一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构制造技术

本新型公开一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,包括自上而下依次设置的缸盖、缸体及底座,缸盖、缸体及底座上分别设顶腔、中腔和底腔,顶腔、中腔和底腔密封形成内腔,主射嘴设在顶腔内,主射嘴上端与注射嘴SR对接,底端与热咀本体活动对接,主射嘴和热咀本体外侧均配设加热器，主射嘴和热咀本体上均制传送热熔注塑材料的热流道,热咀本体的热流道内设活动的阀针；活塞自底腔底端延伸至中腔内,活塞还套设在热咀本体外侧并能带动热咀本体在内腔内上下移动,使热咀本体与主射嘴匹配的热流道活动连通；缸体上还设镶嵌于缸体侧壁的冷却流道,冷却流道进口通过冷却管与外部供水管连通,外部冷却水沿冷却管注入冷却流道内,匹配对缸体进行水冷冷却。

A single point needle valve block mechanism with its own cooling structure

【技术实现步骤摘要】
一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构
本技术涉及注塑模具
,尤其是一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构。
技术介绍
在精密塑胶产品的生产中,有时为了保证产品在注塑过程中保持长时间注塑,在生产一段时间后由于热流道针阀系统温度过高导致热流道的密封圈的磨损,不耐用等原因,我们常常要拆装热流道系统更换密封圈,才能达到最好的运动状态，热流道公司常用的单点针阀要整个拆掉缺体才能进行更换密封圈,费时费力,影响正常生产的进行。因此,市场亟需一种能够解决上述技术问题的自带冷却结构的单点针阀缸体。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,该单点针阀缸体机构恒温效果明显,避免高温影响热流道的密封圈的寿命。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,包括自上而下依次设置的缸盖、缸体及底座，所述缸盖、缸体及底座上分别制有顶腔、中腔和底腔,且所述顶腔、中腔和底腔密封形成容嵌主射嘴、热咀本体及活塞的内腔,所述主射嘴设在顶腔内,所述主射嘴上端与设在缸盖顶端的注射嘴SR对接,底端与设在中腔内的所述热咀本体活动对接,所述主射嘴和热咀本体外侧均配设加热器，所述主射嘴和热咀本体上均制有传送热熔注塑材料的热流道,且所述热咀本体的热流道内设有活动的阀针；所述活塞自底腔底端延伸至中腔内,所述活塞还套设在热咀本体外侧并能带动热咀本体在所述内腔内上下移动,使热咀本体与主射嘴匹配的热流道活动连通；所述缸体上还设镶嵌于缸体侧壁的冷却流道,所述冷却流道进口通过冷却管与外部供水管连通,外部冷却水沿冷却管注入所述冷却流道内,匹配对所述缸体进行水冷冷却。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述冷却管为铁氟龙管。在上述技术方案中,所述中腔和底腔的底部均设密封圈,所述活塞通过所述密封圈与所述缸体和底座密封连接。在上述技术方案中,所述密封圈为O型密封圈。在上述技术方案中,所述缸盖、缸体及底座通过螺栓连接。在上述技术方案中,所述主射嘴底端开制扁担容嵌腔,所述扁担容嵌腔内装配扁担并与设在所述热咀本体上端匹配位置上的阀针套对接,所述阀针还竖向贯穿所述热咀本体并在穿过所述阀针套后与扁担连接,所述阀针套配合所述扁担将所述阀针装配于所述热咀本体上。本技术的有益效果在于:本技术的单点针阀缸体机构通过铁氟龙管冷却管连接到单点针阀缸体机构的缸体上,通过冷却管连接外部冷却水供水管，从而对单点针阀缸体进行冷却；本技术的单点针阀缸体机构恒温效果明显,能避免高温影响热流道的密封圈的寿命。附图说明图1是本技术装置单点针阀缸体机构的剖面图；图2是图1的分解图。图中,001.内腔,002.热流道,003.冷却流道,004.冷却流道进口,1.缸盖,2.缸体,3.底座,4.主射嘴,5.热咀本体,6.活塞,7.主射嘴SR,8.加热器,9.阀针,10.密封圈,11.扁担,12.阀针套,101.顶腔,201.中腔,301.底腔,401.扁担容嵌腔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1-2实例了本技术一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构的具体实施例,参考附图1-2,一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,包括自上而下依次设置的缸盖1、缸体2及底座3,所述缸盖1、缸体2及底座3上分别制有顶腔101、中腔201和底腔301,且所述顶腔101、中腔201和底腔301密封形成容嵌主射嘴4、热咀本体5及活塞6的内腔001,所述主射嘴4设在顶腔101内,所述主射嘴4上端与设在缸盖1顶端的注射嘴SR7(SR是浇口跟注塑机配的地方)对接,所述主射嘴4的底端与设在中腔201内的所述热咀本体5活动对接,所述主射嘴4和热咀本体5外侧均配设加热器8,所述主射嘴4和热咀本体5上均制有传送热熔注塑材料的热流道002,且所述热咀本体5的热流道002内设有活动的阀针9,所述阀针用于控制沿热流道002输送的热熔注塑材料的流量；所述活塞6自底腔301底端延伸至中腔201内,所述活塞6还套设在热咀本体5外侧并能带动热咀本体5在所述内腔001内上下移动,使热咀本体5与主射嘴4匹配的热流道002活动连通；所述缸体2上还设镶嵌于缸体侧壁的冷却流道003,需要说明的是,冷却流道003的位置与单点针阀缸体机构的进气位置相匹配，也就是冷却流道也可以用于进气,匹配驱动活塞6移动,所述冷却流道003进口004通过冷却管(附图未装配)与外部供水管(附图未显示)连通,外部冷却水沿冷却管注入所述冷却流道003内,匹配对所述缸体2进行水冷冷却，从而解决因温度过高导致热流道的密封圈的磨损的问题。作为优选，在本实施例中,所述冷却管为铁氟龙管；所述中腔201和底腔301的底部均设密封圈10，所述活塞6通过所述密封圈10与所述缸体2和底座3密封连接,而所述密封圈10优选O型密封圈；在本实施例中,所述缸盖1、缸体2及底座3通过螺栓(附图未显示,只显示螺栓的装配位)连接,在本实施例中,所述主射嘴4底端开制扁担容嵌腔401,所述扁担容嵌腔内401装配扁担11并与设在所述热咀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,其特征在于,包括自上而下依次设置的缸盖、缸体及底座,所述缸盖、缸体及底座上分别制有顶腔、中腔和底腔,且所述顶腔、中腔和底腔密封形成容嵌主射嘴、热咀本体及活塞的内腔,所述主射嘴设在顶腔内,所述主射嘴上端与设在缸盖顶端的注射嘴SR对接,底端与设在中腔内的所述热咀本体活动对接,所述主射嘴和热咀本体外侧均配设加热器，所述主射嘴和热咀本体上均制有传送热熔注塑材料的热流道,且所述热咀本体的热流道内设有活动的阀针；所述活塞自底腔底端延伸至中腔内,所述活塞还套设在热咀本体外侧并能带动热咀本体在所述内腔内上下移动,使热咀本体与主射嘴匹配的热流道活动连通；所述缸体上还设镶嵌于缸体侧壁的冷却流道,所述冷却流道进口通过冷却管与外部供水管连通,外部冷却水沿冷却管注入所述冷却流道内,匹配对所述缸体进行水冷冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却结构的单点针阀缸体机构,其特征在于,包括自上而下依次设置的缸盖、缸体及底座,所述缸盖、缸体及底座上分别制有顶腔、中腔和底腔,且所述顶腔、中腔和底腔密封形成容嵌主射嘴、热咀本体及活塞的内腔,所述主射嘴设在顶腔内,所述主射嘴上端与设在缸盖顶端的注射嘴SR对接,底端与设在中腔内的所述热咀本体活动对接,所述主射嘴和热咀本体外侧均配设加热器，所述主射嘴和热咀本体上均制有传送热熔注塑材料的热流道,且所述热咀本体的热流道内设有活动的阀针；所述活塞自底腔底端延伸至中腔内,所述活塞还套设在热咀本体外侧并能带动热咀本体在所述内腔内上下移动,使热咀本体与主射嘴匹配的热流道活动连通；所述缸体上还设镶嵌于缸体侧壁的冷却流道,所述冷却流道进口通过冷却管与外部供水管连通,外部冷却水沿冷却管注入所述冷却流道内,匹配对所述缸体进行水冷冷却。


2.根据权利要求1所述的一种自带冷却结构的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟茂，邓丽红，冯沛杰，
申请(专利权)人：东莞市宝斯捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44