一种随合模架移动的伺服油箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随合模架移动的伺服油箱结构，涉及一种加工设备，具体包括底座，所述底座的上表面滑动安装滑动板，所述滑动板上安装有第一合模架和第二合模架，第一合模架与第二合模架之间固定安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆上滑动安装有合模板，第一合模架上安装液压杆，液压杆一端与合模板固定连接，液压杆的另一端与胶管的一端固定连接，胶管的另一端通过连接管与液压驱动系统连接，液压驱动系统固定安装在油箱托架上，油箱托架固定安装在滑动板的另一侧。在本实用新型专利技术的使用过程中，液压驱动系统与第一合模架之间的相对位置固定，避免了发生泄露和胶管脱落的情况，提高了胶管的使用安全性。

A structure of servo oil tank moving with mold base

【技术实现步骤摘要】
一种随合模架移动的伺服油箱结构
本技术涉及一种加工设备，具体是一种随合模架移动的伺服油箱结构。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。双工位吹塑机在进行合模时，需要通过油压系统对合模机进行移动，现有的油箱托架是在合模架后边固定着的，在合模架移动时油箱支架不动，这样从阀组与油缸连接的胶管长度很长，使用起来很不方便，而且胶管由于总是处于运动状态，胶管与液压系统以及胶管与液压杆的连接处容易脱落，使用安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种随合模架移动的伺服油箱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种随合模架移动的伺服油箱结构，包括底座，所述底座的上表面通过滑块结构滑动安装有滑动板，滑动板的一侧焊接有固定板，固定板与竖直安装的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的底端通过轴承转动安装有压板，螺纹杆的顶端焊接有转盘；所述滑动板的上表面一端通过螺栓固定安装有第一合模架，滑动板的上表面另一端通过螺栓固定安装有第二合模架，第一合模架与第二合模架之间固定安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆的两端分别与第一合模架与第二合模架的侧面底端固定连接，第二导向杆的两端分别与第一合模架与第二合模架的侧面顶端固定连接，第一导向杆和第二导向杆上滑动安装有合模板，合模板的顶端与第二导向杆滑动连接，合模板的底端与第一导向杆滑动连接，合模板的朝向第一合模架的侧面顶部和底部分别与一根水平的缓冲弹簧的一端固定连接，缓冲弹簧的另一端均与第一合模架的侧面固定连接；所述合模板朝向第一合模架的侧面中部与液压杆的一端固定连接，液压杆通过焊接的方式固定安装在第一合模架的中部，液压杆的另一端与胶管的一端固定连接，胶管的另一端与连接管的顶端固定连接，连接管焊接在液压驱动系统的顶部，液压驱动系统通过螺栓固定安装在油箱托架的上表面，油箱托架通过焊接的方式固定安装在滑动板的另一侧。作为本技术进一步的方案：所述压板的底面通过胶水固定安装有橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述滑动板的底面通过螺栓固定安装有若干行走轮。作为本技术进一步的方案：所述第一合模架与第二合模架的底端均与滑动板的上表面固定连接且竖直安装。作为本技术进一步的方案：所述第一导向杆和第二导向杆平行安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，液压驱动系统与第一合模架之间的相对位置固定，从而使胶管的长度固定，使用起来比较方便，且避免了胶管由于总是运动，发生泄露和胶管的脱落的情况，从而提高了胶管的使用安全性；通过转盘带动螺纹杆转动从而将压板压在底座上，对滑动板进行固定，在进行合模的过程中，从而提高了滑动的稳定性；通过弹簧为合模板提供减震功能，从而延长了合模板的使用寿命。附图说明图1为一种随合模架移动的伺服油箱结构的结构示意图。图2为一种随合模架移动的伺服油箱结构中A部分的局部放大图。如图所示：底座1、油箱托架2、液压驱动系统3、滑动板4、第一合模架5、合模板6、第一导向杆7、第二合模架8、第二导向杆9、缓冲弹簧10、液压杆11、胶管12、连接管13、压板14、螺纹杆15、固定板16、转盘17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种随合模架移动的伺服油箱结构，包括底座1，所述底座1的上表面通过滑块结构滑动安装有滑动板4，滑动板4的底面通过螺栓固定安装有若干行走轮，通过行走轮便于滑动板4在底座1上滑动，滑动板4的一侧焊接有固定板16，固定板16与竖直安装的螺纹杆15螺纹连接，螺纹杆15的底端通过轴承转动安装有压板14，螺纹杆15的顶端焊接有转盘17，压板14的底面通过胶水固定安装有橡胶垫，使用时，通过转盘17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15与固定板16相互作用，从而带动压板14压在底座1的上表面，并通过橡胶垫增加了压板14与底座1之间的摩擦力，从而对滑动板4进行固定，避免了在合模过程中，滑动板4产生晃动，增加了滑动板4的稳定性，当滑动板4需要移动时，只需要通过转盘17带动螺纹杆15转动，使压板14与底座1分离即可，操作简单，使用方便；所述滑动板4的上表面一端通过螺栓固定安装有第一合模架5，滑动板4的上表面另一端通过螺栓固定安装有第二合模架8，第一合模架5与第二合模架8的底端均与滑动板4的上表面固定连接且竖直安装，第一合模架5与第二合模架8之间固定安装有第一导向杆7和第二导向杆9，第一导向杆7的两端分别与第一合模架5与第二合模架8的侧面底端固定连接，第二导向杆9的两端分别与第一合模架5与第二合模架8的侧面顶端固定连接，第一导向杆7和第二导向杆9平行安装，第一导向杆7和第二导向杆9上滑动安装有合模板6，合模板6的顶端与第二导向杆9滑动连接，合模板6的底端与第一导向杆7滑动连接，合模板6的朝向第一合模架5的侧面顶部和底部分别与一根水平的缓冲弹簧10的一端固定连接，缓冲弹簧10的另一端均与第一合模架5的侧面固定连接；所述合模板6朝向第一合模架5的侧面中部与液压杆11的一端固定连接，液压杆11通过焊接的方式固定安装在第一合模架5的中部，液压杆11的另一端与胶管12的一端固定连接，胶管12的另一端与连接管13的顶端固定连接，连接管13焊接在液压驱动系统3的顶部，需要说明的是，液压驱动系统为现有成熟技术，在此不做赘述，液压驱动系统3通过螺栓固定安装在油箱托架2的上表面，油箱托架2通过焊接的方式固定安装在滑动板4的另一侧，使用时，通过液压驱动系统3控制液压杆11伸缩，从而控制合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随合模架移动的伺服油箱结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过滑块结构滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的一侧焊接有固定板(16)，固定板(16)与竖直安装的螺纹杆(15)螺纹连接，螺纹杆(15)的底端通过轴承转动安装有压板(14)，螺纹杆(15)的顶端焊接有转盘(17)；/n所述滑动板(4)的上表面一端通过螺栓固定安装有第一合模架(5)，滑动板(4)的上表面另一端通过螺栓固定安装有第二合模架(8)，第一合模架(5)与第二合模架(8)之间固定安装有第一导向杆(7)和第二导向杆(9)，第一导向杆(7)的两端分别与第一合模架(5)与第二合模架(8)的侧面底端固定连接，第二导向杆(9)的两端分别与第一合模架(5)与第二合模架(8)的侧面顶端固定连接，第一导向杆(7)和第二导向杆(9)上滑动安装有合模板(6)，合模板(6)的顶端与第二导向杆(9)滑动连接，合模板(6)的底端与第一导向杆(7)滑动连接，合模板(6)的朝向第一合模架(5)的侧面顶部和底部分别与一根水平的缓冲弹簧(10)的一端固定连接，缓冲弹簧(10)的另一端均与第一合模架(5)的侧面固定连接；/n所述合模板(6)朝向第一合模架(5)的侧面中部与液压杆(11)的一端固定连接，液压杆(11)通过焊接的方式固定安装在第一合模架(5)的中部，液压杆(11)的另一端与胶管(12)的一端固定连接，胶管(12)的另一端与连接管(13)的顶端固定连接，连接管(13)焊接在液压驱动系统(3)的顶部，液压驱动系统(3)通过螺栓固定安装在油箱托架(2)的上表面，油箱托架(2)通过焊接的方式固定安装在滑动板(4)的另一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种随合模架移动的伺服油箱结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过滑块结构滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的一侧焊接有固定板(16)，固定板(16)与竖直安装的螺纹杆(15)螺纹连接，螺纹杆(15)的底端通过轴承转动安装有压板(14)，螺纹杆(15)的顶端焊接有转盘(17)；
所述滑动板(4)的上表面一端通过螺栓固定安装有第一合模架(5)，滑动板(4)的上表面另一端通过螺栓固定安装有第二合模架(8)，第一合模架(5)与第二合模架(8)之间固定安装有第一导向杆(7)和第二导向杆(9)，第一导向杆(7)的两端分别与第一合模架(5)与第二合模架(8)的侧面底端固定连接，第二导向杆(9)的两端分别与第一合模架(5)与第二合模架(8)的侧面顶端固定连接，第一导向杆(7)和第二导向杆(9)上滑动安装有合模板(6)，合模板(6)的顶端与第二导向杆(9)滑动连接，合模板(6)的底端与第一导向杆(7)滑动连接，合模板(6)的朝向第一合模架(5)的侧面顶部和底部分别与一根水平的缓冲弹簧(10)的一端固定连接，缓冲弹簧(10)的另一端均与第一合模架(5)的侧面固定连接；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，翟光彩，
申请(专利权)人：潍坊市裕洋塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37