一种单缸多点热流道系统技术方案

本发明专利技术公开了一种单缸多点热流道系统，缸体内部设有空腔，环形活塞设置于空腔内；环形活塞与容腔的内壁滑动配合，环形活塞将容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；端盖设置空腔的开口处，端盖与空腔的内壁密封连接；分流板的内部设有相互连通的热流道，分流板设置于缸体的下方；进料咀与分流板连接，进料咀的内部流道与热流道的入口连通；针阀为多个，针阀包括阀体与阀针；阀体的上端与分流板连接，阀体的内部流道与热流道连通，阀体围绕环形活塞的中轴线均匀布置；阀针的上端与环形活塞连接，阀针的下端插入阀体内；针阀的下端与模具的浇口连接，阀针用于控制针阀的打开与关闭。本发明专利技术可同步控制针阀的开关，使注塑产品的动平衡性能更高。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸多点热流道系统
本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种单缸多点热流道系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在圆形或以中心对称向外发散结构的产品，如风扇页，这些产品要么是表面光洁度要求，要么是要设置传动结构，因此不能在产品中央位置对应设置注入孔，这些产品的注塑成型时，需要各个方向进胶速度均匀快速，让注塑原料快速对称分布到圆周或四周发散结构上，这样才能是的产品才能达到动平衡，静平衡要求，目前的注塑机由于多个针阀驱动无法保证同步，扇叶每个叶片的成型质量无法保证一致，这样会影响扇叶的整体结构，导致扇叶转动平衡性很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种单缸多点热流道系统，以解决上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，包括环形气缸、进料咀、分流板与针阀；所述环形气缸包括缸体、环形活塞、端盖，其中：所述缸体内部设有空腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，其特征在于：包括环形气缸、进料咀、分流板与针阀；所述环形气缸包括缸体、环形活塞、端盖，其中：/n所述缸体内部设有空腔，所述环形活塞设置于所述空腔内；/n所述环形活塞与所述容腔的内壁滑动配合，所述环形活塞将所述容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；/n所述端盖设置所述空腔的开口处，所述端盖与所述空腔的内壁密封连接；/n所述分流板的内部设有相互连通的热流道，所述分流板设置于所述缸体的下方；/n所述进料咀依次穿过所述端盖、所述环形气缸及所述气腔的底部，然后与所述分流板连接，所述进料咀的内部流道与所述热流道的入口连通；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，其特征在于：包括环形气缸、进料咀、分流板与针阀；所述环形气缸包括缸体、环形活塞、端盖，其中：
所述缸体内部设有空腔，所述环形活塞设置于所述空腔内；
所述环形活塞与所述容腔的内壁滑动配合，所述环形活塞将所述容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；
所述端盖设置所述空腔的开口处，所述端盖与所述空腔的内壁密封连接；
所述分流板的内部设有相互连通的热流道，所述分流板设置于所述缸体的下方；
所述进料咀依次穿过所述端盖、所述环形气缸及所述气腔的底部，然后与所述分流板连接，所述进料咀的内部流道与所述热流道的入口连通；
所述针阀为多个，所述针阀包括阀体与阀针；所述阀体的上端与所述分流板连接，所述阀体的内部流道与所述热流道连通，所述阀体围绕所述环形活塞的中轴线均匀布置；所述阀针的上端与所述环形活塞连接，所述阀针的下端穿过所述分流板，然后插入所述阀体内；所述针阀的下端与模具的浇口连接，所述阀针用于控制所述针阀的打开与关闭。


2.根据权利要求1所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述空腔竖直贯穿所述缸体，所述空腔包括气腔部与导向部，所述导向部位于所述气腔部的下方；所述端盖的中部设有通孔，所述端盖设置于所述气腔的开口处；所述环形活塞包括上导向部、活塞部与下导向部，所述上导向部与所述通孔滑动配合，所述活塞部与所述气腔部滑动配合，所述下导向部与所述导向部滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述通孔的内壁、所述活塞部的外壁及所述下导向部的外壁均设有导向圈，所述导向圈由耐高温材料制成。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂林，
申请(专利权)人：广东弗伦克模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44