本实用新型专利技术属于加工焊接技术领域，尤其为一种铝合金型材生产加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动有移动板，所述第一凹槽内设有第一螺杆和第一限位杆，所述第一限位杆贯穿移动板并与其滑动连接，所述第一螺杆贯穿移动板并与其轴承转动。本实用新型专利技术通过圆盘、摇把、第二螺杆、第二限位杆、第一夹板和第二夹板的配合，可以达到对铝合金型材进行夹持固定的效果，从而可以起到防止铝合金型材在焊接时发生位移的作用，再通过工作台顶部设有保护罩，可以达到对工作人员进行保护的效果，从而可以起到防止焊接所产生的火花烫伤工作人员的作用。火花烫伤工作人员的作用。火花烫伤工作人员的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产加工用焊接装置
[0001]本技术涉及加工焊接
，具体为一种铝合金型材生产加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。
[0003]目前铝合金型材加工过程中，通常都是自然摆放拼接好后进行人工焊接，这样容易出现焊接过程中型材发生位移的情况，从而导致焊接效果不好，且这样还容易使工作人员被焊接所产生的火花烫伤，无法保证工作人员的安全，因此我们提出了一种铝合金型材生产加工用焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材生产加工用焊接装置，解决了目前铝合金型材加工过程中，容易出现焊接过程中型材发生位移的情况和工作人员被焊接所产生的火花烫伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种铝合金型材生产加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动有移动板，所述第一凹槽内设有第一螺杆和第一限位杆，所述第一限位杆贯穿移动板并与其滑动连接，所述第一螺杆贯穿移动板并与其轴承转动，所述第一限位杆的两端与第一凹槽的两侧内壁固定，所述竖板的一侧壁固定有支撑座，所述支撑座上固定有第一电机，所述第一螺杆的一端与第一凹槽的一侧内壁轴承转动，所述第一螺杆的另一端贯穿竖板并与其轴承转动，所述第一电机的输出轴与第一螺杆的一端固定，所述移动板的顶部固定有箱体，所述箱体的内部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有焊接机构，所述工作台的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁轴承转动有第二螺杆，所述工作台的顶部且紧贴第二凹槽边缘固定有第一夹板，所述第二凹槽的内部且紧贴另一侧内壁设有第二夹板，所述第二螺杆的另一端贯穿第二夹板和第二凹槽的内壁且延伸至工作台外，所述第二螺杆与第二夹板螺纹连接，所述第二螺杆与工作台轴承转动，所述第二螺杆的一端固定有圆盘，所述第二凹槽的内部设有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的一端与第二凹槽的一侧内壁固定，两个所述第二限位杆的另一端贯穿滑动第二夹板且与第二凹槽的另一侧内壁固定。
[0009]进一步地，所述焊接机构包括焊接箱，所述焊接箱的一侧壁与气缸的输出端固定，所述焊接箱的顶部内壁固定有第三电机，所述焊接箱内设有隔板，所述第三电机的输出轴
与隔板的顶部紧贴，所述隔板的底部紧贴有升降块，所述升降块的内部开设有圆柱型腔室，所述圆柱型腔室的底部内部紧贴有限位圆块，所述限位圆块的顶部固定有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部贯穿升降块并与第三电机的输出轴固定，所述升降块的底部固定有焊枪，所述焊接箱的两侧内壁固定有滑块，所述升降块的两侧壁开设有滑槽，四个所述滑块分别在相对应的滑槽内滑动。
[0010]进一步地，所述工作台的底部四角固定有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定有平衡板。
[0011]进一步地，所述圆盘的表面销轴转动有摇把，所述摇把的表面设有防滑纹。
[0012]进一步地，所述工作台的顶部固定有保护罩，所述保护罩的材质为钢化玻璃，所述保护罩的两端与竖板的一侧壁固定，所述保护罩的两侧壁均开设有放置口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材生产加工用焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过圆盘、摇把、第二螺杆、第二限位杆、第一夹板和第二夹板的配合，可以达到对铝合金型材进行夹持固定的效果，从而可以起到防止铝合金型材在焊接时发生位移的作用。
[0016]2、本技术，通过工作台顶部设有保护罩，可以达到对工作人员进行保护的效果，从而可以起到防止焊接所产生的火花烫伤工作人员的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视立体图；
[0019]图3为本技术图2中A区结构放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、平衡板；4、竖板；5、第一凹槽；6、支撑座；7、第一电机；8、第一螺杆；9、移动板；10、第一限位杆；11、箱体；12、气缸；13、焊接机构；14、第二凹槽；15、第二螺杆；16、第一夹板；17、第二夹板；18、圆盘；19、摇把；20、第二限位杆；21、保护罩；22、放置口；1301、焊接箱；1302、第三电机；1303、第三螺杆；1304、隔板；1305、升降块；1306、圆柱型腔室；1307、限位圆块；1308、焊枪；1309、滑块；1310、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种铝合金型材生产加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有竖板4，竖板4的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动有移动板9，第一凹槽5内设有第一螺杆8和第一限位杆10，第一限位杆10贯穿移动板9并与其滑动连接，第一螺杆8贯穿移动板9并与其轴承转动，第一限位杆10的两端与
第一凹槽5的两侧内壁固定，竖板4的一侧壁固定有支撑座6，支撑座6上固定有第一电机7，第一螺杆8的一端与第一凹槽5的一侧内壁轴承转动，第一螺杆8的另一端贯穿竖板4并与其轴承转动，第一电机7的输出轴与第一螺杆8的一端固定，移动板9的顶部固定有箱体11，箱体11的内部固定有气缸12，气缸12的输出端固定有焊接机构13，工作台1的顶部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的一侧内壁轴承转动有第二螺杆15，工作台1的顶部且紧贴第二凹槽14边缘固定有第一夹板16，第二凹槽14的内部且紧贴另一侧内壁设有第二夹板17，第二螺杆15的另一端贯穿第二夹板17和第二凹槽14的内壁且延伸至工作台1外，第二螺杆15与第二夹板17螺纹连接，第二螺杆15与工作台1轴承转动，第二螺杆15的一端固定有圆盘18，第二凹槽14的内部设有两个第二限位杆20，两个第二限位杆20的一端与第二凹槽14的一侧内壁固定，两个第二限位杆20的另一端贯穿滑动第二夹板17且与第二凹槽14的另一侧内壁固定，通过转动圆盘18带动第二螺杆15转动，第二螺杆15带动第二夹板17靠近第一夹板16，从而可以达到夹持铝合金型材的作用，再通过第一电机7带动第一螺杆8转动，第一螺杆8带动移动板9左右移动，从而可以使焊接机构13左右移动，再通过箱体11内的气缸12，可以调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内滑动有移动板(9)，所述第一凹槽(5)内设有第一螺杆(8)和第一限位杆(10)，所述第一限位杆(10)贯穿移动板(9)并与其滑动连接，所述第一螺杆(8)贯穿移动板(9)并与其轴承转动，所述第一限位杆(10)的两端与第一凹槽(5)的两侧内壁固定，所述竖板(4)的一侧壁固定有支撑座(6)，所述支撑座(6)上固定有第一电机(7)，所述第一螺杆(8)的一端与第一凹槽(5)的一侧内壁轴承转动，所述第一螺杆(8)的另一端贯穿竖板(4)并与其轴承转动，所述第一电机(7)的输出轴与第一螺杆(8)的一端固定，所述移动板(9)的顶部固定有箱体(11)，所述箱体(11)的内部固定有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定有焊接机构(13)，所述工作台(1)的顶部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的一侧内壁轴承转动有第二螺杆(15)，所述工作台(1)的顶部且紧贴第二凹槽(14)边缘固定有第一夹板(16)，所述第二凹槽(14)的内部且紧贴另一侧内壁设有第二夹板(17)，所述第二螺杆(15)的另一端贯穿第二夹板(17)和第二凹槽(14)的内壁且延伸至工作台(1)外，所述第二螺杆(15)与第二夹板(17)螺纹连接，所述第二螺杆(15)与工作台(1)轴承转动，所述第二螺杆(15)的一端固定有圆盘(18)，所述第二凹槽(14)的内部设有两个第二限位杆(20)，两个所述第二限位杆(20)的一端与第二凹槽(14)的一侧内壁固定，两个所述第二限位杆(20)的另一端贯穿滑动第二夹板(17)且与第二凹槽(14)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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