一种两片式分流板及应用其的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及流道技术领域，尤其涉及一种两片式分流板及应用其的热流道系统，所述两片式分流板，包括第一分流板、第二分流板和连接件；第一分流板和第二分流板设有流道结构和凹凸限位结构；第一分流板和第二分流板设有连接孔；连接件穿过连接孔使得第一分流板和第二分流板的凹凸限位结构贴合，对应的流道结构形成一体通道结构；连接件两端与第一分流板和第二分流板的安装面之间压合设有蝶形弹簧片。凹凸限位结构和连接件将第一分流板和第二分流板精准拼接成一体化分流板，并且在连接件的两端设置蝶形弹簧片，连接件通过蝶形弹簧片可以在不同温度下调整对第一分流板和第二分流板的压力，保证了贴合面的流道结构形成的一体通道结构的密封性。道结构的密封性。道结构的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种两片式分流板及应用其的热流道系统


[0001]本技术涉及流道
，尤其涉及一种两片式分流板及应用其的热流道系统。

技术介绍

[0002]流板是热流道模具系统里面的一个组成部分，传统的分流板的内部流道通常采用枪钻加工的方式加工成型，不便于清理流道中的胶料，分流板流道维护不方便。
[0003]因此，针对以上问题，市在场上出现了分体式分流板的结构，分体式分流结构设置为两块分流单元，两块分流单元合围出该分流板的流道，在需要清理流道中的胶料时，将两个分流板单元分离即可，操作方便。
[0004]但是，现有技术的分体式分流板结构，两个分流单元之间是通过锁紧件连接在一起的，所以当模具系统在浇入不同高温胶料时，两个分流单元会因为胶料的温度进行热胀冷缩，造成变形，而锁紧件因为分流单元反复变形，会产生松动，因而影响了两个分流单元围成的流道的密封性。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种两片式分流板及应用其的热流道系统。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种两片式分流板，包括第一分流板、第二分流板和连接件；所述第一分流板和所述第二分流板的贴合面均设有流道结构和凹凸限位结构，外侧面为安装面；所述第一分流板和所述第二分流板正对设有贯通的连接孔；
[0008]所述连接件穿过所述第一分流板和所述第二分流板设有的所述连接孔，使得所述第一分流板和所述第二分流板的所述凹凸限位结构贴合，对应的所述流道结构拼接形成一体通道结构；所述连接件的两端分别限位安装于所述第一分流板和所述第二分流板的安装面，且所述连接件两端与所述第一分流板和所述第二分流板的安装面之间压合设有蝶形弹簧片。
[0009]优选地，所述凹凸结构包括凸起的柱状部和贯通的柱状孔；所述柱状部的一端垂直连接于所述第二分流板的贴合面，其另一端的的端面设有螺纹盲孔；所述柱状孔设置于所述第一分流板，所述柱状孔从所述第一分流板的贴合面贯通至所述安装面。
[0010]优选地，所述第二分流板的所述贴合面至少设有四个所述柱状部，所述第一分流板至少设有四个与所述柱状部相应的柱状孔。
[0011]优选地，所述连接件的两端分别为限位端和连接端，所述限位端位于所述第一分流板的所述安装面外部，所述连接端位于所述第二分流板的所述安装面外部，且所述连接端套设有可拆卸的锁紧件，使得所述第一分流板和所述第二分流板为可拆卸连接；所述限位端设有凸起部；所述限位端和所述连接端均设有所述蝶形弹簧片，所述蝶形弹簧片位于
所述凸起部和所述锁紧件之间，所述凸起部和所述锁紧件将所述蝶形弹簧片压合于所述第一分流板和所述第二分流板的所述安装面。
[0012]优选地，所述第二分流板的所述安装面还设有入料口，所述入料口与所述通道结构的顶部连通；所述第一分流板的所述安装面设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述通道结构顶部连通，所述第二出料口与所述通道结构的底部连通。
[0013]优选地，所述第一出料口的直径小于所述第二出料口的直径。
[0014]优选地，流道结构包括设于所述第一分流板贴合面的第一凹槽和设于第二分流板贴合面的第二凹槽；
[0015]第一凹槽的周边设有边沿结构，边沿结构相对于所在所述贴合面向外凸起，边沿结构卡装于所述第二凹槽的边沿位置，使得所述第一凹槽和第二凹槽围成通道结构。
[0016]优选地，还包括加热件，所述第一分流板和所述第二分流板的所述安装面均设有安装所述加热件的加热槽。
[0017]一种热流道系统，包括如上述中任意一项所述的一种两片式分流板和针阀；所述针阀安装于通道结构的第一出料口和第二出料口。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过凹凸限位结构和连接件，把第一分流板和第二分流板精准拼接成一体化分流板，并且还在连接件的两端设置蝶形弹簧片，连接件通过蝶形弹簧片可以在不同温度下调整对第一分流板和第二分流板的压力，保证了贴合面的流道结构形成的一体通道结构的密封性；更优的，所述分流板采用组合式分流板，便于快速且精准的加工设置通道结构，松开所述连接件和所述蝶形弹簧片，所述第一分流板和所述第二分流板即可从两侧分开，便于操作人员实现对胶料的清理和换色。
附图说明
[0020]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0021]图1是本技术一个实施例的分流结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例的另一视图的分流板结构示意图；
[0023]图3是本技术一个实施例的贴合面结构示意图；
[0024]图4是图3中的虚线A的局部放大图；
[0025]图5是本技术一个实施例的连接件结构示意图；
[0026]图6是本技术一个实施例的分流板的剖面图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]如图1至图6所示，一种两片式分流板，包括第一分流板1、第二分流板2和连接件3；所述第一分流板1和所述第二分流板2的贴合面均设有流道结构4和凹凸限位结构5，外侧面为安装面；所述第一分流板1和所述第二分流板2正对设有贯通的连接孔；通过所述连接件3穿过所述第一分流板1和所述第二分流板2设有的所述连接孔，使得所述第一分流板1和所述第二分流板2的凹凸限位结构5贴合，对应的流道结构4拼接形成一体通道结构；所述连接件3的两端分别限位安装于所述第一分流板1和所述第二分流板2的安装面，且所述连接件3两端与所述第一分流板1和所述第二分流板2的安装面之间压合设有蝶形弹簧片6。如图1至图3所示，所述分流板为两片式结构，分别为第一分流板1和第二分流板2，所述第一分流板1和所述第二分流板2之间可以贴合成一体化分流板。所述第一分流板1和所述第二分流板2贴合的面为贴合面，外侧为安装面；所述贴合面设有流道结构4和凹凸限位结构5，所述凹凸限位结构5在所述第一分流板1和第二分流板2贴合时，可以起到定位作用，使得所述第一分流板1和第二分流板2可以精准拼装在一起。所述第一分流板1和所述第二分流板2贴合后，所述流道结构4会形成一体化通道结构，用于被注入的塑料流动。为了让所述第一分流板1和第二分流板2贴合而围成的通道结构保持更加紧密的连接，在通过凹凸限位结构5连接之后，也需要在所述连接孔内穿设可拆卸的连接件3，从而加固第一分流板1和第二分流板2之间的连接。虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两片式分流板，其特征在于，包括第一分流板、第二分流板和连接件；所述第一分流板和所述第二分流板的贴合面均设有流道结构和凹凸限位结构，外侧面为安装面；所述第一分流板和所述第二分流板正对设有贯通的连接孔；所述连接件穿过所述第一分流板和所述第二分流板设有的所述连接孔，使得所述第一分流板和所述第二分流板的所述凹凸限位结构贴合，对应的所述流道结构拼接形成一体通道结构；所述连接件的两端分别限位安装于所述第一分流板和所述第二分流板的安装面，且所述连接件两端与所述第一分流板和所述第二分流板的安装面之间压合设有蝶形弹簧片。2.根据权利要求1所述的一种两片式分流板，其特征在于，所述凹凸结构包括凸起的柱状部和贯通的柱状孔；所述柱状部的一端垂直连接于所述第二分流板的贴合面，其另一端的的端面设有螺纹盲孔；所述柱状孔设置于所述第一分流板，所述柱状孔从所述第一分流板的贴合面贯通至所述安装面。3.根据权利要求2所述的一种两片式分流板，其特征在于，所述第二分流板的所述贴合面至少设有四个所述柱状部，所述第一分流板至少设有四个与所述柱状部相应的柱状孔。4.根据权利要求1所述的一种两片式分流板，其特征在于，所述连接件的两端分别为限位端和连接端，所述限位端位于所述第一分流板的所述安装面外部，所述连接端位于所述第二分流板的所述安装面外部，且所述连接端套设有可拆卸的锁紧件，使得所述第一分流板和所述第二分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱熠，王桂林，朱训民，
申请(专利权)人：广东弗伦克模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：