一种铝合金生产用原材料分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种铝合金生产用原材料分类装置，包括柜体和承重板，柜体的前壁面固定连接有用于孔子辅助油缸和推动油缸的控制面板，承重板的底面设置防止物料粘黏的清理组件，其中一个辅助油缸输出轴推动承重板向着一侧翻转将物料倾倒至对应位置的引流板上，在引流板的下方设置输送带运送对应的物料，在承重板倾斜倒出物料时，通过驱动电机推动旋转板和撞击块圆周运动，通过撞击块与凸块撞击使得碰撞板震动，震动传导至承重板上震落残留在承重板顶面的物料，防止残留物料混入下次落在承重板顶面的物料中，防止物料掺杂，在分选物料时，更有利于保证物料的纯度。证物料的纯度。证物料的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用原材料分类装置


[0001]本技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种铝合金生产用原材料分类装置。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种铝合金生产用原材料分类装置(CN202121919071.3)，属于分类装置
，一种铝合金生产用原材料分类装置，包括固定框，所述固定框上设置有两个升降装置，两个固定框的内侧固定连接有限位板，所述限位板分别套设于两个升降装置上，所述限位板的顶部固定连接有质量测量仪，所述固定框的内壁滑动连接有置物板。该技术，控制器会控制两个升降装置带动置物板移动到该种类高度的下料装置一侧，接着控制器会分别控制两个升降装置正反转，进而带动置物板旋转，置物板旋转后，进而将该原料倒入到对应下料装置上完成对原料的下料，过程中非常方便快捷，降低人工成本的同时，加快分类的速度，提高装置的实用性；
[0003]现有技术通过可升降翻转的板将物料倾倒至不同位置的导料槽内实现不同物料的分路运输，但是倾斜的板在倒出物料时，板上会粘附一定的残留物料，多次转运不同物料使得残留物料相互混合掺杂，在一定程度上影响物料的纯度。
[0004]为此，我们提出一种铝合金生产用原材料分类装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金生产用原材料分类装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铝合金生产用原材料分类装置，包括柜体，柜体的侧壁开设用于出料的出料槽，柜体的侧壁固定连接有用于导料的引流板，柜体具有空腔，柜体的腔内固定安装有推动油缸，推动油缸的输出轴固定连接有底板，底板的顶面固定连接有两个相同的辅助油缸，辅助油缸顶面转动连接有承重板，柜体的前壁面固定连接有用于孔子辅助油缸和推动油缸的控制面板，所述承重板的底面设置防止物料粘黏的清理组件，所述清理组件包括连接杆、驱动电机、旋转板、碰撞板、凸块和撞击块，所述驱动电机和碰撞板均通过连接杆与承重板安装，旋转板与驱动电机的输出轴固定连接，撞击块与旋转板弹性连接，凸块与碰撞板固定连接，撞击块可与凸块接触产生震动。
[0007]作为上述方案的进一步限定，所述连接杆为L形杆体，驱动电机的壳体与连接杆顶面固定连接，碰撞板与连接杆的侧壁面固定连接，旋转板与驱动电机输出轴端面固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步限定，所述撞击块靠近凸块的壁面呈弧形凸起，凸块为圆柱体。
[0009]作为上述方案的进一步限定，所述碰撞板的顶面开设有内凹槽，所述旋转板和凸块均位于内凹槽内，驱动电机的输出轴贯穿碰撞板并延伸至内凹槽内与旋转板连接。
[0010]作为上述方案的进一步限定，所述旋转板和碰撞板均为圆形板，内凹槽为圆形槽，
旋转板的直径小于内凹槽直径，碰撞板内圆周面等距设置四个凸块。
[0011]作为上述方案的进一步限定，所述清理组件还包括平移槽和弹簧，所述旋转板的顶面开设平移槽，所述撞击块与平移槽滑动连接，弹簧同时与撞击块和旋转板固定连接。
[0012]作为上述方案的进一步限定，平移槽为矩形槽，撞击块为与平移槽相适配的矩形块，弹簧位于平移槽内。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铝合金生产用原材料分类装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种铝合金生产用原材料分类装置，通过控制面板控制推动油缸输出轴推动底板上移，底板带动承重板以及放置在承重板上的物料上升，柜体侧壁设置两个引流板，两个相对的侧壁对称设置相同的两个不同高度的引流板，通过承重板上升至对应位置的引流板处，通过其中一个辅助油缸输出轴推动承重板向着一侧翻转将物料倾倒至对应位置的引流板上，在引流板的下方设置输送带运送对应的物料，在承重板倾斜倒出物料时，通过驱动电机推动旋转板和撞击块圆周运动，通过撞击块与凸块撞击使得碰撞板震动，震动传导至承重板上震落残留在承重板顶面的物料，防止残留物料混入下次落在承重板顶面的物料中，防止物料掺杂，在分选物料时，更有利于保证物料的纯度。
[0016](2)、该一种铝合金生产用原材料分类装置，通过旋转板的旋转，当旋转板带动撞击块运动至正对凸块时，凸块的弧面推动撞击块的弧面使得撞击块在平移槽内滑动并压缩弹簧，当撞击块与凸块分离后，弹簧推动撞击块在平移槽内滑动并与碰撞板内壁面贴合，再次产生震动，撞击块与一个凸块接触到分离会产生至少两次震动，配合撞击块与多个等距排布的凸块交替接触震动，使得旋转板能够产生一定频率的震动，更有利于震落承重板顶面的残料，清理效果更好。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术图1中A处放大图；
[0020]图3为技术图2中B处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]10、柜体；11、控制面板；12、出料槽；13、引流板；14、推动油缸；15、底板；16、承重板；17、辅助油缸；20、连接杆；21、驱动电机；22、旋转板；23、碰撞板；24、内凹槽；25、凸块；26、撞击块；30、平移槽；31、弹簧。
具体实施方式
[0023]一种铝合金生产用原材料分类装置，如图1
‑
图2所示，包括柜体10，柜体10的侧壁开设用于出料的出料槽12，柜体10的侧壁固定连接有用于导料的引流板13，柜体10具有空腔，柜体10的腔内固定安装有推动油缸14，推动油缸14的输出轴固定连接有底板15，底板15的顶面固定连接有两个相同的辅助油缸17，辅助油缸17顶面转动连接有承重板16，柜体10
的前壁面固定连接有用于孔子辅助油缸17和推动油缸14的控制面板11，承重板16的底面设置防止物料粘黏的清理组件，清理组件包括连接杆20、驱动电机21、旋转板22、碰撞板23、凸块25和撞击块26，驱动电机21和碰撞板23均通过连接杆20与承重板16安装，旋转板22与驱动电机21的输出轴固定连接，撞击块26与旋转板22弹性连接，凸块25与碰撞板23固定连接，撞击块26可与凸块25接触产生震动，连接杆20为L形杆体，驱动电机21的壳体与连接杆20顶面固定连接，碰撞板23与连接杆20的侧壁面固定连接，旋转板22与驱动电机21输出轴端面固定连接，撞击块26靠近凸块25的壁面呈弧形凸起，凸块25为圆柱体，碰撞板23的顶面开设有内凹槽24，旋转板22和凸块25均位于内凹槽24内，驱动电机21的输出轴贯穿碰撞板23并延伸至内凹槽24内与旋转板22连接，旋转板22和碰撞板23均为圆形板，内凹槽24为圆形槽，旋转板22的直径小于内凹槽24直径，碰撞板23内圆周面等距设置四个凸块25，通过控制面板11控制推动油缸14输出轴推动底板15上移，底板15带动承重板16以及放置在承重板16上的物料上升，柜体10侧壁设置两个引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用原材料分类装置，包括柜体(10)，柜体(10)的侧壁开设用于出料的出料槽(12)，柜体(10)的侧壁固定连接有用于导料的引流板(13)，柜体(10)具有空腔，柜体(10)的腔内固定安装有推动油缸(14)，推动油缸(14)的输出轴固定连接有底板(15)，底板(15)的顶面固定连接有两个相同的辅助油缸(17)，辅助油缸(17)顶面转动连接有承重板(16)，柜体(10)的前壁面固定连接有用于孔子辅助油缸(17)和推动油缸(14)的控制面板(11)，其特征在于：所述承重板(16)的底面设置防止物料粘黏的清理组件，所述清理组件包括连接杆(20)、驱动电机(21)、旋转板(22)、碰撞板(23)、凸块(25)和撞击块(26)，所述驱动电机(21)和碰撞板(23)均通过连接杆(20)与承重板(16)安装，旋转板(22)与驱动电机(21)的输出轴固定连接，撞击块(26)与旋转板(22)弹性连接，凸块(25)与碰撞板(23)固定连接，撞击块(26)可与凸块(25)接触产生震动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用原材料分类装置，其特征在于：所述连接杆(20)为L形杆体，驱动电机(21)的壳体与连接杆(20)顶面固定连接，碰撞板(23)与连接杆(20)的侧壁面固定连接，旋转板(22)与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：