一种全自动吹塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动吹塑工艺，包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品，本发明专利技术采用的吹塑工艺操作简单，得到的模具机械性能好，不易开裂，使用寿命长。

A fully automatic blow molding process

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吹塑工艺
本专利技术涉及吹塑工艺
，具体为一种全自动吹塑工艺。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。目前的模具吹塑工艺复杂，得到的产品机械性能差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动吹塑工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。优选的，所述步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20-30份、聚四氟乙烯14-28份、液体石蜡10-20份、氧化钼4-12份、硼酰化钴5-10份、焦磷酸钠3-9份、铝镁合金2-6份、白云石粉4-10份、阻燃剂2-4份。优选的，所述步骤B中搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌时间为30-40min。优选的，所述步骤C中挤出机挤出温度为800-900℃。优选的，所述步骤D中压缩空气通入流量为5-10L/min，通入10min后保压20-30min，之后再次通过压缩空气，通入流量为3-6L/min，通入时间为5min-9min。优选的，所述保压压力为50-60MPA。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的吹塑工艺操作简单，得到的模具机械性能好，不易开裂，使用寿命长；其中，本专利技术采用的塑料模具原材料来源广泛，具有较强的耐腐蚀能力、阻燃性能，且强度高、光泽好，制得的塑料模块质量高；另外，本专利技术中，通过两次通过不同流量的压缩空气，能够提高压缩空气吹胀效果，进一步提高了塑料模具吹塑质量，增强塑料模具的韧性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供如下技术方案：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20份、聚四氟乙烯14份、液体石蜡10份、氧化钼4份、硼酰化钴5份、焦磷酸钠3份、铝镁合金2份、白云石粉4份、阻燃剂2份。本实施例中，步骤B中搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min。本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为800℃。本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为5L/min，通入10min后保压20min，之后再次通过压缩空气，通入流量为3L/min，通入时间为5min；保压压力为50MPA。实施例二：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯30份、聚四氟乙烯28份、液体石蜡20份、氧化钼12份、硼酰化钴10份、焦磷酸钠9份、铝镁合金6份、白云石粉10份、阻燃剂4份。本实施例中，步骤B中搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为40min。本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为900℃。本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为10L/min，通入10min后保压30min，之后再次通过压缩空气，通入流量为6L/min，通入时间为9min；保压压力为60MPA。实施例三：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯22份、聚四氟乙烯16份、液体石蜡12份、氧化钼6份、硼酰化钴6份、焦磷酸钠4份、铝镁合金3份、白云石粉5份、阻燃剂2份。本实施例中，步骤B中搅拌速率为2200转/分，搅拌时间为32min。本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为820℃。本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为6L/min，通入10min后保压22min，之后再次通过压缩空气，通入流量为4L/min，通入时间为6min；保压压力为52MPA。实施例四：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯28份、聚四氟乙烯25份、液体石蜡16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吹塑工艺,其特征在于：包括以下步骤：/nA、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；/nB、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；/nC、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；/nD、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；/nE、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动吹塑工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。


2.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20-30份、聚四氟乙烯14-28份、液体石蜡10-20份、氧化钼4-12份、硼酰化钴5-10份、焦磷酸钠3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞业洋，
申请(专利权)人：南通恒趣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32