模具结构制造技术

一种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，模具结构包括公模、母模以及顶针机构，所述公模与母模能相对滑动且公模与母模配合形成一型腔，所述顶针机构设置在公模内，所述顶针机构包括直顶杆、斜顶杆及倒扣位顶杆，所述直顶杆与所述斜顶杆形成夹角，所述倒扣位顶杆的一端固定在直顶杆上，另一端的端面形成所述型腔的部分型腔面。本模具结构，通过设置倒扣位顶杆，其对应产品的倒扣位置，即使产品的倒扣结构较长，该模具结构在开模时，所述倒扣位顶杆仍然能自动的将成型品的倒扣结构顶出。该模具结构的顶针机构的结构简单、稳定性高，能保证产品脱模时成型品的质量，从而节约成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构，尤其涉及有斜顶针机构的模具结构。
技术介绍
现有模具中倒扣机构一般采用滑块机构，滑块机构包括滑块与斜导柱。滑块上开设与斜导柱配合的导孔。成型时，滑块的部分表面构成成型产品的型腔面，对应成型产品的倒扣部位，开模时，公模与母模分离，同时通过斜导柱与导孔的相互作用，滑块滑动而脱离产品，使得产品的倒扣部分可在开模后通过顶针顶出。然现有的这种倒扣机构不能便于顶 出倒扣结构过长的产品。
技术实现思路
鉴于以上所述，有必要提供ー种便于顶出倒扣结构过长的产品。ー种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，模具结构包括公模、母模以及顶针机构，所述公模与母模相对滑动且公模与母模配合形成一型腔，所述顶针机构设置在公模内，所述顶针机构包括直顶杆、斜顶杆及倒扣位顶杆，所述直顶杆与所述斜顶杆形成夹角，所述倒扣位顶杆的一端固定在直顶杆上，另ー端的端面形成所述型腔的部分型腔面。优选地，所述公模包括顶针板组，所述斜顶杆包括第一段杆与第二段杆，所述第一段杆具有倒扣面，该倒扣面与所述型腔配合形成倒扣空间，所述第二段杆的一端固定于顶针板组上。优选地，所述直顶杆垂直地设置在公模板上，所述斜顶杆倾斜地设置在所述公模板上，所述倒扣位顶杆垂直地设置在直顶杆上。优选地，所述夹角的取值范围是(T90度。优选地，所述公模包括底板、所述顶针板组、支撑块、第一镶模板、公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑块，支撑块的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述第一镶模板上安装有所述公模仁板。优选地，所述第一镶模板开设有安装槽、第一配合孔以及第ニ配合孔，所述安装槽内安装所述公模仁板，第一配合孔、第二配合孔开设在安装槽底面并贯通第一镶模板底面。优选地，所述公模仁板包括主体块、滑块以及垫块，所述主体块包括第一成型面，用于形成所述型腔，所述主体块上开设有缺ロ，该缺ロ开设在所述第一成型面上，该缺ロ的底面开设有凹槽，所述滑块设置在缺口内，并形成有第一间隙与第二间隙，缺ロ的底部开设有与所述第一间隙、第二间隙位置分别对应的第一孔与第二孔，该第一孔与第二孔贯穿公模仁板，所述垫块设置在所述缺ロ的ー侧。优选地，所述直顶杆的一端穿过所述第一间隙、第一孔以及第一配合孔，另一端固定于所述顶针板组上。优选地，所述斜顶杆的第一段杆设置在第二间隙内，第二段杆的一端穿过所述第一孔以及第一配合孔，固接于所述顶针板组上。优选地，所述母模包括顶板、第二镶模板以及母模仁板，第二镶模板固接在所述顶板上，所述母模仁板安装在第二镶模板内。该模具结构通过设置顶针机构，在开模后，顶针机构的倒扣位顶杆能自动的将成型品的倒扣结构顶出，且适用倒扣结构较长的产品。该模具结构的顶针机构的结构简单、稳定性高，能保证产品脱模时成型品的质量，且节约成本。附图说明图I为本实用型新较佳实施例中模具结构剖视图；图2为本实用型新较佳实施例中模具结构的顶针机构示意图。 具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，本技术较佳实施例公开ー种模具结构100，用于注塑成型带有倒扣的产品。该模具结构100包括公模10、母模20及顶针机构30。所述公模10与母模20配合形成一型腔，所述顶针机构30设置在公模10内。脱模时，该顶针机构30用于将成型品顶出。所述公模10包括底板11、顶针板组12、ニ支撑块(图未示)、第一镶模板14以及公模仁板15。所述底板11承载所述顶针板组12及ニ支撑块，ニ支撑块设置在底板11两端且分别支撑第一镶模板14，从而对应地形成一空间132。顶针板组12设置在该空间132内，并可在该空间132内上下移动。该顶针板组12包括上顶针板121与下顶针板122,上顶针板121与下顶针板122配合以固定顶针机构30。通过所述顶针板组12移动而带顶针机构30移动而顶出成型品。所述第一镶模板14开设有安装槽141、第一配合孔142以及第二配合孔143，所述安装槽141内安装所述公模仁板15，第一配合孔142、第二配合孔143开设在安装槽141底面并贯通第一镶模板14底面，且第一配合孔142相对第一镶模板14底面垂直，第二配合孔143相对第一镶模板14底面傾斜。所述公模仁板15包括主体块151、滑块152以及垫块153。主体块151包括第一成型面1511，用于形成所述型腔。主体块151上开设有缺ロ 1512、第一孔1513以及第ニ孔1514。该缺ロ 1512开设在所述第一成型面1511上，该缺ロ 1512的底面开设有凹槽1515，用于配用所述顶针机构30。所述第一孔1513以及第ニ孔1514开设于缺ロ 1512的底面并贯通主体块151底面，第一孔1513相对主体块151底面垂直且与所述第一配合孔142连通，第二孔1514相对主体块151底面倾斜且与所述第二配合孔143连通。所述滑块152设置在缺ロ 1512内，并形成第一间隙1531与第二间隙1532，第一间隙1531与第一孔1513连通，第二间隙1532与第二孔1514连通。该滑块152具有ー合模面1534，构成所述型腔表面的一部分。滑块152可相对主体块151前后滑动。垫块153设置在主体块151开设有缺ロ 1512的ー侧，并部分地伸入所述第二孔1514，用于构成所述型腔的部分表面，该部分表面对应成型产品的倒扣部分。请结合參阅图2，顶针机构30包括直顶杆32、斜顶杆34及倒扣位顶杆36。所述直顶杆32的一端固定在顶针组板的上顶针板122上，另一端穿过第一配合孔142、第一孔1513、第一间隙1531，并且端面形成部分型腔表面。该斜顶杆34包括一第一段杆341与第二段杆342。所述第一段杆341具有倒扣面(图未标)，配合所述第二孔1514与第二间隙1532形成一倒扣空间3411。所述第二段杆342穿过所述第二孔1514、第二配合孔142固接至所述顶针组板12的上顶针板122上。所述倒扣位顶杆36 —端固接于所述直顶杆32上且与该直顶杆32垂直，该倒扣位顶杆36容置于所述凹槽1515内且其端部延伸至所述倒扣空间3411。所述直顶杆32与斜顶杆34之间形成ー夹角，该夹角的取值范围为O。 90%较佳地，本实施例中该夹角取30°。所述倒扣位顶杆36的一端固定于直顶杆32内，另一端紧贴型腔40的第一成型面1511对应的成型品的倒扣位。该倒扣位顶杆36用来顶出倒扣，防止脱模时产品附在公模仁板15上，而影响产品的脱摸。所述母模20包括顶板21、第二镶模板22及母模仁板23。所述顶板21、第二镶模 板22及母模仁板23依次连接。所述顶板21上设置有注胶ロ 211，用以配合成型机注塑。所述母模仁板23包括第二成型面231，该第二成型面231向公模仁板15的第一成型面1511，用以与第一成型面1511、合模面1534、顶杆机构30上各个顶针的端面及垫块151部分端面形成所述型腔。注塑成型时，公模10与母模20合模，熔融塑料经所述注胶ロ 211注入到型腔，填满并冷却，则在型腔中形成所需的成型品。开模时，公模10与母模20相对分开，同时将滑块152滑出公模仁板15。在模具驱动机构的作用下，顶针板组12推动直顶杆32与斜顶杆34同时运动，直顶杆32与斜顶杆34推顶产品。所述直顶杆32沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种模具结构，用于注塑成型带有倒扣的产品，其特征在于模具结构包括公模、母模以及顶针机构，所述公模与母模相对滑动且公模与母模配合形成一型腔，所述顶针机构设置在公模内，所述顶针机构包括直顶杆、斜顶杆及倒扣位顶杆，所述直顶杆与所述斜顶杆形成夹角，所述倒扣位顶杆的一端固定在直顶杆上，另ー端的端面形成所述型腔的部分型腔面。2.根据权利要求I所述模具结构，其特征在于所述公模包括顶针板组，所述斜顶杆包括第一段杆与第二段杆，所述第一段杆具有倒扣面，该倒扣面与所述型腔配合形成倒扣空间，所述第二段杆的一端固定于顶针板组上。3.根据权利要求2所述模具结构，其特征在于所述直顶杆垂直地设置在公模板上，所述斜顶杆倾斜地设置在所述公模板上，所述倒扣位顶杆垂直地设置在直顶杆上。4.根据权利要求3所述模具结构，其特征在于所述夹角的取值范围是(T90度。5.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于所述公模包括底板、所述顶针板组、支撑块、第一镶模板、公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑块，支撑块的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述第一镶模板上安装有所述公模仁板。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄杰，黄得良，袁立勇，丘文具，
申请(专利权)人：中山市恒滨塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：