，渣箱内保持干燥并用块状渣进行铺垫；将翻出的大块钢渣破碎，将直径小于200mm的块状料作为垫罐料；将上述垫罐料转移至空渣罐内进行垫罐，每只空渣罐内加入3~5t垫罐料；将完成垫罐的渣罐运至排渣点接渣，接渣后运至渣场。本发明专利技术在解决了粘罐问题的同时还具有冷却速度快，渣罐周转效率高，中间环节少，实现不锈钢渣与碳钢渣的分离等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢
，具体涉及一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺。
技术介绍
不锈钢在炼钢过程中会产生各种钢渣，包括电炉门渣、电炉母液扒渣、精炼渣、铸 余渣，仅宝钢一家每年就会产生约40万吨。钢渣需要用渣罐承接，然后转运至渣场进行倾倒。由于钢渣温度较高，且含有大量熔融态物质，直接导入渣罐中会造成钢渣粘罐，而需要清理钢渣，这一过程费时费力无疑增加了成本。为防止钢渣粘罐，目前常采取的做法是在渣罐内喷涂高温分离材料和进行垫罐处理。目前宝钢采用喷涂与碳钢热泼渣结合的一次湿法冷却处理技术，其主要工艺步骤为在碳钢热泼场内对碳钢渣进行热泼，然后通过铲车翻铲后装入渣罐进行垫罐，将完成垫罐的渣罐运输至不锈钢渣接渣点，盛渣的热渣罐经在空气中静置冷却后用水喷淋冷却，然后运至渣场倾翻，倾翻后到喷涂站进行喷涂，烘干后再次运至碳钢热泼渣场进行垫罐。这种技术的好处在于通过对翻渣后进行喷涂渣罐进行烘干，可以避免高温钢渣遇渣灌潮湿而喷爆；使用碳钢热泼渣进行垫罐可以对渣罐底部进行缓冲保护，延长渣罐使用寿命。但是这种技术也存在着一些问题，如喷涂过程复杂，需要将渣罐运至指定的喷涂点，不利于渣罐的周转且运输成本高；没有彻底解决渣罐底部粘罐的问题；混入的碳钢渣影响了不锈钢渣的二次开发利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，在安全、环保的前提下，达到减少粘罐和保护渣灌、提高渣罐周转效率和降低成本的目的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，包括以下步骤( I)将电炉母液扒渣出场后在冷却工位上自然冷却20_24h ；(2)喷淋冷却4_6h，控制渣面无积水；(3)静置3_4h，至渣罐壁最高温度低于120°C，钢渣内芯的温度低于300°C时，在渣箱内进行翻渣，渣箱内保持干燥并用块状渣进行铺垫；(4)将翻出的大块钢渣破碎，将直径小于200mm的块状料作为垫罐料；(5)将上述垫罐料转移至空渣罐内进行垫罐,每只空渣罐内加入3 5t垫罐料；(6)将完成垫罐的渣罐运至排渣点接渣，接渣后运至渣场。所述电炉母液扒渣优选不锈钢400系列电炉母液扒渣。所述垫罐料其成分及重量百分比平均为Ca045. 34%，SiO2 29. 22%，Mg013. 08%,MnO O. 76%, Al2O3 3. 04%, Cr2O3 5. 35%，其它 3. 2%，垫罐料碱度为 I. 56。与现有工艺相比可以看出，本专利技术的工艺减少了从碳钢渣场至不锈钢渣场的运输、取消了铲车装罐、抱罐车运输和渣罐喷涂环节，垫罐料从不锈钢渣场就地取材，省去了碳钢洛垫罐环节。由于采取了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果电炉母液扒渣氧化钙含量高，垫罐料制备过程中钢渣内的CaO等成分会吸附在渣罐内壁，形成保护层而防止粘罐，从而可以取消喷涂环节，提高效率，降低成本，提高经济效益；同时，电炉母液扒渣密度高，具有良好的抗高温钢渣性能、抗液态钢渣冲击性能，可有效防止不锈钢用渣罐粘罐，避免炉渣钢渣的侵蚀损坏，确保渣罐翻罐率和提高周转率；实现了不锈钢渣与碳钢渣的分离，为不锈钢渣二次开发利用纯净度作出了保证，同时可节省大量碳钢渣；减少了中间环节，降低了工作量，改善了环境；加快了不锈钢炉渣的冷却速度，有利于渣罐的周转。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例(I)用17M3渣罐盛装400系列的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气中自然冷却，经20小时空气冷却后，开始间断测量罐壁温度，当罐壁最高温度为170°C或更低温度时，用喷淋水枪不间断向渣罐中的钢渣表面直接喷淋水，淋冷却4飞小时，此时已没有熔态渣存在；控制渣面无积水，如有积水倒清积水，静置，待罐壁最高温度低于120°C，钢渣内芯的温度低于300°C时，将渣灌运至不锈钢渣堆积场，在渣箱内翻渣；翻出的大块钢渣用风镐机进行破碎，分多次冷却逐步破碎，将直径200_以下的块状料作为垫罐料；(2)用抓斗行车抓起块状电炉母液垫罐料，轻轻地提起、移动、放入渣罐底部，缓慢松开、提起抓斗，进行垫罐作业，每只空渣罐装入3 5t垫罐料；(3)用抱罐车将渣罐再次运输至不锈钢排渣点接渣。为了提高喷浸泡淋冷却的效果，本实施例中喷淋浸泡冷却步骤中所用的喷淋水枪是一带有水雾喷头的喷淋水枪，且喷淋覆盖角度为120度，喷淋冷却水流量在O. 9 lm3/h。本专利技术在喷淋浸泡冷却步骤前加入了空冷步骤，使高温液态渣的热能均匀释放，保证了炉渣冷却效果，有效防止渣罐中存有液态状炉渣，从而避免在翻渣时遇水而发生喷爆。所制备的垫罐料具有如表I所示的成分表I成分 CaOMgO SiO2 MnO Al2O3 Cr2O3 其它平均重黾 45.34 13.08 29.22 0.76 3.04 5.35 3 2 白今比％ _______碱度M=Ca0%/Si02%=l. 56上述实施例应理解为仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。在阅读了本专利技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本专利技术权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)将电炉母液扒渣出场后在冷却工位上自然冷却20-24h； (2)喷淋冷却4_6h,控制洛面无积水； (3)静置3-4h，至渣罐壁最高温度低于120°C，钢渣内芯的温度低于300°C时，在渣箱内进行翻渣，渣箱内保持干燥并用块状渣进行铺垫； (4)将翻出的大块钢渣破碎，将直径小于200mm的块状料作为垫罐料； (5)将上述垫罐料转移至空渣罐内进行垫罐，每只空渣罐内加入3 5t垫罐料...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤勇明，徐志耀，韩国栋，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：发明
国别省市：