一种新型铝合金壳体浇筑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于浇筑成型模具技术领域，尤其为一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架、第一扣合半模和第二扣合半模，所述机架是立方体框架，所述机架的底面对称安装有一对底座，两块所述底座之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂。本实用新型专利技术通过设置一对互相开合的第一扣合半模和第二扣合半模，第一扣合半模和第二扣合半模在分合气缸和双边齿条的带动下进行分开、扣合操作，分开时与调节好尺寸的浇筑内模相配合，然后扣合进行铝合金壳体浇筑，浇筑完毕后再次通过分合气缸和双边齿条分开，操作简便、定位精度高、浇筑质量好。

A new casting mold for aluminum alloy shell

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金壳体浇筑成型模具
本技术涉及浇筑成型模具
，具体为一种新型铝合金壳体浇筑成型模具。
技术介绍
浇铸成形是塑料加工的一种方法早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品20世纪初酚醛树脂最早用浇铸法成型，30年代中期用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃见聚甲基丙烯甲酯第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品,浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低，因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工，在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法,铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等，这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。目前的铝合金壳体浇筑模具存在下列问题：1、铝合金壳体浇筑时，外模难以同内模精确定位，造成铝合金壳体浇筑时壁厚不均匀，质量达不到设定需求；2、铝合金壳体浇筑后脱模困难，需要同其它工具将铝合金壳体取出，不仅费时费力，而且容易对浇筑好的铝合金壳体造成损伤。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，解决了现有技术中铝合金壳体浇筑时壁厚不均匀以及出模不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架、第一扣合半模和第二扣合半模，所述机架是立方体框架，所述机架的底面对称安装有一对底座，两块所述底座之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂，所述第二转轴的中部对称安装有一对互相平行的第二弧形臂，两个所述第一弧形臂通过销轴活动连接所述第一扣合半模，两个所述第二弧形臂通过销轴活动连接所述第二扣合半模，所述第一转轴的一端串接安装有第一联动齿轮，所述第二转轴的一端串接安装有第二联动齿轮，所述机架顶端的一侧固定安装有分合气缸，所述分合气缸的伸缩轴连接有双边齿条，所述双边齿条通过其两侧的齿纹同时啮合所述第一联动齿轮和所述第二联动齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架顶端的中部固定安装有内模伸缩气缸，所述内模伸缩气缸的底端通过调节杆连接有浇筑内模，所述浇筑内模位于所述第一扣合半模和第二扣合半模交接处的中心。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架顶端的另一侧固定安装有浇筑气缸，所述浇筑气缸的底端固定连接有浇筑杯，所述浇筑杯的一侧设有触碰阀，所述触碰阀的受力手柄位于所述第一扣合半模和第二扣合半模交接处的中心。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架底端的中部安装有传送带，所述传送带位于所述第一扣合半模和所述第二扣合半模交接处的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一扣合半模和所述第二扣合半模均包括一个安装底板，所述安装底板的一侧通过螺钉固定有外壳半模。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有高压气站，所述高压气站上安装有电磁阀，所述高压气站通过所述电磁阀分别导通连接所述分合气缸、所述内模伸缩气缸和所述浇筑气缸，所述第一扣合半模和所述第二扣合半模上均设有气孔，气孔连接高压气路。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架一侧的顶端安装有控制器和继电器，所述控制器通过继电器依次电性连接所述高压气站分合气缸、所述内模伸缩气缸、所述浇筑气缸和所述传送带。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，具备以下有益效果：1、该新型铝合金壳体浇筑成型模具，设置一对互相开合的第一扣合半模和第二扣合半模，第一扣合半模和第二扣合半模在分合气缸和双边齿条的带动下进行分开、扣合操作，分开时与调节好尺寸的浇筑内模相配合，然后扣合进行铝合金壳体浇筑，浇筑完毕后再次通过分合气缸和双边齿条分开，操作简便、定位精度高、浇筑质量好。2、该新型铝合金壳体浇筑成型模具，通过在第一扣合半模和第二扣合半模上设置高压气孔，高压空气通过第气孔向浇筑好的铝合金壳体吹气，第一可以对其降温，第二方便出模，不需要使用工具将能够铝合金壳体取出，不会对浇筑好的铝合金壳体造成损伤。附图说明图1为本技术主观结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为本技术扣合半模结构示意图。图中：1、机架；2、底座；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一弧形臂；6、第二弧形臂；7、第一扣合半模；8、第二扣合半模；9、第一联动齿轮；10、第二联动齿轮；11、分合气缸；12、双边齿条；13、内模伸缩气缸；14、调节杆；15、浇筑内模；16、浇筑气缸；17、浇筑口；18、触碰阀；19、传送带；20、安装底板；21、外模；22、高压气站；23、电磁阀；24、控制器；25、继电器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架1、第一扣合半模7和第二扣合半模8，机架1是立方体框架，机架1的底面对称安装有一对底座2，两块底座2之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂5，第二转轴4的中部对称安装有一对互相平行的第二弧形臂6，两个第一弧形臂5通过销轴活动连接第一扣合半模7，两个第二弧形臂6通过销轴活动连接第二扣合半模8，第一转轴3的一端串接安装有第一联动齿轮9，第二转轴4的一端串接安装有第二联动齿轮10，机架1顶端的一侧固定安装有分合气缸11，分合气缸11的伸缩轴连接有双边齿条12，双边齿条12通过其两侧的齿纹同时啮合第一联动齿轮9和第二联动齿轮10。本实施例中，分合气缸11通过双边齿条12啮合并带动第一联动齿轮9和第二联动齿轮10偏转，第一联动齿轮9和第二联动齿轮10分别通过第一转轴3和第二转轴4带动第一弧形臂5和第二弧形臂6进行相对摆动，第一弧形臂5和第二弧形臂6分别夹合第一扣合半模7和第二扣合半模8互相扣合或打开，在扣合后形成完整的浇筑外模，在打开状态，方便工作人员将浇筑成型的产品取出。具体的，机架1顶端的中部固定安装有内模伸缩气缸13，内模伸缩气缸13的底端通过调节杆14连接有浇筑内模15，浇筑内模15位于第一扣合半模7和第二扣合半模8交接处的中心。本实施例中，当第一扣合半模7和第二扣合半模8在打开状态，内模伸缩气缸13向下伸出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架(1)、第一扣合半模(7)和第二扣合半模(8)，其特征在于：所述机架(1)是立方体框架，所述机架(1)的底面对称安装有一对底座(2)，两块所述底座(2)之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂(5)，所述第二转轴(4)的中部对称安装有一对互相平行的第二弧形臂(6)，两个所述第一弧形臂(5)通过销轴活动连接所述第一扣合半模(7)，两个所述第二弧形臂(6)通过销轴活动连接所述第二扣合半模(8)，所述第一转轴(3)的一端串接安装有第一联动齿轮(9)，所述第二转轴(4)的一端串接安装有第二联动齿轮(10)，所述机架(1)顶端的一侧固定安装有分合气缸(11)，所述分合气缸(11)的伸缩轴连接有双边齿条(12)，所述双边齿条(12)通过其两侧的齿纹同时啮合所述第一联动齿轮(9)和所述第二联动齿轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架(1)、第一扣合半模(7)和第二扣合半模(8)，其特征在于：所述机架(1)是立方体框架，所述机架(1)的底面对称安装有一对底座(2)，两块所述底座(2)之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂(5)，所述第二转轴(4)的中部对称安装有一对互相平行的第二弧形臂(6)，两个所述第一弧形臂(5)通过销轴活动连接所述第一扣合半模(7)，两个所述第二弧形臂(6)通过销轴活动连接所述第二扣合半模(8)，所述第一转轴(3)的一端串接安装有第一联动齿轮(9)，所述第二转轴(4)的一端串接安装有第二联动齿轮(10)，所述机架(1)顶端的一侧固定安装有分合气缸(11)，所述分合气缸(11)的伸缩轴连接有双边齿条(12)，所述双边齿条(12)通过其两侧的齿纹同时啮合所述第一联动齿轮(9)和所述第二联动齿轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，其特征在于：所述机架(1)顶端的中部固定安装有内模伸缩气缸(13)，所述内模伸缩气缸(13)的底端通过调节杆(14)连接有浇筑内模(15)，所述浇筑内模(15)位于所述第一扣合半模(7)和第二扣合半模(8)交...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32