一种组合式活塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式活塞组件，具体涉及活塞环技术领域，包括活塞本体，所述活塞本体的底端周向侧外壁开设有第一活塞环凹槽，且活塞本体的底端周向侧外壁靠近第一活塞环凹槽的底部开设有第二活塞环凹槽，所述活塞本体的底端周向侧外壁靠近第二活塞环凹槽的底部开设有第三活塞环凹槽。本实用新型专利技术设置了密封机构，金属活塞环会一直保持紧贴于转子的活塞孔内壁，密封效果得到长期保证，从而可提高产品的使用寿命，相比较单活塞环结构会随着磨损的增加，间隙无法补偿，导致泄漏量逐渐增大，产品失效的缺点，本组合式活塞环更具有实用性，增加了密封性能，第一非金属活塞环密封性能更有效，很大程度改善泄漏情况。

A combined piston assembly

【技术实现步骤摘要】
一种组合式活塞组件
本技术涉及活塞环
，更具体地说，本技术涉及一种组合式活塞组件。
技术介绍
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环被安装在活塞上，用于实现气缸内中活塞的平滑往复运动，以及对高温的燃烧气体进行密封，活塞长时间工作，密封效果不佳，甚至有略微变形，无法达到理想的支承作用，对发动机用活塞要求宽度小，重量轻且摩擦损失小。专利申请公布号CN107725211A的专利技术专利公开了一种用于输水管接口处防漏组合式活塞环，该专利技术包括主活塞环、副活塞环、第一弹簧、主开口、副开口、第一插柱、第二插柱、第一钢球、孔槽、副开口、主开口、连接杆、第二钢球、插孔、密封板和水平杆；该一种用于输水管接口处防漏组合式活塞环在水平杆的作用下密封板被向内侧推动，从而达到双重密封的效果。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如活塞与活塞孔配合间隙大，且活塞环为闭口结构，在使用磨损后无法补偿配合间隙，间隙越来越大，导致液压马达泄漏量增加。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种组合式活塞组件，通过设置了密封机构，金属活塞环会一直保持紧贴于转子的活塞孔内壁，密封效果得到长期保证，从而可提高产品的使用寿命，相比较单活塞环结构会随着磨损的增加，间隙无法补偿，导致泄漏量逐渐增大，产品失效的缺点，本组合式活塞环更具有实用性，采用双活塞环结构，增加了密封性能，第一非金属活塞环密封性能更有效，很大程度改善泄漏情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式活塞组件，包括活塞本体，所述活塞本体的底端周向侧外壁开设有第一活塞环凹槽，且活塞本体的底端周向侧外壁靠近第一活塞环凹槽的底部开设有第二活塞环凹槽，所述活塞本体的底端周向侧外壁靠近第二活塞环凹槽的底部开设有第三活塞环凹槽，且活塞本体的底端设置有转子，所述活塞本体的底部设置有密封机构；所述密封机构包括第一非金属活塞环，所述第一非金属活塞环的内径与第一活塞环凹槽的直径相匹配，且第一非金属活塞环的轴截面形状为圆环形，所述第二活塞环凹槽的内部设置有第二非金属活塞环，且第二活塞环凹槽与第二非金属活塞环相匹配，所述第三活塞环凹槽的内部设置有金属活塞环，且第三活塞环凹槽与金属活塞环相匹配。在一个优选地实施方式中，所述转子的顶端表面贯穿开设有活塞孔，所述活塞孔的内壁与活塞本体的底端表面相贴合。在一个优选地实施方式中，所述第二非金属活塞环的轴截面形状为圆弧形，且第二非金属活塞环与第一非金属活塞环的直径相同。在一个优选地实施方式中，所述第一活塞环凹槽、第二活塞环凹槽以及第三活塞环凹槽的轴截面形状均为环形，且第一活塞环凹槽、第二活塞环凹槽以及第三活塞环凹槽的直径均相同。在一个优选地实施方式中，所述金属活塞环的一端设置有缺口，且金属活塞环、第二非金属活塞环以及第一非金属活塞环之间竖直共线设置。在一个优选地实施方式中，所述第二非金属活塞环的周向侧外壁设置有耐磨层，所述耐磨层为铬基金刚石复合材质的构件。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置了密封机构，金属活塞环会一直保持紧贴于转子的活塞孔内壁，密封效果得到长期保证，从而可提高产品的使用寿命，相比较单活塞环结构会随着磨损的增加，间隙无法补偿，导致泄漏量逐渐增大，产品失效的缺点，本组合式活塞环更具有实用性，采用双活塞环结构，增加了密封性能，第一非金属活塞环密封性能更有效，很大程度改善泄漏情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的活塞本体结构示意图。图3为本技术的第一非金属活塞环立体结构示意图。图4为本技术的第二非金属活塞环立体结构示意图。图5为本技术的金属活塞环立体结构示意图。附图标记为：1活塞本体、2第一活塞环凹槽、3第二活塞环凹槽、4第三活塞环凹槽、5第一非金属活塞环、6第二非金属活塞环、7金属活塞环、8转子、10缺口、11耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的组合式活塞环，包括活塞本体1，所述活塞本体1的底端周向侧外壁开设有第一活塞环凹槽2，且活塞本体1的底端周向侧外壁靠近第一活塞环凹槽2的底部开设有第二活塞环凹槽3，所述活塞本体1的底端周向侧外壁靠近第二活塞环凹槽3的底部开设有第三活塞环凹槽4，且活塞本体1的底端设置有转子8，所述活塞本体1的底部设置有密封机构。参照说明书附图1-4，该实施例的组合式活塞环的密封机构包括第一非金属活塞环5，所述第一非金属活塞环5的内径与第一活塞环凹槽2的直径相匹配，且第一非金属活塞环5的轴截面形状为圆环形，所述第二活塞环凹槽3的内部设置有金属活塞环6，且第二活塞环凹槽3与金属活塞环6相匹配，所述第三活塞环凹槽4的内部设置有金属活塞环7，且第三活塞环凹槽4与金属活塞环7相匹配。进一步的，所述转子8的顶端表面贯穿开设有活塞孔，所述活塞孔的内壁与活塞本体1的底端表面相贴合，所述第二非金属活塞环6的轴截面形状为圆弧形，且第二非金属活塞环6与第一非金属活塞环5的直径相同。进一步的，所述第一活塞环凹槽2、第二活塞环凹槽3以及第三活塞环凹槽4的轴截面形状均为环形，且第一活塞环凹槽2、第二活塞环凹槽3以及第三活塞环凹槽4的直径均相同。进一步的，所述金属活塞环7的一端设置有缺口10，且金属活塞环7、第二非金属活塞环6以及第一非金属活塞环5之间竖直共线设置。进一步的，所述第二非金属活塞环6的周向侧外壁设置有耐磨层11，所述耐磨层11为铬基金刚石复合材质的构件。实施场景具体为：在实际使用过程中，可在活塞本体1上依次开设第一活塞环凹槽2、第二活塞环凹槽3以及第三活塞环凹槽4，工作时，金属活塞环6可紧贴于转子8的活塞孔壁上，油液首先从金属活塞环6泄露，再到达上层的第一非金属活塞环5，第一非金属活塞环5会进一步封堵油液，非金属密封环5采用橡胶制成，密封效果可靠，相比以往单活塞环式结构泄漏量更小，在工作过程中，金属活塞环6存在磨损的情况，但由于设置了第一缺口9，且具有弹性，金属活塞环6会一直保持紧贴于转子8的活塞孔内壁，密封效果得到长期保证，从而可提高产品的使用寿命，相比较单活塞环结构会随着磨损的增加，间隙无法补偿，导致泄漏量逐渐增大，产品失效的缺点，本组合式活塞环更具有实用性，采用双活塞环结构，增加了密封性能，第一非金属活塞环5密封性能更有效，很大程度改善泄漏情况，便于推广使用。本技术的工作原理：参照说明书附图1-5，设置了密封机构，金属活塞环6会一直保持紧贴于转子8的活塞孔内壁，密封效果得到长期保证，从而可提高产品的使用寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式活塞组件，包括活塞本体（1），其特征在于：所述活塞本体（1）的底端周向侧外壁开设有第一活塞环凹槽（2），且活塞本体（1）的底端周向侧外壁靠近第一活塞环凹槽（2）的底部开设有第二活塞环凹槽（3），所述活塞本体（1）的底端周向侧外壁靠近第二活塞环凹槽（3）的底部开设有第三活塞环凹槽（4），且活塞本体（1）的底端设置有转子（8），所述活塞本体（1）的底部设置有密封机构；/n所述密封机构包括第一非金属活塞环（5），所述第一非金属活塞环（5）的内径与第一活塞环凹槽（2）的直径相匹配，且第一非金属活塞环（5）的轴截面形状为圆环形，所述第二活塞环凹槽（3）的内部设置有第二非金属活塞环（6），且第二活塞环凹槽（3）与第二非金属活塞环（6）相匹配，所述第三活塞环凹槽（4）的内部设置有金属活塞环（7），且第三活塞环凹槽（4）与金属活塞环（7）相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式活塞组件，包括活塞本体（1），其特征在于：所述活塞本体（1）的底端周向侧外壁开设有第一活塞环凹槽（2），且活塞本体（1）的底端周向侧外壁靠近第一活塞环凹槽（2）的底部开设有第二活塞环凹槽（3），所述活塞本体（1）的底端周向侧外壁靠近第二活塞环凹槽（3）的底部开设有第三活塞环凹槽（4），且活塞本体（1）的底端设置有转子（8），所述活塞本体（1）的底部设置有密封机构；
所述密封机构包括第一非金属活塞环（5），所述第一非金属活塞环（5）的内径与第一活塞环凹槽（2）的直径相匹配，且第一非金属活塞环（5）的轴截面形状为圆环形，所述第二活塞环凹槽（3）的内部设置有第二非金属活塞环（6），且第二活塞环凹槽（3）与第二非金属活塞环（6）相匹配，所述第三活塞环凹槽（4）的内部设置有金属活塞环（7），且第三活塞环凹槽（4）与金属活塞环（7）相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种组合式活塞组件，其特征在于：所述转子（8）的顶端表面贯穿开设有活塞孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌山，石金玉，尹正文，
申请(专利权)人：上海波赫驱动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31